一种抗拉压的龙带及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种抗拉压的龙带及其生产工艺。所述抗拉压的龙带包括自上而下依次粘连的第一橡胶层、第一高强布层、片基层、第二高强布层和第二橡胶层。本发明所述抗拉压的龙带设置有第一高强布，第一高强布的经线为涤纶丝，为强力体系，纬线为锦纶丝为粘合体系；拉伸强度高、弹性好、不吸湿，不会因环境的变化出现伸长缩短现象，为皮带外侧，减小了皮带弯曲应力，起到节电效果。本发明所述抗拉压的龙带设置有第二高强布，第二高强布经线为凯夫拉线为强力体系，纬线为锦纶丝为粘合体系；其为皮带内侧，拉伸强度很高，伸长率极低，有效的防止皮带因受拉力而伸长，导致纺织机器丢转的现象，保障的生产出的产品质量。
【专利说明】
一种抗拉压的龙带及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种抗拉压的龙带及其生产工艺，属于龙带生产的技术领域。
【背景技术】
[0002]随着国内外纺织机械技术的提高，气流纺机转速一般都会提升到每分钟8万转左右，最高可达15万转/分钟，调整间隙非常小，这极大提高了对传动龙带的技术要求，对龙带的材料，加工工艺，抗静电性、伸长率和平整度的要求也非常严格。目前瑞士哈伯斯特的龙带产品仍占据着高端龙带的整个世界市场，而我国是纺织大国，在当前国内外经济形势下行压力大的情况下，如何能使用高效节能的配件，降低生产成本，提高市场竞争力，成为当务之急。
[0003]稳定性差是当前国内普通龙带存在的主要问题之一。在潮湿环境下，片基容易吸潮，尼龙片基带伸长，片基带在设备上的拉力降低，致使设备转数无法提升;另外，尼龙片基带伸长产生滑动摩擦，滑动摩擦生热大，过高的温度提高了龙带的损坏几率。反之，在干燥的环境下，龙带中大量的水分流失，龙带缩短，拉力增大，易使设备变形。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种抗拉压的龙带。
[0005]本发明还提供一种上述抗拉压龙带的生产工艺。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种抗拉压的龙带，包括自上而下依次粘连的第一橡胶层、第一高强布层、片基层、第二高强布层和第二橡胶层。
[0008]第一橡胶层的原料质量组分如下:羧基橡胶100份、氧化锌5份、钛白粉4份、酞青绿1.2份、硬脂酸I份、防老剂4020—份、防老剂RD—份、硫磺2.5份、脱模剂一份、导电剂五份、促进剂NS两份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份;该配方体系具有极好的耐磨性能和耐屈挠性能。
[0009]第二橡胶层的原料质量组分如下:羧基橡胶100份、氧化锌5份、钛白粉4份、硬脂酸I份、防老剂4020—份、防老剂RD—份、硫磺2.5份、脱模剂一份、促进剂NS两份、导静电炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。该配方体系具有极好的耐磨性能、耐屈挠性能及防静电性會K。
[0010]优选的，第一高强布层和第二高强布层的规格均为400?440布。
[0011]优选的，所述抗拉压的龙带的总厚度为2.4?3.0mm，第一橡胶层和第二橡胶层的厚度均为0.2mm?0.5mm;第一高强布层和第二高强布层的厚度均为0.3mm?0.7mm ；片基层的厚度为0.6?1.2mm。
[0012]优选的，第一高强布层由涤纶丝和锦纶丝混合纺织得到;进一步优选的，混合纺织的方式为:第一高强布层的经线为涤纶丝，玮线为锦纶丝。涤纶丝的优点包括，拉伸强度高，耐冲击(强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍)；弹性好(比锦纶高2?3倍，趋向于橡胶的性能，可使带子在一定的伸缩范围内均能受的一定的拉力，不会丢转)；吸湿性较差，不易吸水，对环境的要求降低，不会因环境的变化出现伸长缩短现象。
[0013]优选的，第二高强布层为凯夫拉布层;凯夫拉布层由凯夫拉线和锦纶丝混合纺织得到;进一步优选的，混合纺织的方式为:凯夫拉布层的经线为凯夫拉线，玮线为锦纶丝。
[0014]优选的，第一橡胶层与第一高强布层之间及第二橡胶层与第二高强布层之间均采用开姆洛克402粘合剂粘合。
[0015]优选的，片基层与第一高强布层之间及片基层与第二高强布层之间均采用DH103粘合剂进行粘合。
[0016]优选的，DH103粘合剂的原料质量组分如下:间苯二酚10份，尼龙片50份，丁酮40份。
[0017]优选的，所述脱模剂为脱模剂WP2138;导电剂为导电剂HBS-508。
[0018]一种上述抗拉压的龙带中第二橡胶层与第二高强布层之间及第二高强布层与片基层之间的硫化复合工艺:第二橡胶层与第二高强布层硫化复合时给予第二高强布层10千牛的张紧力，第二高强布层与片基层复合时，给予第二高强布层2千牛的张紧力。利用此生产工艺可减小第二高强布层凯夫拉布的初始伸长率，提高皮带的定伸应力。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]1、本发明所述抗拉压的龙带设置有第一高强布，第一高强布的经线为涤纶丝，为强力体系，玮线为锦纶丝为粘合体系;涤纶丝的拉伸强度高、弹性好、不易吸湿，不会因环境的变化出现伸长缩短现象;该高强布层为皮带的外侧，具有一定的弹性，可减小运转弯曲时的力矩，具有良好的节电电性能；
[0021]2、本发明所述抗拉压的龙带设置有第二高强布，第二高强布由凯夫拉线和锦纶丝混合纺织得到，凯夫拉布层的经线为凯夫拉线，玮线为锦纶丝;凯夫拉线的密度低、强度高、韧性好、耐高温，不会受环境的影响出现伸长缩短现象;其强度为同等质量钢铁的5倍，但密度仅为钢铁的五分之一;该布层为皮带内侧，拉伸强度很高，经过一定加工工艺后伸长率极低，可有效的防止皮带因受拉力而伸长，导致纺织机器丢转的现象，保障的生产出的产品质量；
[0022]3、本发明所述抗拉压的龙带，稳定性高，且片基厚度较原来的厚度减少0.2mm以上，减弱了龙带因尼龙受环境的影响而出现的长度和强度变化；
[0023]4、本发明所述抗拉压的龙带，增加了龙带的拉伸强度，改善了龙带受环境影响而出现的不同问题，可完全替代以进口片基为生产材料的龙带，大幅度降低了生产成本(进口片基的价格是国内片基价格的4倍)。
【附图说明】
[0024]图1为本发明所述抗拉压的龙带的截面图；
[0025]其中，1、第一橡胶层；2、片基层；3、第二橡胶层;4、第一高强布层；5、第二高强布层。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。
[0027]实施例1
[0028]如I图所示。
[0029]—种抗拉压的龙带，包括自上而下依次粘连的第一橡胶层1、第一高强布层4、片基层2、第二高强布层5和第二橡胶层3。
[0030]第一橡胶层I的原料质量组分如下:羧基橡胶100份、氧化锌5份、钛白粉4份、酞青绿1.2份、硬脂酸I份、防老剂4020—份、防老剂RD—份、硫磺2.5份、脱模剂一份、导电剂五份、促进剂NS两份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份；
[0031]第二橡胶层3的原料质量组分如下:羧基橡胶100份、氧化锌5份、钛白粉4份、硬脂酸I份、防老剂4020—份、防老剂RD—份、硫磺2.5份、脱模剂一份、促进剂NS两份、导静电炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。
[0032]实施例2
[0033]如实施例1所述的抗拉压的龙带，其区别在于，第一高强布层4和第二高强布层5的规格均为420布。
[0034]实施例3
[0035]如实施例1所述的抗拉压的龙带，其区别在于，所述抗拉压的龙带的总厚度为2.6mm，第一橡胶层I和第二橡胶层3的厚度均为0.5mm;第一高强布层4和第二高强布层5的厚度均为0.3mm;片基层2的厚度为1.0mm。
[0036]实施例4
[0037]如实施例1所述的抗拉压的龙带，其区别在于，第一高强布层4由涤纶丝和锦纶丝混合纺织得到；混合纺织的方式为:第一高强布层的经线为涤纶丝，玮线为锦纶丝。涤纶丝的优点包括，拉伸强度高，耐冲击(强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍)；弹性好(比锦纶高2?3倍，趋向于橡胶的性能，可使带子在一定的伸缩范围内均能受的一定的拉力，不会丢转)，为皮带外侧，减小了皮带弯曲应力，起到节电效果;不吸湿，不会因环境的变化出现伸长缩短现象。
[0038]实施例5
[0039]如实施例1所述的抗拉压的龙带，其区别在于第二高强布层5为凯夫拉布层;凯夫拉布层由凯夫拉线和锦纶丝混合纺织得到；混合纺织的方式为:凯夫拉布层的经线为凯夫拉线，玮线为锦纶丝。凯夫拉线的密度低、强度高、韧性好、耐高温，不会受环境的影响出现伸长缩短现象;其强度为同等质量钢铁的5倍，但密度仅为钢铁的五分之一;为皮带内侧，拉伸强度很高，经过一定加工工艺后伸长率极低，可有效的防止皮带因受拉力而伸长，导致纺织机器丢转的现象，保障的生产出的产品质量。
[0040]实施例6
[0041]如实施例1所述的抗拉压的龙带，其区别在于，第一橡胶层I与第一高强布层4之间及第二橡胶层3与第二高强布层5之间均采用开姆洛克402粘合剂粘合。
[0042]实施例7
[0043]如实施例1所述的抗拉压的龙带，其区别在于，片基层2与第一高强布层4之间及片基层2与第二高强布层5之间均采用DH103粘合剂进行粘合。
[0044]实施例8
[0045]如实施例7所述的抗拉压的龙带，其区别在于，DH103粘合剂的原料质量组分如下:间苯二酚20份，尼龙片50份，丁酮40份，增塑剂5份。
[0046]实施例9
[0047]如实施例1所述的抗拉压的龙带，其区别在于，所述脱模剂为脱模剂WP2138;导电剂为导电剂HBS-508。
[0048]实施例10
[0049]—种实施例1-9所述抗拉压的龙带中第二橡胶层3与第二高强布层5之间及第二高强布层5与片基层2之间的硫化复合工艺:第二橡胶层3与第二高强布层5硫化复合时给予第二高强布层5十千牛的张紧力，第二高强布层5与片基层2复合时，给予第二高强布层5两千牛的张紧力。利用此生产工艺可减小第二高强布层5凯夫拉布的初始伸长率，提高皮带的定伸应力。
【主权项】
1.一种抗拉压的龙带，其特征在于，包括自上而下依次粘连的第一橡胶层、第一高强布层、片基层、第二高强布层和第二橡胶层； 第一橡胶层的原料质量组分如下:羧基橡胶100份、氧化锌5份、钛白粉4份、酞青绿1.2份、硬脂酸I份、防老剂4020—份、防老剂RD—份、硫磺2.5份、脱模剂一份、导电剂五份、促进剂NS两份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份； 第二橡胶层的原料质量组分如下:羧基橡胶100份、氧化锌5份、钛白粉4份、硬脂酸I份、防老剂4020—份、防老剂RD—份、硫磺2.5份、脱模剂一份、促进剂NS两份、导静电炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。2.根据权利要求1所述的抗拉压的龙带，其特征在于，第一高强布层和第二高强布层的规格均为400?440布。3.根据权利要求1所述的抗拉压的龙带，其特征在于，所述抗拉压的龙带的总厚度为2.4?3.0mm，第一橡胶层和第二橡胶层的厚度均为0.2mm?0.5mm;第一高强布层和第二高强布层的厚度均为0.3mm?0.7mm;片基层的厚度为0.6?1.2mm。4.根据权利要求1所述的抗拉压的龙带，其特征在于，第一高强布层由涤纶丝和锦纶丝混合纺织得到;混合纺织的方式为:第一高强布层的经线为涤纶丝，玮线为锦纶丝。5.根据权利要求1所述的抗拉压的龙带，其特征在于，第二高强布层为凯夫拉布层;凯夫拉布层由凯夫拉线和锦纶丝混合纺织得到，混合纺织的方式为:凯夫拉布层的经线为凯夫拉线，玮线为锦纶丝。6.根据权利要求1所述的抗拉压的龙带，其特征在于，第一橡胶层与第一高强布层之间及第二橡胶层与第二高强布层之间均采用开姆洛克402粘合剂粘合。7.根据权利要求1所述的抗拉压的龙带，其特征在于，片基层与第一高强布层之间及片基层与第二高强布层之间均采用DH103粘合剂进行粘合。8.根据权利要求8所述的抗拉压的龙带，其特征在于，DH103粘合剂的原料质量组分如下:间苯二酚20份，尼龙片50份，丁酮40份，增塑剂5份。9.根据权利要求1所述的抗拉压的龙带，其特征在于，所述脱模剂为脱模剂WP2138;导电剂为导电剂HBS-508。10.—种上述抗拉压的龙带中第二橡胶层与第二高强布层之间及第二高强布层与片基层之间的硫化复合工艺:第二橡胶层与第二高强布层硫化复合时给予第二高强布层10千牛的张紧力，第二高强布层与片基层复合时，给予第二高强布层2千牛的张紧力。
【文档编号】B32B25/10GK106042488SQ201610367120
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】蒋德海, 宋来坤, 王华宝, 张怀亭, 张庆军
【申请人】山东德海友利带业有限公司