一种薄板覆膜机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄板覆膜机，包括底架、触摸屏、输送皮带、导向机构、上料传感器、压轮、传感器、挡料机构、压合胶辊、放料辊筒、自动压轮、剪裁传感器、剪裁刀片、伺服电机；所述底架内部装有电控箱、上部设有输送皮带，所述底架后方设有伺服电机，横跨所述输送皮带上方与底架前后框螺接依次设有导向机构、防翘机构、放料机构、压膜胶辊、前压轮组、剪裁机构、自动压轮；所述导向机构上设有上料传感器；所述放料机构前方设有防翘机构和压轮；本发明采用传感器检测板材位置与覆膜长度，自动判别覆膜开始与结束，剪裁刀片自动判别间隙位置，覆膜位置精度高，覆膜板材之间的尺寸稳定，不区分来料长度，自动排列自动剪裁。
【专利说明】
_种薄板覆膜机
技术领域
[0001]本发明涉及一种薄板覆膜技术设备领域，特别涉及一种薄板覆膜机。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，科技产品的种类越来越多，同时人们对于产品的外观要求不断增高，从而产品表面的包装，是生产过程当中不可缺少的重要部分。板材覆膜在产品的生产过程当中对产品表面起到很重要的保护作用。其中一个重要的生产步骤就是将薄膜与薄板压合制成为一个完整的带膜薄板。而板材覆膜都需要符合产品的覆膜机台来完成，产品的多样性决定着覆膜机台的种类和数量，产品的更新换代决定着覆膜机台的使用寿命，且产品换料时需重新调试机台。这种覆膜机无形中增加了产品的制造成本、且不能做到完全的智能换料覆膜点。
[0003]现有技术中存在的不足之处是:覆膜机只对应相应的产品，不能完全通用;在换料时，需重新调试和换膜;人工剪裁覆膜后的产品，造成材料及人工的极大浪费。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄板覆膜机，针对现有技术中的不足，在板材输送线体中增加传感器来检测板材所处的位置与覆膜长度，从而自动判别覆膜的开始与结束，剪裁刀片自动判别间隙的位置从而剪裁好覆膜后的产品；本发明覆膜方式，使覆膜的位置精度高，覆膜板材之间的的尺寸稳定，从而实现膜的充分利用;对覆膜板材来料长度精度没有要求，适合连续性作业;覆膜定位精度高，提高贴合加工生产的产能及效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种薄板覆膜机，包括脚轮、底架、门板、急停开关、触摸屏、把手、后输送单元、前输送单元、导向机构、上料传感器、压轮、传感器、挡料机构、张膜辊、手轮、压合胶辊、放料辊筒、自动压轮、无杆气缸、剪裁传感器、剪裁刀片、三色灯、散热风扇、凸轮开关、三联组合、伺服电机、减速机，其特征在于:
[0006]所述底架为矩形金属型材框体，所述底架下部固定设置有多个脚轮和调整脚，所述底架内部装配有电控箱、四周螺接有带把手的门板、上部设置有输送皮带，所述输送皮带滚动式装配在前输送单元和后输送单元上，所述底架后方角落处设置有与后输送单元齿轮连接的伺服电机和减速机，所述伺服电机驱动输送皮带运行;横跨所述输送皮带上方、沿着输送皮带运行方向、并与底架前后框螺接固定依次设置有导向机构、防翘机构、放料机构、压膜胶辊、前压轮组、剪裁机构、自动压轮;所述导向机构位于输送皮带的上料端，所述导向机构上设置有上料传感器;所述放料机构设置有张膜辊、手轮、压合胶辊、放料辊筒，所述放料辊筒通过支撑架固定在底架两侧，所述支撑架下部固定设置有前压轮组，所述手轮装配在所述压合胶辊的两端，控制压合胶辊的压合力;所述放料机构前方设置有防翘机构，所述防翘机构底部装配有多组压轮，所述防翘机构后侧固定设置有挡料机构;所述前压轮组后方设置有剪裁机构，所述剪裁机构后方设置有自动压轮。
[0007]所述挡料机构上装配有传感器，所述剪裁机构上设置有剪裁传感器和剪裁刀片，所述剪裁刀片在无杆气缸驱动下左右移动。
[0008]所述底架的门板上设置有触摸屏、控制按钮和急停开关;所述底架的侧面设置有凸轮开关、三联组合和散热风扇。
[0009]所述输送皮带后端的底架上装配有三色灯，所述三色灯用于指示覆膜机的工作状
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[0010]所述薄板覆膜机的尺寸长1350mm*宽740mm*高1200mm。
[0011]本发明的工作原理为:所述薄板覆膜机作业顺序依次为板材导向、板材防翘、薄膜放料、压膜胶辊、成品剪裁;板材经过前输送单元时，导向气缸、上料传感器及挡料机构，保证板材在覆膜时的位置精度和板材之间的间隙尺寸，后输送单元的伺服电机与传感器使得板材能够在间隙处剪裁;膜材料由放料机构和压合胶辊写成覆膜作业;在覆膜机实际的使用过程当中，无需工作人员操作，整机自动运行。
[0012]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:采用多组传感器检测板材位置与覆膜长度，自动判别覆膜开始与结束，剪裁刀片自动判别间隙位置，从而精确剪裁产品；本发明覆膜方式，使覆膜的位置精度高，覆膜板材之间的尺寸稳定，从而实现膜的充分利用;不区分来料的长度，自动排列板材之间的间隙，自动剪裁;贴合定位精度高，提高覆膜的产能及效率;产品更新而覆膜机台不需换型，适用于多种规格产品覆膜，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例所公开的一种薄板覆膜机立体轴侧图示意图；
[0015]图2为本发明实施例所公开的一种薄板覆膜机主视图示意图；
[0016]图3为本发明实施例所公开的一种薄板覆膜机俯视图示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.脚轮2.底架3.门板4.急停开关
[0019]5.触摸屏6.把手7.后输送单元8.前输送单元
[0020]9.导向机构10.上料传感器11.压轮12.传感器
[0021]13.挡料机构 14.张膜辊 15.手轮16.压合胶辊
[0022]17.放料辊筒 18.自动压轮 19.无杆气缸20.剪裁传感器
[0023]21.剪裁刀片 22.三色灯 23.散热风扇24.凸轮开关
[0024]25.三联组合 26.伺服电机 27.减速机
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]根据图1、图2和图3，本发明提供了一种薄板覆膜机，包括脚轮1、底架2、门板3、急停开关4、触摸屏5、把手6、后输送单元7、前输送单元8、导向机构9、上料传感器1、压轮11、传感器12、挡料机构13、张膜辊14、手轮15、压合胶辊16、放料辊筒17、自动压轮18、无杆气缸19、剪裁传感器20、剪裁刀片21、三色灯22、散热风扇23、凸轮开关24、三联组合25、伺服电机26、减速机27。
[0027]所述底架2为矩形金属型材框体，所述底架I下部固定设置有多个脚轮I和调整脚，所述底架2内部装配有电控箱、四周螺接有带把手6的门板3、上部设置有输送皮带，所述输送皮带滚动式装配在前输送单元8和后输送单元7上，所述底架2后方角落处设置有与后输送单元7齿轮连接的伺服电机26和减速机27，所述伺服电机26驱动输送皮带运行;横跨所述输送皮带上方、沿着输送皮带运行方向、并与底架2前后框螺接固定依次设置有导向机构9、防翘机构、放料机构、压膜胶辊16、前压轮组、剪裁机构、自动压轮18;所述导向机构9位于输送皮带的上料端，所述导向机构9上设置有上料传感器10;所述放料机构设置有张膜辊14、手轮15、压合胶辊16、放料辊筒17，所述放料辊筒27通过支撑架固定在底架3两侧，所述支撑架下部固定设置有前压轮组，所述手轮15装配在所述压合胶辊16的两端，控制压合胶辊16的压合力;所述放料机构前方设置有防翘机构，所述防翘机构底部装配有多组压轮11，所述防翘机构后侧固定设置有挡料机构13;所述前压轮组后方设置有剪裁机构，所述剪裁机构后方设置有自动压轮18。
[0028]所述挡料机构13上装配有传感器12，所述剪裁机构上设置有剪裁传感器20和剪裁刀片21，所述剪裁刀片21在无杆气缸19驱动下左右移动。
[0029]所述底架2的门板3上设置有触摸屏5、控制按钮和急停开关4;所述底架2的侧面设置有凸轮开关24、三联组合25和散热风扇23。
[0030]所述输送皮带后端的底架2上装配有三色灯22，所述三色灯22用于指示覆膜机的工作状态。
[0031]所述薄板覆膜机的尺寸长1350mm*宽740mm*高1200mm;动力电源为AC220V±10%，50Hz ±1%；压缩空气压力为0.6MPa ；环境温度要求为_20—50°C，环境湿度要求为彡90 %。
[0032]本发明的具体实施操作步骤是:所述薄板覆膜机作业顺序依次为板材导向、板材防翘、薄膜放料、压膜胶辊16、成品剪裁;板材由前一工站自动输送至覆膜机台上，导向气缸不断往复运动将可能斜歪的板材推到固定的位置，并且上面的连杆压轮11组固定板材上下位置放置板材翘起;所述前输送单元8末端设置有两组传感器12和两组挡料机构13，通过拦板气缸，只有板材是正的，两组传感器12才会同时感应到产品，而后拦板气缸才会放行;薄板经过薄膜放料、压膜胶辊16、成品剪裁连续运行，当板材输送至后输送单元7时，板材会从压合胶辊16与皮带之间流过压合胶辊16自动将薄膜覆合到板材表面，剪裁处前端装有剪裁传感器20，当有覆膜好的板材流过时，伺服控制将板材之间连接处输送至剪裁刀片21的下方，无杆气缸19带动刀片将板材剪切分离。
[0033]通过上述具体实施例，本发明的有益效果是:采用多组传感器检测板材位置与覆膜长度，自动判别覆膜开始与结束，剪裁刀片自动判别间隙位置，从而精确剪裁产品；本发明覆膜方式，使覆膜的位置精度高，覆膜板材之间的尺寸稳定，从而实现膜的充分利用；不区分来料的长度，自动排列板材之间的间隙，自动剪裁;贴合定位精度高，提高覆膜的产能及效率;产品更新而覆膜机台不需换型，适用于多种规格产品覆膜，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种薄板覆膜机，其特征在于，包括脚轮、底架、门板、急停开关、触摸屏、把手、后输送单元、前输送单元、导向机构、上料传感器、压轮、传感器、挡料机构、张膜辊、手轮、压合胶辊、放料辊筒、自动压轮、无杆气缸、剪裁传感器、剪裁刀片、三色灯、散热风扇、凸轮开关、三联组合、伺服电机、减速机;所述底架为矩形金属型材框体，所述底架下部固定设置有多个脚轮和调整脚，所述底架内部装配有电控箱、四周螺接有带把手的门板、上部设置有输送皮带，所述输送皮带滚动式装配在前输送单元和后输送单元上，所述底架后方角落处设置有与后输送单元齿轮连接的伺服电机和减速机，所述伺服电机驱动输送皮带运行;横跨所述输送皮带上方、沿着输送皮带运行方向、并与底架前后框螺接固定依次设置有导向机构、防翘机构、放料机构、压膜胶辊、前压轮组、剪裁机构、自动压轮;所述导向机构位于输送皮带的上料端，所述导向机构上设置有上料传感器;所述放料机构设置有张膜辊、手轮、压合胶辊、放料辊筒，所述放料辊筒通过支撑架固定在底架两侧，所述支撑架下部固定设置有前压轮组，所述手轮装配在所述压合胶辊的两端，控制压合胶辊的压合力;所述放料机构前方设置有防翘机构，所述防翘机构底部装配有多组压轮，所述防翘机构后侧固定设置有挡料机构;所述前压轮组后方设置有剪裁机构，所述剪裁机构后方设置有自动压轮。2.根据权利要求1所述的一种薄板覆膜机，其特征在于，所述挡料机构上装配有传感器，所述剪裁机构上设置有剪裁传感器和剪裁刀片，所述剪裁刀片在无杆气缸驱动下左右移动。3.根据权利要求1所述的一种薄板覆膜机，其特征在于，所述底架的门板上设置有触摸屏、控制按钮和急停开关;所述底架的侧面设置有凸轮开关、三联组合和散热风扇。4.根据权利要求1所述的一种薄板覆膜机，其特征在于，所述输送皮带后端的底架上装配有三色灯，所述三色灯用于指示覆膜机的工作状态。5.根据权利要求1所述的一种薄板覆膜机，其特征在于，所述薄板覆膜机的尺寸长1350mm* 宽 740mm* 高 1200mm ο
【文档编号】B32B37/10GK105922709SQ201610315890
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】孙彦超
【申请人】昆山恒旭自动化设备有限公司