油罐非开挖式改造方法
【专利摘要】本申请公开了一种油罐非开挖式改造方法，包括：以预制件形式将复合增强层通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面，所述复合增强层包括：骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括：骨架以及位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体；以预制件形式将油气阻隔复合膜层通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧。这样，可非常便捷地将现有单层罐改造成性能优越的双层罐；满足较高的油罐整体强度要求；提升了对油气的阻隔性能；简化了工序，缩短了施工时间，提高了工作效率；另外，避免了因长时间接触传统的溶剂型材料而导致的对施工人员的职业伤害和极大提高了施工的安全性。
【专利说明】
油罐非开挖式改造方法
技术领域
[0001 ]本申请涉及油罐改造技术领域，尤其涉及一种油罐非开挖式改造方法。
【背景技术】
[0002]目前，油罐进行改造通常有两种方法，其一是开挖式改造方法，即将油罐从地下取出后对油罐进行修复、改造处理后，再将处理完成的油罐埋入地下，这样不仅费时费力，而且工序复杂，劳动强度大。其二是非开挖式改造方法，即无需将油罐从地下取出，直接对埋地油罐进行改造，相较于开挖式改造方法而言，省时省力，且工序简化，劳动强度相对小。
[0003]现有的非开挖式改造方法的一种主要处理工序是:首先将埋地油罐的内部进行整体清洗，然后，在油罐内表面层叠式地涂覆环氧树脂胶和铺设玻璃纤维，即铺上一层玻璃纤维后，涂上一层环氧树脂胶，固化后再铺上下一层玻璃纤维，再涂上一层环氧树脂胶，如此循环操作，最后在油罐内表面形成刚性玻璃纤维内罐。但是，这种非开挖式改造方法会带来如下问题:
[0004]1、玻璃纤维和环氧树脂在罐内铺设和涂覆及固化过程中，会产生大量气泡，而且不容易被发现和解决，从而致使最终形成的刚性玻璃纤维内罐对油品的阻隔防渗漏性能没法保障。
[0005]2、工序较为复杂，需要在前一层固化后再涂覆下一层玻璃纤维，层叠式作业延长了施工时间，据估算，一个规制大小的油罐按照现有的非开挖式改造方法作业时间一般为20天，从而工作效率低下，无形中大大增加了施工的人身和环境的安全问题。
[0006]3、由于环氧树脂等溶剂材料的毒性作用，人工在埋地油罐内长时间作业，对施工人员的身体健康造成非常大的损伤。
【发明内容】
[0007]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0008]本申请提供一种油罐非开挖式改造方法，包括:
[0009]以预制件形式将复合增强层通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面，所述复合增强层包括:骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括:骨架以及位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体；
[0010]以预制件形式将油气阻隔复合膜层通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧。
[0011 ]进一步的，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层分体成型，骨架贯通层还包括:面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一侧，所述底板位于所述骨架的另一侧，所述骨架贯通层之间通过拼接企口相粘合，所述玻璃纤维增强层之间在拼接位置处叠合，
[0012]以预制件形式将复合增强层通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面具体为:
[0013]以小尺寸预制片形式拼接形成所述骨架贯通层及所述玻璃纤维增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，
[0014]以大尺寸预制片形式拼接形成所述骨架贯通层及所述玻璃纤维增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的辊压成型。
[0015]进一步的，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架贯通层的一侧或两侧，和/或，所述复合增强层包括:至少一层所述玻璃纤维增强层。
[0016]进一步的，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层之间，和/或，所述玻璃纤维增强层之间均通过粘结胶层结合。
[0017]进一步的，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架的一侧或两侧，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层组合所形成的单元结构之间通过拼接企口相粘合，
[0018]以预制件形式将复合增强层通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面具体为:
[0019]以小尺寸预制片形式拼接形成所述复合增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，
[0020]以大尺寸预制片形式拼接形成所述复合增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的辊压成型。
[0021]进一步的，通过粘结胶层以预制件形式将油气阻隔复合膜层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧包括:
[0022]以小尺寸预制膜形式拼接并补缝形成所述油气阻隔复合膜层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接、沿所述罐体周向方向上的拼接，以及在相邻预制膜之间的补缝，或者，
[0023]以大尺寸预制嚢体形式形成所述油气阻隔复合膜层，具体为:将所述预制囊体置于所述罐体中并通过充气方式使所述预制囊体与所述复合增强层实现贴紧粘黏。
[0024]进一步的，所述油罐非开挖式改造方法还包括:
[0025]当所述油罐为规则形状时，对储油量低于50%的所述油罐进行尺寸扫描测绘，得到所使用各预制件的尺寸。
[0026]进一步的，所述油气阻隔复合膜包括:导静电层，以及覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述复合增强层相对的一侧，所述油气阻隔复合膜还包括:覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，以及，覆设于所述粘接层的与所述油气阻隔层相对的一侧的编织层。
[0027]进一步的，所述导静电层、所述油气阻隔层及所述粘接层的基础材料均采用TPU，所述导静电层在所述基础材料中加入导静电母粒，所述编织层为聚酯无纺布、PP无纺布、玻璃纤维布或网格布，或者，
[0028]所述导静电层、所述粘接层的基础材料均采用PE、PP或PET，所述导静电层在所述基础材料中加入了导静电母粒，所述油气阻隔层的基础材料采用PE、PP、PET或EV0H，所述油气阻隔层包括:基础材料层及镀设于所述基础材料层上的金属镀膜层，所述金属镀膜采用铝、镍或铜，通过真空蒸镀、溅射镀或离子镀将所述金属镀膜层设于所述基础材料层上，所述编织层为聚酯无纺布、PP无纺布、玻璃纤维布或网格布。
[0029]进一步的，所述粘结胶层采用环氧树脂胶;所述玻璃纤维增强层采用浸润了环氧树脂胶的玻璃纤维编织布或玻璃短纤维增强型TPU;所述骨架贯通层采用TPU或玻璃短纤维增强型TPU，所述玻璃短纤维增强型TPU是在TPU中混合有重量比5-30%的玻璃纤维;所述油罐非开挖式改造方法采用人工、半自动或全自动的方式。
[0030]本申请的有益效果是:
[0031]通过提供一种油罐非开挖式改造方法，包括:以预制件形式通过粘结胶层将复合增强层覆设于油罐罐体内表面，所述复合增强层包括:骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括:骨架以及位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体;以预制件形式通过粘结胶层将油气阻隔复合膜层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧。这样，可非常便捷地将现有单层罐改造成性能优越的双层罐;可预制的厚度可调的玻璃纤维增强层可满足最高等级的油罐整体强度要求;预制的复合增强层结构致密，不会产生气泡，从而提升了最终产品的可靠性;简化了工序，缩短了施工时间，据估算，一个30m3大小的油罐按照本申请的非开挖式改造方法作业时间一般为1-5天，大幅提高了工作效率;另外，无溶剂添加热预浸的施工原料保证了施工环境无有毒有害易燃易爆气体及玻纤粉尘，施工环境友好，且不污染环境，避免了因长时间接触传统的溶剂型材料而导致的对施工人员的职业伤害和极大提高了施工的安全性。
【附图说明】
[0032]图1为本申请实施例一的油罐非开挖式改造方法的流程示意图。
[0033]图2为本申请实施例一的油罐非开挖式改造结构的结构示意图。
[0034]图3为本申请实施例一的玻璃纤维增强层的结构示意图。
[0035]图4为本申请实施例一的骨架贯通层之间相结合的结构示意图。
[0036]图5为本申请实施例一的玻璃纤维增强层之间相结合的结构示意图。
[0037]图6为本申请实施例一的大尺寸预制片拼接的示意图。
[0038]图7为本申请实施例一的复合增强层的第一种结构示意图。
[0039]图8为本申请实施例一的复合增强层的第二种结构示意图。
[0040]图9为本申请实施例一的复合增强层的第三种结构示意图。
[0041]图10为本申请实施例一的油罐非开挖式改造结构的一种具体应用实例的结构示意图。
[0042]图11为本申请实施例二的小尺寸预制片拼接的示意图。
[0043]图12为本申请实施例六的油罐非开挖式改造结构的另一种具体应用实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0045]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0046]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0048]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0049]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0050]实施例一:
[0051 ]本实施例提供了一种油罐非开挖式改造方法，主要可对埋地油罐进行非开挖式改造，该方法主要包括如图1所示的流程:
[0052]101，以预制件形式将复合增强层2通过粘结胶层I覆设于油罐罐体3内表面，复合增强层2包括:骨架贯通层21，以及覆设于骨架贯通层21上的玻璃纤维增强层22，骨架贯通层21包括:骨架211以及位于骨架211间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体212，如图2的油罐非开挖式改造结构所示；
[0053]具体的，粘结胶层I采用环氧树脂胶，预制件可以是小尺寸预制片或大尺寸预制片，骨架贯通层21与玻璃纤维增强层22分体成型，也就是说，在施工时是分开两种独立的部件进行处理，骨架贯通层21还包括:面板214及底板215，面板214位于骨架211的一侧，底板215位于骨架211的另一侧，当然在其他实施例中，骨架贯通层21还可以仅包括骨架211及贯通腔体212，也可以包括骨架211、贯通腔体212，以及面板214与底板215之中的一个。玻璃纤维增强层22采用浸润了环氧树脂胶222的玻璃纤维编织布221或玻璃短纤维增强型TPU，可由一层玻璃纤维编织布221与环氧树脂胶222浸润，也可以由两层或两层以上玻璃纤维编织布221与环氧树脂胶222浸润，如图3所示，玻璃短纤维增强型TPU是在TPU中混合有重量比5-30%的玻璃短纤维，该重量比取值可为5、10、20或30%等，骨架贯通层21之间通过拼接企口213相粘合，如图4所示，而玻璃纤维增强层22之间在拼接位置处叠合，如图5所示，
[0054]上述步骤101具体为:
[0055]以大尺寸预制片100形式拼接形成骨架贯通层21及玻璃纤维增强层22，包括:沿平行于罐体3轴向的方向上的拼接，以及沿罐体3周向方向上的辊压成型。当罐体3为规则的筒状罐体时，大尺寸预制片100的尺寸满足如下要求:其长度方向上的尺寸通常小于罐体3在轴向上的长度，而宽度方向上的尺寸则与罐体3在周向上的周长相当，如图6所示。
[0056]这样，可先将构成骨架贯通层21的大尺寸预制片100进行拼接及辊压成型处理，得到与罐体3通过粘结胶层I相结合的骨架贯通层21，再在骨架贯通层21上将构成玻璃纤维增强层22的大尺寸预制片100进行拼接及辊压成型处理，得到与骨架贯通层21通过粘结胶层I相结合的玻璃纤维增强层22，如图7所示，这样，复合增强层2包含一层骨架贯通层21及一层玻璃纤维增强层22，玻璃纤维增强层22位于骨架贯通层21的一侧；
[0057]或者，可先将构成玻璃纤维增强层22的大尺寸预制片100进行拼接及辊压成型处理，得到与罐体3通过粘结胶层I相结合的玻璃纤维增强层22，再在玻璃纤维增强层22上将构成骨架贯通层21的大尺寸预制片100进行拼接及辊压成型处理，得到与玻璃纤维增强层22通过粘结胶层I相结合的骨架贯通层21，如图8所示，这样，复合增强层2包含一层骨架贯通层21及一层玻璃纤维增强层22，玻璃纤维增强层22位于骨架贯通层21的一侧；
[0058]或者，可先将构成玻璃纤维增强层22的大尺寸预制片100进行拼接及辊压成型处理，得到与罐体3通过粘结胶层I 一面相结合的玻璃纤维增强层22，再在玻璃纤维增强层22上将构成骨架贯通层21的大尺寸预制片100进行拼接及辊压成型处理，得到与玻璃纤维增强层22通过粘结胶层I相结合的骨架贯通层21，然后在骨架贯通层21上将构成另一层玻璃纤维增强层22的大尺寸预制片100进行拼接及辊压成型处理，得到与骨架贯通层21另一面相结合的另一玻璃纤维增强层22，如图9所示，这样，复合增强层2包含一层骨架贯通层21及两层玻璃纤维增强层22，玻璃纤维增强层22位于骨架贯通层21的两侧。
[0059]或者，按照上述内容，两层以上的玻璃纤维增强层22还可以相互复合，以满足更高强度要求。
[0060]骨架贯通层21与玻璃纤维增强层22之间可通过粘结胶层I结合，和/或，玻璃纤维增强层22之间可通过粘结胶层I结合。而作为预制件，骨架贯通层21、玻璃纤维增强层22上可预先涂覆环氧树脂胶，以在相互粘结时成型粘结胶层I;骨架贯通层21、玻璃纤维增强层22上也可不预先涂覆环氧树脂胶，而在施工时，喷涂相应的环氧树脂胶以成型粘结胶层I。
[0061]102，以预制件形式将油气阻隔复合膜层4通过粘结胶层I覆设于复合增强层2的与罐体3相对一侧。
[0062]具体的，油气阻隔复合膜4包括如图10所示的结构:导静电层41，以及覆设于导静电层41 一侧的油气阻隔层42，导静电层41位于油气阻隔层42的与复合增强层2相对的一侧，油气阻隔复合膜4还包括:覆设于油气阻隔层42的与导静电层41相对一侧的粘接层43，以及，覆设于粘接层43的与油气阻隔层42相对的一侧的编织层44。
[0063]具体的，导静电层41、油气阻隔层42及粘接层43的基础材料均采用TPU。导静电层41在基础材料中加入导静电母粒，而导静电母粒为以离子剂和/或锂盐、高导电炭黑与基础材料按配方和工艺混合而成，导静电层41所采用的TPU是一种亲水高透湿聚氨酯TPU，具体是由离子导电型聚氨酯与聚醚性聚氨酯按照30:70的比例混合制得。油气阻隔层42所采用的TPU是一种高硬度TPU，具体为由芳香族二异氰酸酯与小分子二醇反应得到的热塑性聚氨酯，其硬度为邵氏80D至90D。编织层44为聚酯无纺布、PP无纺布、玻璃纤维布或网格布。
[0064]具体的，步骤102为:
[0065]以大尺寸预制嚢体200形式形成油气阻隔复合膜层4，具体为:将预制囊体置于罐体3中并通过充气方式使预制囊体与复合增强层2实现贴紧粘黏，预制囊体完全充气后的尺寸与罐体3的容量相当。
[0066]本实施例的油罐非开挖式改造方法采用人工、半自动或全自动的方式。
[0067]实施例二:
[0068]本实施例与其他实施例区别主要在于:
[0069]本实施例的步骤101具体为:以小尺寸预制片300形式拼接形成骨架贯通层21及玻璃纤维增强层22，包括:沿平行于罐体3轴向的方向上的拼接，以及沿罐体3周向方向上的拼接。当罐体3为规则的筒状罐体时，小尺寸预制片300的尺寸满足如下要求:其长度方向上的尺寸通常小于罐体3在轴向上的长度，而宽度方向上的尺寸也小于罐体3在周向上的周长，如图11所示。
[0070]实施例三:
[0071]本实施例与其他实施例区别主要在于:
[0072]本实施例中，玻璃纤维增强层22位于骨架211的一侧或两侧，玻璃纤维增强层22可采用浸润了环氧树脂胶的玻璃纤维编织布或玻璃短纤维增强型TPU，以替代骨架贯通层21的面板和/或底板，骨架贯通层21与玻璃纤维增强层22—体成型所形成的单元结构之间通过拼接企口 213相结合，
[0073]那么对应步骤101具体为:
[0074]以小尺寸预制片300形式拼接形成复合增强层2，包括:沿平行于罐体3轴向的方向上的拼接，以及沿罐体3周向方向上的拼接，或者，以大尺寸预制片100形式拼接形成复合增强层2，包括:沿平行罐体3轴向的方向上的拼接，以及沿罐体3周向方向上的辊压成型。
[0075]小尺寸预制片300的拼接方式同样可如图11所示，大尺寸预制片100的拼接方式同样可如图6所示。
[0076]实施例四:
[0077]本实施例与其他实施例区别主要在于:
[0078]本实施例的步骤102可包括:以小尺寸预制膜形式拼接并补缝形成油气阻隔复合膜层4，包括:沿平行于罐体3轴向的方向上的拼接、沿罐体3周向方向上的拼接，以及在相邻预制膜之间的补缝。小尺寸预制膜的尺寸可类似于上述小尺寸预制片300。补缝材料可采用与油气阻隔复合膜层4相同或不同的材料，当采用与油气阻隔复合膜层4不同的材料时，可直接采用THJ材料。
[0079]实施例五:
[0080]本实施例与其他实施例区别主要在于:
[0081]本实施例的油罐非开挖式改造方法还包括:当油罐为规则形状，例如规则筒状时，对储油量低于50%的油罐进行尺寸扫描测绘，逆向计算得到所使用各预制件的尺寸。这样，无需对油罐进行储油的排空就可以进行油罐整体尺寸数据的测绘，从而根据油罐整体尺寸数据得到所要使用的骨架贯通层21、玻璃纤维增强层22、油气阻隔复合膜层4等的尺寸，再进行这些预制件的加工成型，使之适用于测绘对象油罐。
[0082]实施例六:
[0083]本实施例与其他实施例区别主要在于:
[0084]本实施例中，导静电层41、粘接层43的基础材料均采用PE、PP或PET，导静电层41在基础材料中加入了导静电母粒，而导静电母粒为以离子剂和/或锂盐、高导电炭黑与基础材料按配方和工艺混合而成，油气阻隔层42的基础材料采用PE、PP、PET或EV0H，如图12所示，油气阻隔层42包括:基础材料层421及镀设于基础材料层421上的金属镀膜层422，金属镀膜422采用铝、镍或铜，通过真空蒸镀、溅射镀或离子镀将金属镀膜层422设于基础材料层421上，编织层44为聚酯无纺布、PP无纺布、玻璃纤维布或网格布。当然，金属镀膜层422可以镀设于基础材料层421的一面或两面上。
[0085]这样，采用金属镀膜层422后，油气阻隔性能进一步提升，对甲醇汽油乃至乙醇汽油都有更加优良的油气阻隔效果。
[0086]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0087]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种油罐非开挖式改造方法，其特征在于，包括: 以预制件形式将复合增强层通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面，所述复合增强层包括:骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括:骨架以及位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体； 以预制件形式将油气阻隔复合膜层通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧。2.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层分体成型，所述骨架贯通层还包括:面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一侧，所述底板位于所述骨架的另一侧，所述骨架贯通层之间通过拼接企口相粘合，所述玻璃纤维增强层之间在拼接位置处叠合， 以预制件形式将复合增强层通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面具体为: 以小尺寸预制片形式拼接形成所述骨架贯通层及所述玻璃纤维增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者， 以大尺寸预制片形式拼接形成所述骨架贯通层及所述玻璃纤维增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的辊压成型。3.如权利要求2所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架贯通层的一侧或两侧，和/或，所述复合增强层包括:至少一层所述玻璃纤维增强层。4.如权利要求3所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层之间，和/或，所述玻璃纤维增强层之间均通过粘结胶层结合。5.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架的一侧或两侧，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层组合所形成的单元结构之间通过拼接企口相粘合， 以预制件形式将复合增强层通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面具体为: 以小尺寸预制片形式拼接形成所述复合增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者， 以大尺寸预制片形式拼接形成所述复合增强层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的辊压成型。6.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，以预制件形式通过粘结胶层将油气阻隔复合膜层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧包括: 以小尺寸预制膜形式拼接并补缝形成所述油气阻隔复合膜层，包括:沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接、沿所述罐体周向方向上的拼接，以及在相邻预制膜之间的补缝，或者， 以大尺寸预制嚢体形式形成所述油气阻隔复合膜层，具体为:将所述预制囊体置于所述罐体中并通过充气方式使所述预制囊体与所述复合增强层实现贴紧粘黏。7.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述油罐非开挖式改造方法还包括: 当所述油罐为规则形状时，对储油量低于50%的所述油罐进行尺寸扫描测绘，得到所使用各预制件的尺寸。8.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述油气阻隔复合膜包括:导静电层，以及覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述复合增强层相对的一侧，所述油气阻隔复合膜还包括:覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，以及，覆设于所述粘接层的与所述油气阻隔层相对的一侧的编织层。9.如权利要求8所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述导静电层、所述油气阻隔层及所述粘接层的基础材料均采用TPU，所述导静电层在所述基础材料中加入导静电母粒，所述编织层为聚酯无纺布、PP无纺布、玻璃纤维布或网格布，或者， 所述导静电层、所述粘接层的基础材料均采用PE、PP或PET，所述导静电层在所述基础材料中加入了导静电母粒，所述油气阻隔层的基础材料采用PE、PP、PET或EVOH，所述编织层为聚酯无纺布、PP无纺布、玻璃纤维布或网格布，所述油气阻隔层包括:基础材料层及镀设于所述基础材料层上的金属镀膜层，所述金属镀膜采用铝、镍或铜，通过真空蒸镀、溅射镀或离子镀将所述金属镀膜层设于所述基础材料层上。10.如权利要求1-9中任一项所述的油罐非开挖式改造方法，其特征在于，所述粘结胶层采用环氧树脂胶;所述玻璃纤维增强层采用浸润了环氧树脂胶的玻璃纤维编织布或玻璃短纤维增强型TPU;所述骨架贯通层采用TPU或玻璃短纤维增强型TPU，所述玻璃短纤维增强型TPU是在TPU中混合有重量比5-30%的玻璃纤维;所述油罐非开挖式改造方法采用人工、半自动或全自动的方式。
【文档编号】B32B37/12GK106042477SQ201610369995
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】魏东金
【申请人】深圳市百事达卓越科技股份有限公司