装饰膜及其制备方法

装饰膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种装饰膜及其制备方法。该装饰膜包括：自修复层，形成自修复层的原料包括自修复聚合物材料；基材层，设置于自修复层的一侧表面上；装饰层，设置于基材层远离自修复层的一侧表面上；第一粘结层，设置于装饰层的远离基材层的一侧；PVC基板，设置于第一粘结层的远离装饰层的一侧。由于形成自修复层的原料中自修复聚合物材料能够感知外界环境因素的变化，并作出适当的响应，以恢复其自身的性能，从而使装饰膜能够具有自修复的功能，进而降低了装饰层由于受热、机械和化学等因素产生的损伤；由于PVC基板设置于装饰层的外侧，从而使装饰花纹能够设置于装饰膜的内部，进一步降低了装饰层由于受热、机械和化学等因素产生的损伤。
【专利说明】
装饰膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及薄膜制备技术领域，具体而言，涉及一种装饰膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，装饰膜材料广泛应用于家电及建材行业，如冰箱、洗衣机、空调、门板、护墙 板、酒店房间装修、大堂装修等领域。传统的装饰膜包括PVC装饰膜以及机械成型的硬化装 饰膜(HC膜），上述装饰膜不仅缺乏审美，而且在功能性上也满足不了客户的需求。随着人们 生活水平及审美情趣的提高，人们对室内装修的要求也越来越高，装饰膜在家具、家电设 备、建筑物的室内壁以及建筑物的屋外壁的使用越来越为广泛。
[0003] 目前，由于一些功能性涂层的日渐成熟，市场对功能性装饰膜有较大的需求。然 而，目前市场上的装饰膜多是通过机械压纹或者拉丝机构形成的，花色有限，设计受到很大 的限制;并且，由于功能性涂层为硬化涂层，损伤后无法修复，从而导致装饰膜永久的破坏。

【发明内容】

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中装饰膜 损伤后无法修复的问题。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种装饰膜，包括：自修复层， 形成自修复层的原料包括自修复聚合物材料;基材层，设置于自修复层的一侧表面上;装饰 层，设置于基材层远离自修复层的一侧表面上;第一粘结层，设置于装饰层的远离基材层的 一侧;PVC基板，设置于第一粘结层的远离装饰层的一侧。
[0006] 进一步地，形成自修复层的原料还包括紫外线吸收剂和/或光反射颗粒。
[0007] 进一步地，自修复聚合物材料为自修复聚氨酯材料。
[0008] 进一步地，装饰层包括沿远离基材层的方向上依次设置的透明固化层和着色层， 优选形成着色层的材料包括无机颜料，优选形成透明固化层的材料包括UV固化树脂。
[0009] 进一步地，无机颜料的粒径为300nm~5ym。
[0010] 进一步地，装饰层还包括设置于着色层的远离透明固化层一侧表面上的金属层， 金属层优选为铝层。
[0011] 进一步地，装饰膜还包括设置于PVC基板的远离第一粘结层一侧的第二粘结层和 离型膜，第二粘结层和离型膜依次远离第一粘结层设置。
[0012] 进一步地，离型膜具有沿平行于PVC基板延展设置的网格结构，离型膜的网格深度 为3~20um。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种装饰膜的制备方法，制备方法包括以下步骤： 将包括自修复聚合物材料的原料设置在基材层上，形成自修复层;在基材层的远离自修复 层的一侧表面上设置装饰层;在装饰层的远离基材层的一侧依次设置第一粘结层和PVC基 板。
[0014] 进一步地，形成自修复层的步骤包括:将紫外线吸收剂和/或光反射颗粒设置于自 修复聚合物材料中，以形成自修复涂料;将自修复涂料涂布于基材层上并固化，以形成自修 复层。
[0015] 进一步地，设置装饰层的步骤包括:将模具设置于基材层上，将第一透明聚合物溶 液涂布于设置有模具的基材层的表面并固化，移除模具以形成透明固化层;将无机颜料设 置于第二透明聚合物溶液中，以形成着色涂料，优选着色涂料中无机颜料的含量占第一透 明聚合物溶液的1~5%;将着色涂料涂布于透明固化层的表面并固化，以形成着色层。
[0016] 进一步地，第一透明聚合物溶液包括UV固化树脂，优选UV固化树脂为具有多个不 饱和官能团的低聚物;第二透明聚合物溶液为丙烯酸类聚合物和/或聚氨酯类聚合物。
[0017] 进一步地，在形成着色层的步骤之后，设置装饰层的步骤还包括:在着色层的表面 设置金属层，金属层优选为铝层。
[0018] 进一步地，制备方法还包括在PVC基板的远离第一粘结层的一侧依次设置第二粘 结层和离型膜的步骤。
[0019] 应用本发明的技术方案，提供了一种包括自修复层、基材层、装饰层、第一粘结层 和PVC基板的装饰膜，由于形成自修复层的原料包括自修复聚合物材料，且自修复聚合物材 料能够感知外界环境因素的变化，并作出适当的响应，以恢复其自身的性能，从而使具有上 述自修复层的装饰膜能够具有自修复的功能，进而降低了装饰层由于受热、机械和化学等 因素产生的损伤;并且，由于PVC基板通过第一粘结层设置于装饰层的外侧，从而使装饰花 纹能够设置于装饰膜的内部，进一步降低了装饰层由于受热、机械和化学等因素产生的损 伤，最终提高了装饰膜的可靠性。
[0020] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0022] 图1示出了本发明实施方式所提供的一种装饰膜的剖面示意图；以及
[0023] 图2示出了本发明实施方式所提供的一种包括第二粘结层和离型膜的剖面示意 图。
[0024] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025] 10、自修复层;20、基材层;30、装饰层;310、透明固化层;320、着色层;330、金属层； 30、装饰层;40、第一粘结层;50、PVC基板;60、第二粘结层;70、离型膜。
【具体实施方式】
[0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是 本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范 围。
[0028] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语"第一"、"第 二"等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用 的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语"包括"和"具 有"以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的 过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清 楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029] 由【背景技术】可知，现有技术中由于功能性涂层为硬化涂层，损伤后无法修复，从而 导致装饰膜永久的破坏。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种装饰膜，如图 1和2所示，包括自修复层10、基材层20、装饰层30、第一粘结层40和PVC基板50。其中，形成自 修复层10的原料包括自修复聚合物材料;基材层20设置于自修复层10的一侧表面上;装饰 层30设置于基材层20远离自修复层10的一侧表面上，第一粘结层40设置于装饰层30的远离 基材层20的一侧;PVC基板50设置于第一粘结层40的远离装饰层30的一侧。
[0030] 该装饰膜中由于形成自修复层的原料包括自修复聚合物材料，且自修复聚合物材 料能够感知外界环境因素的变化，并作出适当的响应，以恢复其自身的性能，从而使具有上 述自修复层的装饰膜能够具有自修复的功能，进而降低了装饰层由于受热、机械和化学等 因素产生的损伤;并且，由于PVC基板通过第一粘结层设置于装饰层的外侧，从而使装饰花 纹能够设置于装饰膜的内部，进一步降低了装饰层由于受热、机械和化学等因素产生的损 伤，最终提高了装饰膜的可靠性。
[0031] 在本发明上述装饰膜中，优选地，形成自修复层10的原料还包括紫外线吸收剂和/ 或光反射颗粒。上述优选的自修复层10能够具有防紫外线的功能，可以通过合理控制自修 复层10中紫外线吸收剂和/或光反射颗粒的数量和粒径，使自修复层10在紫外线波段的透 过率<5%，从而使自修复层10具有较高的防紫外线功能;并且，可以通过对形成自修复层 10的原料中自修复聚合物材料进行合理选取，使自修复层10的水接触角多105°，从而使自 修复层10具有较高的疏水性和耐油污性，进而有效地防止了由于水汽和杂质的进入而导致 的自修复层10的失效。
[0032] 在上述自修复层10中，优选地，自修复聚合物材料为自修复聚氨酯材料。上述自修 复聚氨酯材料通过氮氧自由基的可逆反应体系，通过改变共聚单体来提高聚合物分子主链 的玻璃化转变温度，从而可以在提高温度情况下进行自修复，加快材料的自修复速度;紫外 线吸收剂和/或光反射颗粒的种类可以根据现有技术进行限定，优选地，光反射颗粒的粒径 为纳米级或微米级，选自铝粉、氧化锌、氧化钛、氧化铈和双金属氧化物中的任一种或多种。 [00 33] 上述自修复层10的厚度优选为15~25wii，更优选为15wii~25wii，若厚度低于15ym 则可能会使自修复层10的自修复能力小于外界破坏程度，从而导致基材的破坏而使损伤变 为永久性，而厚度超过25wii则会使得涂布工艺难度增大，并且收卷困难。
[0034]在本发明上述装饰膜中，装饰层30可以为具有镂空图案的涂层。优选地，装饰层30 包括沿远离基材层20的方向上依次设置的透明固化层310和着色层320。更为优选地，装饰 层30还包括设置于着色层320的远离透明固化层310-侧表面上的金属层330。上述透明固 化层310用来形成装饰层30的图案;上述着色层320用于使装饰层30具有所需的颜色；上述 金属层330用于使装饰层30具有金属质感。
[0035] 形成上述透明固化层310的材料优选为UV固化树脂，UV固化树脂可以包括具有多 个不饱和官能团的低聚物，低聚物优选为聚氨酯类。采用上述优选的材料能够使透明固化 层310通过UV固化成型，从而不仅操作简单，且形成的透明固化层310具有更大的表面张力； 并且，优选透明固化层310的达因值高于34,若达因值低于34则会对着色层320的附着力造 成影响。
[0036] 优选地，形成上述着色层320的材料包括无机颜料。上述无机颜料可以选自铝粉、 氧化锌、氧化钛、氧化铈和双金属氧化物中的任一种或多种;并且，上述无机颜料的粒径优 选为300nm~5wii。选择上述种类的无机颜料并将无机颜料的粒径限定在上述优选的参数范 围内，不仅能够使装饰层30具有更好的着色效果，还能够使装饰层30具有更好的着色稳定 性。
[0037]上述金属层330的种类可以根据现有技术进行设定，优选地，上述金属层330为铝 层。采用铝层作为金属层330能够使装饰层30具有更好的金属质感。并且，上述金属层330的 厚度优选为100~300A。具有上述厚度的金属层330能够进一步地提高装饰层30的金属质 感。
[0038] 在本发明上述装饰膜中，形成上述基材层20的材料可以选自PET，TAC，PMMA，PVC， PC，PE和PP中的任一种或多种，但并不仅仅只局限于上述材料，本领域技术人员可以根据实 际需求进行选取。优选地，基材层20的厚度为10~1000_，更优选为20_~750mi，厚度低于 lOym会导致基材层20过薄，现有的生产工艺很难制备，而厚度超过500M1则不仅会引起收卷 困难，还会由于基材层20的厚度变大而导致成本的增大。
[0039] 在本发明上述装饰膜中，优选地，装饰膜还包括设置于自修复层10的远离基材层 20-侧的保护膜层。上述保护膜层用于保护自修复层10使其在运输或制程过程中免受损 伤;并且，上述保护膜层可以为带胶或自粘型保护膜，使用时便于将上述保护膜层去掉。保 护膜层的厚度优选为lOym~200wii，更优选为25wii~lOOwii。具有上述厚度的保护膜层能够 在对自修复层10具有较好保护作用的同时降低成本。
[0040] 在本发明上述装饰膜中，装饰膜还包括设置于装饰层30的远离基材层20-侧的第 一粘结层40和PVC基板50,上述第一粘结层40用于将PVC基板50稳定地粘附在装饰层30的一 侦I上述PVC基板50用于使装饰层30具有阻燃性并提高贴合的可操作性。
[0041] 优选地，形成上述第一粘结层40的材料不仅具有耐酸碱功能，还能够与金属层330 具有良好的黏着力；并且，当装饰层30包括透明固化层310、着色层320和金属层330时，上述 材料在熟化过程中产生的内应力较小，从而对金属层330与着色层320之间的附着力具有较 低的破坏力。为了实现上述效果，形成上述第一粘结层40的材料可以为双组份溶剂型聚氨 酯结构胶黏剂。
[0042] 优选地，上述PVC基板50的厚度为10~300_，优选为50~120_，厚度低于lOyrn会 导致PVC基板50过薄，从而通过生产工艺很难制备，而厚度大于300WI1则不仅会增加成本，而 且会对工艺贴合性及收卷产生影响。
[0043]在本发明上述装饰膜中，优选地，装饰膜还包括设置于PVC基板50的远离第一粘结 层40-侧的第二粘结层60和离型膜70,且第二粘结层60和离型膜70依次远离装饰层30设 置，其结构如图2所示。上述第二粘结层60用于将离型膜70稳定地粘附在装饰层30的一侧， 上述离型膜70能够使装饰膜更稳定地设置于设备或物品表面。
[0044]优选地，上述第二粘结层60具有良好的耐温性、耐湿性和耐塑化剂等性能，为了实 现上述效果，形成上述第二粘结层60的材料可以为溶剂型丙烯酸类压敏胶。更为优选地，在 上述第二粘结层60的胶面设置菱形或六边形导气槽，从而使第二粘结层60具有良好的排气 性;并且，上述具有导气槽的第二粘结层60的厚度优选为5~25wii，厚度低于5wii不仅会导致 第二粘结层60的粘度和排气性差，还会导致离型膜70转印的深度不够，而厚度高于20wii则 会导致第二粘结层60的固化较慢且成本较高。
[0045] 上述离型膜70可以为网格离型膜或离型纸，优选地，上述离型膜70为注塑压花网 格离型纸。上述离型膜70的厚度优选为10_~200M1，更优选为25~lOOwn，厚度低于lOym会 导致基材过薄，现有的生产工艺很难制备，而厚度超过200wii则不仅会引起收卷困难，还会 导致成本上涨;上述离型膜70的离型力优选为8~30g/inch，更优选为10~20g/inch，离型 力低于8g/inch会导致在覆合收卷时由于主体材料过厚而产生裙皱，而离型力高于30g/ inch则不易材料施工时分离;并且，优选地，离型膜70具有沿平行于PVC基板50延展设置的 网格结构，网格结构的花纹可以设计为正方形、菱形或正六边形，且离型膜70的网格深度为 3~20wii，优选为lOym~15wii，深度低于3wii会导致在胶面所转印的导气槽太浅，从而降低了 胶面贴合时的排气效果，而厚度超过20wii则会增加材料加工的难度。
[0046] 根据本申请的另一个方面，提供了一种装饰膜的制备方法，制备方法包括以下步 骤:将包括自修复聚合物材料的原料设置在基材层上，形成自修复层;在基材层的远离自修 复层10的一侧表面上设置装饰层;在装饰层的远离所述基材层的一侧依次设置第一粘结层 和PVC基板。
[0047] 上述发电方法中由于利用自修复聚合物材料形成自修复层，且自修复聚合物材料 能够感知外界环境因素的变化，并作出适当的响应，以恢复其自身的性能，从而使具有上述 自修复层的装饰膜能够具有自修复的功能，进而降低了装饰层由于受热、机械和化学等因 素产生的损伤;并且，由于PVC基板设置于装饰层的外侧，从而使装饰花纹能够设置于装饰 膜的内部，进一步降低了装饰层由于受热、机械和化学等因素产生的损伤，最终提高了装饰 膜的可靠性。
[0048] 下面将结合图1和2更详细地描述根据本申请提供的装饰膜的制备方法的示例性 实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为 只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公 开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
[0049] 首先，将包括自修复聚合物材料的原料设置在基材层20上，形成自修复层10。优选 地，自修复聚合物材料为自修复聚氨酯材料。可以通过涂布工艺将上述自修复聚合物设置 在基材层20上并烘干，以形成自修复层10。上述自修复层10的厚度优选为15~25WH，更优选 为15wii~25wii，若厚度低于15wii则可能会使自修复层10的自修复能力小于外界破坏程度， 从而导致基材的破坏而使损伤变为永久性，而厚度超过25wii则会使得涂布工艺难度增大， 并且收卷困难。
[0050] 为了使自修复层10具有防紫外线功能，在一种优选的实施方式中，形成自修复层 10的步骤包括:将紫外线吸收剂和/或光反射颗粒设置于自修复聚合物材料中，以形成自修 复涂料;将自修复涂料涂布于基材层20上并固化，以形成自修复层10。更为优选地，通过合 理控制自修复聚合物材料与紫外线吸收剂和/或光反射颗粒的比例，以及光反射颗粒的粒 径，使自修复层10在紫外线波段的透过率<5%;并且，通过对形成自修复层10的原料中自 修复聚合物材料进行合理选取，使自修复层10的水接触角多105°。
[0051 ]在完成形成自修复层10的步骤之后，制备方法还包括在自修复层10的远离基材层 20的一侧表面上设置保护膜层的步骤。上述保护膜层设置在自修复层10的表面上，用于保 护自修复层10使其在运输或制程过程中免受损伤。上述保护膜层优选为带胶或自粘型保护 膜，使用时便于将上述保护膜层去掉。保护膜层的厚度优选为l〇ym~200WI1，更优选为25wii ~l〇 〇Ml。具有上述厚度的保护膜层能够在对自修复层10具有较好保护作用的同时降低成 本。
[0052]在完成形成自修复层10的步骤之后，在基材层20的远离自修复层10的一侧表面上 设置装饰层30。在一种优选的实施方式中，设置装饰层30的步骤包括:将模具设置于基材层 20上，将第一透明聚合物溶液涂布于设置有模具的基材层20的表面并固化，移除所述模具 以形成透明固化层310;将无机颜料设置于第二透明聚合物溶液中，以形成着色涂料;将着 色涂料涂布于透明固化层310的表面并固化，以形成着色层320。在上述实施方式中，通过在 基材层20上设置具有镂空图案的模具，再涂布第一透明聚合物溶液并固化，从而在将模具 去除后形成具有镂空图案的装饰层30,然后，在透明固化层310上形成具有镂空图案的着色 层320,从而形成具有镂空图案的装饰层30。
[0053]在形成上述透明固化层310的步骤中，第一透明聚合物溶液的溶质可以包括UV固 化树脂，优选UV固化树脂为具有多个不饱和官能团的低聚物，低聚物优选为聚氨酯类。优选 上述第一透明聚合物溶液的固含量为10%~70%，优选为20~50%，固含量低于10%或高 于70%会导致涂布困难;第一透明聚合物溶液的溶剂可以选自二丁醚、甲基异丁酮、丙二醇 甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乙酰乙酸甲 酯、乙酰乙酸甲酯等常用有机溶剂中的任一种或两种。第一透明聚合物溶液涂布于基材层 20的表面并进行热固化或光固化后形成透明固化层310,优选透明固化层310的达因值高于 34,若达因值低于34则会影响防雾层附着力。
[0054]在形成上述着色层320的步骤中，第二透明聚合物溶液可以为丙烯酸类聚合物和/ 或聚氨酯类聚合物;无机颜料可以选自纳米及微米级的铝粉、氧化锌、氧化钛、氧化铈和双 金属氧化物中的任一种或多种。优选地，着色涂料中无机颜料的含量占第一透明聚合物溶 液的1 %~5%，更优选为1 %~3%，含量低于1 %会导致着色效果不明显，而含量高于5%则 会在着色效果不变的情况下增加成本;无机颜料的粒径优选为300nm~5wii，更优选500nm~ 3mi。第二透明聚合物溶液涂布于透明固化层310的表面经过热固化后形成着色层320,优选 着色层320的达因值高于50,若达因值低于50则会影响覆盖于着色层320上的其它功能层的 附着力。
[0055]在形成着色层320的步骤之后，更为优选地，设置装饰层30的步骤还包括:在着色 层320的表面设置金属层330,金属层330优选为铝层。可以在真空状态下，采用CVD化学气相 沉积方式将金属加热熔融至蒸发，金属原子凝结在高分子材料表面，以形成金属层330。优 选金属层330的厚度为100~300A，厚度低于100A会导致沉积工艺较难控制，且形成的装饰 层30达不到金属质感，而厚度高于300A则会导致成本较高。
[0056]在完成设置装饰层30的步骤之后，在装饰层30的远离基材层20的一侧依次设置第 一粘结层40和PVC基板50。可以通过涂布工艺将第一粘结层40设置于装饰层30的远离基材 层20的一侧，第一粘结层40的厚度优选为3~15um，优选第一粘结层40具有耐酸碱功能，与 金属层330有良好的黏着力，且在熟化过程中产生的内应力小，从而不破坏金属层330与着 色层320之间的附着力。在设置第一粘结层40的步骤之后，可以将PVC基板50贴合于第一粘 结层40的表面，从而使装饰层30具有阻燃性并提高贴合的可操作性。
[0057]在上述设置第一粘结层40的步骤中，形成第一粘结层40的涂料可以为双组份溶剂 型聚氨酯结构胶黏剂，上述胶黏剂具有耐水煮和耐酸碱的性能，且胶黏强度高，发生交联反 应时释放内应力小，不破坏金属层330。上述涂料的固含量优选为15%~40%，更优选为SOSO % ， 固含量低于 15 % 或高于40 % 会导致涂工 困难; 上述涂料中的 溶剂可 以选自 二丁醚 、甲 基异丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸 乙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸甲酯等常用有机溶剂中的任一种或两种。
[0058] 在上述设置PVC基板50的步骤中，PVC基板50的厚度优选为lOwii~300wn，PVC基板 50的厚度优选为10~300M1，更优选为50~120讓，厚度低于lOym会导致PVC基板50过薄，从 而通过生产工艺很难制备，而厚度大于300wii则不仅会增加成本，而且会对工艺贴合性及收 卷产生影响。PVC基板50不限于常规白色和黑色，可以根据客户对色彩效果的需求选择各类 色彩方案。
[0059] 在设置装饰层30的步骤之后，制备方法还包括在PVC基板50的远离第一粘结层40 的一侧依次设置第二粘结层60和离型膜70的步骤。即在装饰层30的远离基材层20的一侧依 次设置第一粘结层40、PVC基板50、第二粘结层60和离型膜70,通过设置上述离型膜70能够 使装饰膜更稳定地设置于设备或物品表面。
[0060]在上述设置第二粘结层60的步骤中，可以通过涂布胶黏剂并高温干燥以得到上述 第二粘结层60。优选地，上述胶黏剂选自环氧类胶黏剂，丙烯酸类胶黏剂和有机硅类胶黏剂 中的任一种或多种;更为优选地，上述胶黏剂为溶剂型丙烯酸类压敏胶，固含量优选为15 % ~40%，更优选为20~30%，固含量低于15%或高于40%会导致涂布困难;上述胶黏剂中的 溶剂可以选自二丁醚、甲基异丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙 酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸甲酯等常用有机溶剂中的一种或两 种。上述种类的胶黏剂能够具有良好的耐温性、耐湿性和耐塑化剂;更为优选地，形成表面 具有菱形或六边形导气槽的第二粘结层60,从而提高第二粘结层60的排气性。
[0061]在上述设置离型膜70的步骤中，可以将注塑压花网格离型纸设置在第二粘结层60 上。上述离型膜70的厚度优选为10_~200M1，更优选为25~lOOwn，厚度低于10_会导致基 材过薄，现有的生产工艺很难制备，而厚度超过200wii则不仅会引起收卷困难，还会导致成 本上涨;上述离型膜70的离型力优选为8~30g/inch，更优选为10~20g/inch，离型力低于 8g/inch会导致在覆合收卷时由于主体材料过厚而产生裙皱，而离型力高于30g/inch则不 易材料施工时分离;并且，优选地，离型膜70具有沿平行于基材层延展设置的网格结构，网 格结构的花纹可以设计为正方形、菱形或正六边形，且离型膜70的网格深度为3~20wii，优 选为lOwii~15mi，深度低于3mi会导致在胶面所转印的导气槽太浅，从而降低了胶面贴合时 的排气效果，而厚度超过20mi则会增加材料加工的难度。
[0062] 下面将结合实施例和对比例进一步说明本申请提供的装饰膜及其制备方法。
[0063] 实施例1
[0064]本实施例提供的装饰膜包括装饰层、第一粘结层、PVC基板和自修复层，制备方法 包括以下步骤：
[0065] 首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入0.2重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[0066] 然后，在镀铝面涂布双组份聚氨酯类胶黏剂HAG001、NAG001(东洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后与厚度为80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。 [0067]最后，将50重量份的热固型聚氨酯类树脂涂液RAG001(Natoco提供），加入2重量份 的固化剂QAG001 (康得新提供)并搅匀，得到自修复层。
[0068] 实施例2
[0069]本实施例提供的装饰膜包括装饰层、第一粘结层、PVC基板和自修复层，制备方法 包括以下步骤：
[0070] 首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入0.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[0071] 然后，在镀铝面涂布双组份聚氨酯类胶黏剂HAG001、NAG001(东洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后与厚度为80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。 [0072]最后，将50重量份的热固型聚氨酯类树脂涂液RAG001(Nat 〇C〇提供），加入2重量份 的固化剂QAG001(康得新提供)并搅匀，再加入1重量份的紫外线吸收剂TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的远离装饰层的一侧并烘干，得到自修复层。
[0073] 实施例3
[0074]本实施例提供的装饰膜包括装饰层、第一粘结层、PVC基板和自修复层，制备方法 包括以下步骤：
[0075]首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[0076]然后，在镀铝面涂布双组份聚氨酯类胶黏剂HAG001、NAG001(东洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后与厚度为80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。
[0077] 最后，将50重量份的热固型聚氨酯类树脂涂液RAG001(Natoco提供），加入2重量份 的固化剂QAG001(康得新提供)并搅匀，再加入1重量份的紫外线吸收剂TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的远离装饰层的一侧并烘干，得到自修复层。
[0078] 实施例4
[0079]本实施例提供的装饰膜包括装饰层、第一粘结层、PVC基板和自修复层，制备方法 包括以下步骤：
[0080] 首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入2.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[0081] 然后，在镀铝面涂布双组份聚氨酯类胶黏剂HAG001、NAG001(东洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后与厚度为80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。 [0082]最后，将50重量份的热固型聚氨酯类树脂涂液RAG001(Nat 〇C〇提供），加入2重量份 的固化剂QAG001(康得新提供)并搅匀，再加入0/6重量份的紫外线吸收剂TAG001(康得新提 供)并涂布在PET基材的远离装饰层的一侧并烘干，得到自修复层。
[0083] 实施例5
[0084]本实施例提供的装饰膜包括装饰层、第一粘结层、PVC基板、第二粘结层、离型膜和 自修复层，制备方法包括以下步骤：
[0085]首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[0086]然后，在镀铝面涂布双组份聚氨酯类胶黏剂HAG001、NAG001(东洋油墨提供），置于 烘箱中80 °C干燥5min后与厚度为80um的黑色PVC基板覆合，置于50 °C的熟化室中熟化3天； 将50重量份的丙烯酸压敏胶SAG001 (康得新提供）用乙酸乙酯将固含量稀释为20%，加入 1.5重量份的异氰酸根类固化剂XAG001并分散均匀，将该涂液涂布于PVC面上，置于烘箱中 80°C干燥2min后，贴上不具有网格结构的离型纸。
[0087]最后，将50重量份的热固型聚氨酯类树脂涂液RAG001(Nat〇C〇提供），加入2重量份 的固化剂QAG001(康得新提供)并搅匀，再加入1重量份的紫外线吸收剂TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的远离装饰层的一侧并烘干，得到自修复层。
[0088] 实施例6
[0089]本实施例提供的装饰膜包括装饰层、第一粘结层、PVC基板、第二粘结层、离型膜和 自修复层，制备方法包括以下步骤：
[0090] 首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[0091] 然后，在镀铝面涂布双组份聚氨酯类胶黏剂HAG001、NAG001(东洋油墨提供），置于 烘箱中80 °C干燥5min后与厚度为80um的黑色PVC基板覆合，置于50 °C的熟化室中熟化3天； 将50重量份的丙烯酸压敏胶SAG001 (康得新提供）用乙酸乙酯将固含量稀释为20%，加入 1.5重量份的异氰酸根类固化剂XAG001并分散均匀，将该涂液涂布于PVC面上，置于烘箱中 80 °C干燥2min后，贴上网格深度为3wii的网格离型纸。
[0092]最后，将50重量份的热固型聚氨酯类树脂涂液RAG001(Nat〇C〇提供），加入2重量份 的固化剂QAG001(康得新提供)并搅匀，再加入1重量份的紫外线吸收剂TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的远离装饰层的一侧并烘干，得到自修复层。
[0093] 实施例7
[0094]本实施例提供的装饰膜包括装饰层、第一粘结层、PVC基板、第二粘结层、离型膜和 自修复层，制备方法包括以下步骤：
[0095]首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[0096]然后，在镀铝面涂布双组份聚氨酯类胶黏剂HAG001、NAG001(东洋油墨提供），置于 烘箱中80 °C干燥5min后与厚度为80um的黑色PVC基板覆合，置于50 °C的熟化室中熟化3天； 将50重量份的丙烯酸压敏胶SAG001 (康得新提供）用乙酸乙酯将固含量稀释为20%，加入 1.5重量份的异氰酸根类固化剂XAG001(康得新提供)并分散均匀，将该涂液涂布于PVC? 上，置于烘箱中80°C干燥2min后，贴上网格深度为20mi的网格离型纸。
[0097]最后，将50重量份的热固型聚氨酯类树脂涂液RAG001(Nat〇C〇提供），加入2重量份 的固化剂QAG001(康得新提供)并搅匀，再加入1重量份的紫外线吸收剂TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的远离装饰层的一侧并烘干，得到自修复层。
[0098] 对比例1
[0099] 本实施例提供的装饰膜包括装饰层，制备方法包括以下步骤：
[0100] 首先，将50重量份的具有光固化型树脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通过凹凸花纹结构带胶轮涂布于厚度为50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV运输机 中，干燥得到具有立体花纹结构的透明固化层;将丙烯酸类涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀释为固含量为20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入0.2重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作为无机颜料并分散均匀，将该着色涂料涂布于前面所制的 透明固化层的花纹面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到着色层;在制得的着色层上 采用CVD工艺蒸镀形成厚度为150A铝层，制得带金属质感色彩结构的装饰层。
[01 01 ]测试上述实施例1至7和对比例1制备的装饰膜的可修复性能、耐黄变性能、压敏胶 耐候性能及贴合排气性能，测试结果如下表所示：
[0103] 从上述测试结果可以看出，本申请上述实施例1至7中的装饰膜相比于对比例1中 的装饰膜，具有更好地可修复性;添加有紫外吸收剂的实施例1至6,相比于实施例1和对比 例1，能够有效地提高材料耐黄变性能，并且，紫外吸收剂添加量越多，色彩越重，对装饰膜 的耐黄变有一定改善作用；实施例5至7中由于设置有网格离型纸，从而对材料贴合排气性 及施工性有较大影响，并且，网格深度越大，排气性越好。
[0104] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0105] 1、由于形成自修复层的原料包括自修复聚合物材料，且自修复聚合物材料能够感 知外界环境因素的变化，并作出适当的响应，以恢复其自身的性能，从而使具有上述自修复 层的装饰膜能够具有自修复的功能，进而降低了装饰层由于受热、机械和化学等因素产生 的损伤；
[0106] 2、由于PVC基板设置于装饰层的外侧，从而使装饰花纹能够设置于装饰膜的内部， 进一步降低了装饰层由于受热、机械和化学等因素产生的损伤，最终提高了装饰膜的可靠 性。
[0107] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种装饰膜，其特征在于，包括： 自修复层(10 )，形成所述自修复层(10)的原料包括自修复聚合物材料； 基材层(20 )，设置于所述自修复层(10)的一侧表面上； 装饰层(30 )，设置于所述基材层(20)远离所述自修复层(10)的一侧表面上； 第一粘结层(40 )，设置于所述装饰层(30)的远离所述基材层(20)的一侧； PVC基板(50 )，设置于所述第一粘结层(40)的远离所述装饰层(30)的一侧。2. 根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，形成所述自修复层（10)的原料还包括紫 外线吸收剂和/或光反射颗粒。3. 根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，所述自修复聚合物材料为自修复聚氨酯 材料。4. 根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰层(30)包括沿远离所述基材层 (20)的方向上依次设置的透明固化层(310)和着色层(320)，优选形成所述着色层（320)的 材料包括无机颜料，优选形成所述透明固化层(310)的材料包括UV固化树脂。5. 根据权利要求4所述的装饰膜，其特征在于，所述无机颜料的粒径为300nm~5μηι。6. 根据权利要求4所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰层(30)还包括设置于所述着色 层(320)的远离所述透明固化层(310)-侧表面上的金属层(330)，所述金属层(330)优选为 铝层。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜还包括设置于 所述PVC基板(50)的远离所述第一粘结层(40)-侧的第二粘结层(60)和离型膜(70)，所述 第二粘结层(60)和所述离型膜(70)依次远离所述第一粘结层(40)设置。8. 根据权利要求7所述的装饰膜，其特征在于，所述离型膜(70)具有沿平行于所述PVC 基板(50)延展设置的网格结构，所述离型膜(70)的网格深度为3~20μπι。9. 一种装饰膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： 将包括自修复聚合物材料的原料设置在基材层(20)上，形成自修复层(10); 在所述基材层(20)的远离所述自修复层(10)的一侧表面上设置装饰层(30); 在所述装饰层(30)的远离所述基材层(20)的一侧依次设置第一粘结层(40)和PVC基板 (50)〇10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，形成所述自修复层(10)的步骤包括： 将紫外线吸收剂和/或光反射颗粒设置于所述自修复聚合物材料中，以形成自修复涂 料； 将所述自修复涂料涂布于所述基材层(20)上并固化，以形成所述自修复层(10)。11. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，设置所述装饰层(30)的步骤包括： 将模具设置于所述基材层(20)上，将第一透明聚合物溶液涂布于设置有所述模具的所 述基材层(20)的表面并固化，移除所述模具以形成透明固化层(310); 将无机颜料设置于第二透明聚合物溶液中，以形成着色涂料，优选所述着色涂料中所 述无机颜料的含量占所述第一透明聚合物溶液的1~5% ; 将所述着色涂料涂布于所述透明固化层(310)的表面并固化，以形成着色层(320)。12. 根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于， 所述第一透明聚合物溶液包括UV固化树脂，优选所述UV固化树脂为具有多个不饱和官 能团的低聚物； 所述第二透明聚合物溶液为丙烯酸类聚合物和/或聚氨酯类聚合物。13. 根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在形成所述着色层（320)的步骤之 后，设置所述装饰层(30)的步骤还包括： 在所述着色层(320)的表面设置金属层(330)，所述金属层(330)优选为铝层。14. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在所述PVC基板 (50)的远离所述第一粘结层(40)的一侧依次设置第二粘结层(60)和离型膜(70)的步骤。
【文档编号】B32B15/04GK106003951SQ201610340746
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】李洁, 陈庆松, 张庆乐, 吴杰
【申请人】张家港康得新光电材料有限公司