一种板材生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材生产方法，包括如下步骤：步骤一，生产底材；步骤二，在底材的表面形成夹层；步骤三，在所述夹层的表面设置透光层。本发明通过在板材表面形成透光层，能对板材的表面提供保护，防止其表面受到外力而划伤，透光层能保证油漆层或者贴纸的反光性能，使板材表面形成如镜面一样非常明亮的反光效果。
【专利说明】
一种板材生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及家具、装饰用品技术领域，具体涉及一种板材生产方法。
【背景技术】
[0002]房屋装修以及制造家具时，经常需要使用各种板材作为原料。板材的种类很多，其中一种采取发泡塑料制成的板材，例如PVC发泡板，由于具有防蛀、质轻、保温、隔音、减震以及好的加工性能，被广泛用于制造家具。为了美观和防护的需要，一般会在发泡板的表面喷漆处理形成油漆层，或者在发泡板的表面贴纸处理。带有颜色和图案的油漆层或者贴纸既具有保护发泡板效果，又具有美观的效果。
[0003]现有技术存在的缺陷是，在使用过程中，油漆层或者贴纸容易被外界污染，使其表面暗淡甚至会由于受到外界的破坏而划伤。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是，提供一种生产方法，形成的板材，能对板材表面的油漆层或者贴纸提供有效的保护，从而使板材的保持油漆层或者贴纸的壳色。
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种板材生产方法，包括如下步骤:步骤一，生产底材;步骤二，在底材的表面形成夹层;步骤三，在所述夹层的表面设置透光层。其中，所述夹层为喷涂水性漆后形成或者粘贴贴纸形成。
[0006]在本实施例中，所述透光层由透明树脂所形成。
[0007]作为优选，所述透光层的生产过程包括如下步骤:
[0008](I)调树脂，在树脂中加入催化剂，搅拌均匀；
[0009](2)加入固化剂，搅拌均匀后，均匀倒在夹层表面上；
[0010](3)放置保护膜，用滚筒碾压，压平后，晾干；
[0011 ] (4)揭开保护膜，即形成透光层。
[0012]作为优选，所述保护膜的厚度在0.01-5毫米之间。
[0013]作为优选，所述树脂的材料为丙烯酸树脂，其中的催化剂为异辛酸钴，添加比例是树脂重量的0.4-0.6%，优选为0.5%，固化剂为过氧化甲乙酮，添加比例为树脂重量的1-2%，优选为1.25%。
[0014]本发明通过在板材表面形成透光层，能对板材的表面提供保护，防止其表面受到外力而划伤，透光层能保证油漆层或者贴纸的反光性能，使板材表面形成如镜面一样非常明亮的反光效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的板材生产方法的流程图。
[0016]图2为采用本发明的板材生产方法所得到的板材的主视图。
[0017]图3为图2沿A-A向的剖视图。
[0018]图4为图3中的B部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0020]如图1所示，并结合图2-图4，本发明的一个实施例的板材生产方法，包括如下步骤:
[0021]步骤一，生产底材I，其中底材I的材料可为现有技术中任何一种实木或者复合板材，例如PVC发泡板等家具装饰常用的板材，本实施例中以发泡板为例进行说明，但本发明并不限于采用发泡板作为底材。
[0022]步骤二，在底材的表面形成夹层2，所述夹层2为喷涂水性漆晾干后形成或者粘贴贴纸形成。为了达到环保要求，油漆采取水性漆，直接使用水来调，避免甲醛等有机物挥发造成的空气污染。水性漆，可选用乳胶漆，为了形成想要的颜色，在其中添加色浆。
[0023]步骤三，在所述夹层2的表面设置透光层3。本实施例中，所述透光层3由透明树脂所形成。故所述透光层的生产过程包括如下步骤:
[0024]调树脂，在树脂中加入催化剂(俗称蓝水)，搅拌均匀，可根据实际情况等待一段时间，等待的目的是让催化剂发挥一下，避免与后续的固化剂发生化学反应而产生高的热量，具体的等候时间可通过试验来选择。另外，由于催化剂在树脂中已经搅拌均匀，其浓度较低，再加入固化剂的反应并不强烈，还可以不等待直接进入下一个步骤。
[0025](2)加入固化剂，搅拌均匀后，均匀倒在夹层表面上，树脂的厚度在0.01-5毫米之间；
[0026](3)放置保护膜，用滚筒碾压，压平后，晾干；
[0027](4)揭开保护膜，即形成透光层。
[0028]其中，所述保护膜的厚度在0.01毫米-5毫米之间。本实施例中所采用的树脂的材料为热塑性丙烯酸树脂，本实施例采取英国璐彩特公司生产的牌号为2106的树脂;其中的催化剂为树脂促进剂，成分为异辛酸钴，俗称蓝水，添加比例为树脂的0.5%，加入的比例越高，涂成的树脂就越硬，其比例可根据实际要求进行调整；固化剂采用过氧化甲乙酮(白水)，添加比例为5%左右，加的越多，干的越快。根据天气用量不同，晴朗干燥的天气，温度较高的情况下，少添加，反之，多添加。每张板材用量树脂约为400克，催化剂(蓝水)的用量是树脂重量的0.5%，大概是2克，固化剂(白水)用量是树脂的1-2%之间，每张板材(400克树脂)的使用量5克。总之，催化剂的加入量在树脂重量的0.4-0.6%之间，固化剂的添加比例在树脂重量的1-2%之间都是可以的，根据产品和天气的不同选择合适的添加比例。催化剂的比例与产品的硬度要求有关，固化剂的添加比例与天气有关。
[0029]如图2-图4所示，采用本发明的方法所得到的一种板材10，包括依次设置的底材1、夹层2和透光层3。
[0030]作为优选方案，本实施例中，所述底材I为发泡板。当然底材I的材料并不限于发泡板，可以为现有技术中的任何一种材料的板材，例如密度板、实木板、锯末板、铁皮板、钢板或者其他材料的塑料板。在本实施例中，以底材I为PVC发泡板为例进行说明，PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，是一种常见的板材，在此不再赘述。
[0031]作为优选，所述夹层2为粘贴于底材表面上的粘贴贴纸形成或者喷涂水性漆后形成。夹层2的作用是在底材I表面形成一层带颜色并反光的装饰层。
[0032]本实施例中，所述透光层3的材料为透明的树脂。树脂可选用热塑性的丙烯酸树月旨，例如2106树脂或191树脂，这些均为通用树脂。树脂在未固化之前呈液态，固化后形成固体，具有与玻璃一样的硬度。191系列不饱和聚脂树脂，系由二元酸(酐)和二元醇(及其缩合物)经酯化反应，缩聚成线性不饱和聚酯树脂，然后经具有交联作用的活性单体溶剂(苯乙烯)所溶解而配制成，在此不再赘述。
[0033]如图3所示，所述底材I的厚度在0.1-3cm之间，所述夹层2的厚度在0.01-3mm之间，所述透光层3的厚度在0.01-3mm之间。
[0034]本实施例的板材具有防火，防潮，降噪，不含甲醛，环保，可回收使用等多方面的优点，通过在设置由树脂形成的透光层，能对板材的表面形成保护层，防止其表面受到外力而划伤，透光层能保证油漆层或者贴纸的反光性能，使板材表面形成如镜面一样的反光效果，板材的表面非常亮。更适合于将此板材作为广告或招牌的背景，或者用作墙壁的装饰。使用本发明的板材用于广告制作，作为刻字原料时，能起到比亚克力(acrylic，丙稀酸塑料，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯)还好的效果，故本发明的板材尤其适合应用于制作广告或者店铺招牌使用，市场前景非常广阔。
[0035]当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种板材生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，生产底材； 步骤二，在底材的表面形成夹层； 步骤三，在所述夹层的表面设置透光层。2.如权利要求1所述的板材生产方法，其特征在于，所述夹层为喷涂水性漆形成或者粘贴贴纸形成。3.如权利要求2所述的板材生产方法，其特征在于，所述透光层由透明树脂所形成。4.如权利要求2或者3所述的板材生产方法，其特征在于，所述透光层的生产过程包括如下步骤: (1)调树脂，在树脂中加入催化剂，搅拌均匀； (2)加入固化剂，搅拌均匀后，均匀倒在夹层表面上； (3)放置保护膜，用滚筒碾压，压平后，晾干； (4)揭开保护膜，即形成透光层。5.如权利要求4所述的板材生产方法，其特征在于，所述保护膜的厚度在0.01-5毫米之间。6.如权利要求4所述的板材生产方法，其特征在于，所述树脂的材料为，其中的催化剂为异辛酸钴，添加比例是树脂重量的0.4-0.6%，固化剂为过氧化甲乙酮，添加比例为树脂重量的1-2 %。
【文档编号】B32B27/18GK105946319SQ201610270866
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张猛
【申请人】河南省亿丰塑业有限公司