耐高温复合布及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温复合布，包括：玻纤布层；所述玻纤布层两侧分别设置有第一金属层和第二金属层。本发明通过将金属层引入耐高温复合布中，使得复合布具有优异的耐高温性能，能够承受900℃的高温，且不会发生变形。另外，本发明提供的耐高温复合布能够用在防火帘上具有隔热、防潮、隔音、防火、防辐射和易于清洗等优点，而且柔软性好。
【专利说明】
耐高温复合布及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及复合布领域，尤其涉及一种耐高温复合布及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 耐高温材料是一种新型的安全防护和隔热保温产品，以其优异的各项性能广泛应 用于钢铁、电力、冶金、化工、环保、水泥等行业中，在欧美等发达国家已经普遍使用。随着经 济的不断发展，我国对耐高温布也越来越重视，现有的耐高温布为玻纤布，其由玻璃纤维与 短纤针刺无纺布复合而成，但玻纤布的耐高温性能差，当工作温度达到200 °C左右，玻纤布 就会发生变形，大大缩短玻纤布的工作效果和寿命。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐高温复合布，其具有优异的耐高温性能。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] -种耐高温复合布，包括:玻纤布层;所述玻纤布层两侧分别设置有第一金属层和 第二金属层。
[0006] 优选地，所述第一金属层和所述第二金属层为铜、铝或锡。
[0007] 优选地，所述玻纤布层的厚度为0.1~0.5mm，所述第一金属层和所述第二金属层 的厚度均为〇. 002~0.004mm。
[0008] 本发明还提供了一种耐高温复合布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0009] 1)将金属基材进行放卷；
[0010] 2)在步骤1)得到的金属基材表面进行电晕处理，并铺设玻纤布层，得到两层结构 复合布；
[0011] 3)将步骤2)得到的两层结构复合布放入真空室，并使真空室保持真空环境，同时 将真空室的温度加热到1400°C以上，使金属基材熔化，熔化后的金属能够透过玻纤布层的 缝隙分布在所述玻纤布层两侧，进而得到第一金属层和第二金属层，冷却即得到耐高温复 合布。
[0012] 优选地，步骤1)之后还包括将玻纤布层进行表面除毛和脱蜡。
[0013] 优选地，步骤3)所述冷却后还包括将三层结构复合布进行测厚、展平和收卷，即得 到耐高温复合布。
[0014] 优选地，所述电晕处理后，所述金属基材的表面张力不小于15达因。
[0015] 从上述技术方案可以看出，本发明提供的耐高温复合布，通过将金属层引入耐高 温复合布中，使得复合布具有优异的耐高温性能，能够承受800°C的高温，且不会发生变形。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明耐高温复合布的结构示意图。
[0018] 图1中：
[0019] 1、第一金属层;2、玻纤布层;3、第二金属层。
【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 如图1所示，本发明提供的耐高温复合布，包括:玻纤布层2;玻纤布层2两侧分别设 置有第一金属层1和第二金属层3。
[0022] 上述技术方案中，通过将金属层引入耐高温复合布中，使得复合布具有优异的耐 高温性能，能够承受800°C的高温，且不会发生变形。
[0023] 在本发明的实施例中，当第一金属层1和第二金属层3为铜、铝或锡，制备得到的耐 高温复合布不仅耐高温性能高，而且成本低。
[0024] 在本发明的实施例中，当玻纤布层2的厚度为0.1~0.5mm，第一金属层1和第二金 属层3的厚度均为0.002~0.004mm时，该耐高温复合布的强度高、柔韧性好。
[0025] 本发明提供的耐高温复合布能够用在防火帘上具有隔热、防潮、隔音、防火和易于 清洗等优点，而且柔软性好。
[0026] 本发明还提供了一种耐高温复合布的生产工艺，包括以下步骤：
[0027] 1)将金属基材进行放卷；
[0028] 2)在步骤1)得到的金属基材表面进行电晕处理，并铺设玻纤布层2,得到两层结构 复合布；
[0029] 3)将步骤2)得到的两层结构复合布放入真空室，并使真空室保持真空环境，同时 将真空室的温度加热到1400°C以上，使金属基材熔化，熔化后的金属能够透过玻纤布层2的 缝隙分布在玻纤布层2两侧，进而得到第一金属层1和第二金属层3,冷却即得到耐高温复合 布。
[0030] 采用上述技术方案制备得到的耐高温复合布，具有非常高的强度、透气性和柔韧 性。在本发明中，通过对金属基材进行电晕处理，可以使玻纤布层2直接贴合在金属基材两 侧，避免了玻纤布层2脱落导致无法完成后续工序。
[0031] 在本发明中，为了使制备得到的耐高温复合布具有优异的粘合强度，两层结构复 合布需要在真空条件下进行进一步加热复合;通过将金属基材在1400°c以上加热熔化，熔 化后的金属可以透过玻纤布层2从而使熔融金属透过玻纤布，分散在玻纤布两侧，进而得到 第一金属层1和第三金属层3,冷却即得到耐高温复合布。
[0032] 在本发明的实施例中，为了使金属基材更好的贴合在玻纤布层2上，玻纤布层2表 面需要进行除毛和脱蜡处理。
[0033]在本发明的实施例中，为了使制备得到的耐高温复合布的厚度均一，且保证耐高 温复合布的质量，冷却后还需要将三层结构复合布进行测厚、展开和收卷。
[0034] 在本发明的实施例中，金属基材的表面张力不小于15达因时，金属基材与玻纤布 层2之间具有优异的贴合效果。
[0035] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供耐高温复合布及其生产工 艺进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0036] 实施例1
[0037]将铜基材进行放卷，同时对其进行除毛和脱蜡处理;并将处理好的铜基材进行电 晕处理，当铜基材表面张力为15达因时，在其表面铺设玻纤布层2，即得到两层结构复合布； 将两层结构复合布放入真空室，使真空室内的真空度保持在lKPa以下，同时增加真空室内 的温度到1400°C，使铜熔化，冷却后对复合布进行测厚，使铜层的厚度为0.004mm，玻纤布层 2的厚度为0.5m，然后再进行展平、收卷，即得到耐高温复合布。
[0038] 对得到的耐高温复合布进行拉伸强度测试;测试后，再将耐高温复合布放入800°C 的试验炉中30min，冷却后，耐高温复合布没有发生变形，对其再进行拉伸强度测试，测试结 果如表1所示。
[0039] 实施例2
[0040]将铝基材进行放卷，同时对其进行除毛和脱蜡处理;并将处理好的铜基材进行电 晕处理，当铜基材表面张力为20达因时，在其表面铺设玻纤布层2，即得到两层结构复合布； 将两层结构复合布放入真空室，使真空室内的真空度保持在lKPa以下，同时增加真空室内 的温度到1500°C，使铜熔化，冷却后对复合布进行测厚，使铝层的厚度为0.002mm，玻纤布层 2的厚度为0. lm，然后再进行展平、收卷，即得到耐高温复合布。
[0041] 对得到的耐高温复合布进行拉伸强度测试;测试后，再将耐高温复合布放入800°C 的试验炉中30min，冷却后，耐高温复合布没有发生变形，对其再进行拉伸强度测试，测试结 果如表1所示。
[0042] 实施例3
[0043]将锡基材进行放卷，同时对其进行除毛和脱蜡处理;并将处理好的铜基材进行电 晕处理，当铜基材表面张力为18达因时，在其表面铺设玻纤布层2，即得到两层结构复合布； 将两层结构复合布放入真空室，使真空室内的真空度保持在lKPa以下，同时增加真空室内 的温度到1500°C，使铜熔化，冷却后对复合布进行测厚使，锡层的厚度为0.003mm，玻纤布层 2的厚度均为0.3m，然后再进行展平、收卷，即得到耐高温复合布。
[0044] 对得到的耐高温复合布进行拉伸强度测试;测试后，再将耐高温复合布放入800°C 的试验炉中30min，冷却后，耐高温复合布没有发生变形，对其再进行拉伸强度测试，测试结 果如表1所示。
[0045] 对实施例1~3得到的耐高温复合布通过胶带检测法进行附着力测试，即将长15~ 20cm，宽0.5-linch的3M胶带贴合在耐高温复合布上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带 剥离，观察并估计被剥离的面积，面积小于3%为一级、小于5%为二级、大于8%为三级，具 体数据见表1。
[0046] 表1实施例1~3的耐高温复合布的拉伸强度和附着力数据结果
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公 开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的 多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在 不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于 本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范 围。
【主权项】
1. 一种耐高温复合布，其特征在于，包括:玻纤布层（2);所述玻纤布层(2)两侧分别设 置有第一金属层(1)和第二金属层(3)。2. 如权利要求1所述的耐高温复合布，其特征在于，所述第一金属层（1)和所述第二金 属层(3)为铜、铝或锡。3. 如权利要求2所述的耐高温复合布，其特征在于，所述玻纤布层（2)的厚度为0.1~ 0.5mm，所述第一金属层(1)和所述第二金属层(3)的厚度均为0.002~0.004mm。4. 一种如权利要求1~3任一项所述的耐高温复合布的生产工艺，其特征在于，包括以 下步骤： 1) 将金属基材进行放卷； 2) 在步骤1)得到的金属基材表面进行电晕处理，并铺设玻纤布层(2)，得到两层结构复 合布； 3) 将步骤2)得到的两层结构复合布放入真空室，并使真空室保持真空环境，同时将真 空室的温度加热到1400°C以上，使金属基材熔化，熔化后的金属能够透过玻纤布层的缝隙 分布在所述玻纤布层(2)两侧，进而得到第一金属层(1)和第二金属层(3)，冷却即得到耐高 温复合布。5. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤1)之后还包括将玻纤布层(2)进行 表面除毛和脱蜡。6. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤3)所述冷却后还包括将三层结构复 合布进行测厚、展平和收卷，即得到耐高温复合布。7. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述电晕处理后，所述金属基材的表面 张力不小于15达因。
【文档编号】B32B15/20GK106003921SQ201610324447
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】杨亚兵
【申请人】任丘市天波玻纤制品有限公司