一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，包括过膜导辊，过纸导辊，施胶辊，还包括一上胶复合辊和一卷曲校正辊；基纸经过纸导辊和卷曲校正辊的引导从上胶复合辊的上端经过，薄膜经过膜导辊导入后从施胶辊和上胶复合辊之间穿过然后绕过上胶复合辊在上胶复合辊的上端与基纸复合后一起移动并绕过卷曲校正辊，上胶复合辊处于施胶辊上面并由施胶辊带动转动；施胶辊的下部浸在胶液中，在施胶辊的一侧设有刮刀，刮刀用于刮去施胶辊外表面的胶液；过膜导辊引导薄膜使得薄膜先接触施胶辊然后再接触上胶复合辊；本发明上胶均匀性和复合的同步性较好，有效提高热敏版纸的制造质量，还能防止热敏版纸的卷曲，提高产品的良品率。
【专利说明】
一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置
技术领域
[0001]本发明涉及印刷办公耗材的制造设备，尤其是一种生产热敏版纸的涂布上胶和复合装置。【背景技术】
[0002]热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等优势特点，市场前景广阔，目前也被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。热敏版纸的制造过程是由上胶、复合、烘干、分切、包装而成，其中上胶、复合工序是整个热敏版纸制造过程中最关键的工序，是良品率和内在质量控制最重要的一环。由于国内没有标准生产热敏版纸的涂布上胶与复合机，各厂家都是根据自己摸索的结果自行设计改造。
[0003]目前，市面上生产热敏版纸的涂布复合机，其涂布上胶方式一般分为两种:一种是逆向上胶，即上胶辊的转向与薄膜的走向相反，上胶辊和施胶辊均采用镀铬镜面钢辊，上胶量是通过上胶辊与施胶辊的间隙控制胶层厚度，再由薄膜逆向从上胶辊上经过，将胶液转移到薄膜上的过程。该种方式的优点是对机台同步要求不高，缺点是上胶均匀性差，只适合于印刷质量要求不高的低端产品的生产。另一种是挤压式顺向上胶，即薄膜的走向与上胶辊转向一致，薄膜从施胶辊与上胶辊之间的间隙经过来控制上胶量，该种方式的上胶均匀性稍有提高，但由于采用的是镜面辊，上胶量同样是由施胶辊与上胶辊的间隙控制，受机械精度影响，上胶量的控制仍然不够准确。
[0004]另外，现有生产热敏版纸的涂布上胶与复合机，其复合方式一般都是在薄膜涂布上胶后，再到别的导辊上与基纸进行复合，有些机台甚至经过几根导辊后再与基纸复合，复合质量受机器各导辊之间的同步性影响较大。
[0005]综上所述，现有的生产热敏版纸的涂布上胶与复合机还存在上胶均匀性不够理想，上胶量难以精准控制，受机械加工精度和同步控制稳定性影响较大，造成生产出来的热敏版纸质量偏低、良品率不尚等问题，有待进一步改进。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其上胶均匀性和复合的同步性较好，有效提高热敏版纸的制造质量，还能防止热敏版纸的卷曲，提高广品的良品率。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是:一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，包括导入薄膜的过膜导辊，导入基纸的过纸导辊，携带胶液的施胶辊，还包括一上胶复合辊和一卷曲校正辊;基纸经过纸导辊和卷曲校正辊的引导从上胶复合辊的上端经过，薄膜经过膜导辊导入后从施胶辊和上胶复合辊之间穿过然后绕过上胶复合辊在上胶复合辊的上端与基纸复合后一起移动并绕过卷曲校正辊，上胶复合辊处于施胶辊上面并由施胶辊带动转动;施胶辊的下部浸在胶液中，在施胶辊的一侧设有刮刀，刮刀用于刮去施胶辊外表面的胶液;过膜导辊引导薄膜使得薄膜先接触施胶辊然后再接触上胶复合辊;所述施胶辊转动方向与薄膜输送方向一致。
[0008]优选所述施胶辊为网线辊，施胶辊上的网孔为棱台型或半球型，由于网线辊的网孔均匀一致，从而达到上胶量的均匀一致。
[0009]优选所述刮刀的摆放方向和刮刀与施胶辊接触点的切线之间的夹角为a，55° <a <65°。以便于刮刀能够刮除施胶辊外表面的胶液。
[0010]进一步改进，所述上胶复合辊铰接在一控制手臂的一端，控制手臂另一端与一气缸相连接，所述气缸能带动控制手臂顺时针或逆时针转动，以控制上胶复合辊与施胶辊相接触或相分离;方便上胶复合辊的维护和清理。
[0011]进一步改进，所述上胶复合辑包括辑基和套在辑基上的橡胶辑，橡胶辑与带有胶液的温度低的薄膜接触，因橡胶辊导热系数低，在上胶复合辊的表面不易凝结水雾，从而减小了环境温度和湿度对热敏版纸生产的影响，保证了热敏版纸的优良品质。
[0012]进一步改进，所述橡胶辊的宽度比薄膜宽度短5 mm?10mm，辊基两端部各设有一个圆柱形肩台，圆柱形肩台的外径与所述橡胶辊的外径相同，每个圆柱形肩台与所述橡胶辊之间形成环形凹槽，使得薄膜能充分展平，防止皱折，保证良好的涂布上胶效果。
[0013]优选所述施胶辑的外径为①140 mm?①170mm;所述上胶复合辑外径为①130 mm ?①150mm;所述卷曲校正辑的外径< ①100 mm，适于各个辑之间的配合。
[0014]进一步改进，所述施胶辊的下面设有一槽体，槽体内装有胶液，通过槽体内盛有的胶液为施胶辊提供胶液。
[0015]进一步改进，还包括去向辊，去向辊位于所述卷曲校正辊和过纸导辊之间的上面， 薄膜和基纸相互复合绕过所述卷曲校正辊后再绕过去向辊，去向辊为连接复合装置与烘箱之间的过渡辊，同时也起到热敏版纸在卷曲校正辊上充分折弯的定位作用。
[0016]优选薄膜和基纸相互复合一起移动开始接触所述卷曲校正辊处的切线和离开所述卷曲校正辊处的切线之间的夹角为0，15° < 0 <45°，使刚复合的热敏版纸在还未固化定型前尽量向纸面折弯，形成基纸为圆弧内环、薄膜为圆弧外环的形状，此处热敏版纸的张力主要来源于基纸，薄膜张力影响较小，经过一个比较大的折弯和粘合加固后，再拉直热敏版纸时薄膜的内应力将会大大减小，从而减小热敏版纸卷曲事故的产生。
[0017]本发明上胶复合辊处于施胶辊上面并由施胶辊带动转动;施胶辊的下部浸在胶液中，在施胶辊的一侧设有刮刀，刮刀用于刮去施胶辊外表面的胶液;所述施胶辊转动方向与薄膜输送方向一致，过膜导辊引导薄膜使得薄膜先接触施胶辊然后再接触上胶复合辊，减小因上胶复合辊与施胶辊相切的机械误差在切点处对上胶造成的影响，提高薄膜上胶均匀性;基纸经过纸导辊和卷曲校正辊的引导从上胶复合辊的上端经过，薄膜经过膜导辊导入后从施胶辊和上胶复合辊之间穿过然后绕过上胶复合辊在上胶复合辊的上端与基纸复合后一起移动并绕过卷曲fe正混，复合的同步性$父好，防止热敏版纸的卷曲；有效提尚热敏版纸的制造质量，提尚广品的良品率。
[0018]另一方面本发明机械结构简单，改善了上胶过程中机械误差的影响。【附图说明】
[0019]图1是本发明结构示意图；图2是上胶复合辊的立体图；图3是上胶复合辊的主视图。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0021]图1至图3所示，一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，包括导入薄膜100的过膜导辊10，导入基纸200的过纸导辊20，携带胶液的施胶辊30，上胶复合辊40，卷曲校正辊50 和一去向辑60。[〇〇22]基纸200经过纸导辊20和卷曲校正辊50的引导从上胶复合辊40的上端经过，薄膜 100经过膜导辊10导入后从施胶辊30和上胶复合辊40之间穿过然后绕过上胶复合辊40,在上胶复合辊40的上端与基纸200复合后一起移动并绕过卷曲校正辊50,上胶复合辊40处于施胶辊30上面并由施胶辊30带动转动;施胶辊30的下部浸在胶液中，在施胶辊30的一侧设有刮刀70,刮刀70用于刮去施胶辊30外表面的胶液。过膜导辊10引导薄膜100使得薄膜100 先接触施胶辊30然后再接触上胶复合辊40;所述施胶辊30转动方向与薄膜100输送方向一致。
[0023]过膜导辊10为被动传动的钢辊或铝辊，除用于传导薄膜100外，还起到对薄膜100 上胶位置的定位作用。上胶位置定位是在生产时通过过膜导辊10来保证薄膜1〇〇在未接触到上胶复合辊40之前先接触到施胶辊30上的A点带上胶液，减小因上胶复合辊40与施胶辊 30相切的机械误差在切点B处对上胶造成的影响。[〇〇24]过纸导辊20是被动传动的钢辊或铝辊，除用于传导基纸200外，还起到复合的角度定位作用。所述的角度定位主要是使基纸200与薄膜100能刚好在上胶复合辑40上的C点接触复合，基纸200在复合点C的前后接近于一条直线，因此复合点上不会使基纸200形成较明显的折弯，从而减小了在复合点C上形成薄膜100为圆弧内环、基纸200为圆弧外环的热敏版纸卷曲事故的产生。[〇〇25]所述施胶辊30的下面设有一槽体80,槽体80内装有胶液，施胶辊30下部浸在胶液中；所述施胶辊30的外径为? 140 mm?? 170mm;所述施胶辊30为网线辊，施胶辊30上的网孔为棱台型或半球型。如图1所示，过刮刀70与施胶辊30接触点的切线为h，刮刀70的摆放方向为12，li与12之间的夹角为a，55°<a<65°，a最佳为60°。刮刀70将施胶辊30表面上的胶液全部刮掉，仅保留网孔内的胶液。施胶辊30的传动采用主动传动，由电机带动同步带传动，主要用于涂布带胶用，转向与薄膜100走向一致。由于施胶辊30的网孔均匀一致，进一步达到上胶量的均匀一致。[〇〇26]所述上胶复合辊40包括辊基41和套在辊基41上的橡胶辊42。所述上胶复合辊40外径为①130 mm?①150mm;所述橡胶辑42的宽度比薄膜100宽度短5 mm?10mm，辑基41两端部各设有一个圆柱形肩台411，圆柱形肩台411的外径与所述橡胶辊42的外径相同，每个圆柱形肩台411与所述橡胶辊42之间形成环形凹槽43。上胶复合辊40的传动方式为被动传动， 生产时，上胶复合辊40将薄膜100压在施胶辊30上，并靠施胶辊30的转动带动自身转动，薄膜100通过上胶复合辊40与施胶辊30的挤压上胶后，在上胶复合辊40的上方与基纸200复合。
[0027]薄膜100的涂布上胶与基纸200的复合均在上胶复合辊40上完成，尽管带有胶液的薄膜100温度极低，但是上胶复合辊40在辊基41上套有橡胶辊42,即与薄膜100接触的表面为导热系数极小的橡胶辊42,在上胶复合辊40的表面不易凝结水雾，从而减小了环境温度和湿度对生产的影响，进一步保证了热敏版纸生产的优良品质。[〇〇28] 所述上胶复合辊40铰接在一控制手臂44的一端，控制手臂44另一端与一气缸45相连接，控制手臂44中间在一固定轴441上，所述气缸45能带动控制手臂44顺时针或逆时针转动，以控制上胶复合辊40与施胶辊30相接触或相分离。未生产时或清洗时可通过气缸45和控制臂将上胶复合辊40与施胶辊30分离。[〇〇29]卷曲校正辊50为被动传动的钢辊，所述卷曲校正辊50的外径100 mm。薄膜100 和基纸200相互复合一起移动开始接触所述卷曲校正辊50处的切线为13,复合后的热敏版纸离开所述卷曲校正辊50处的切线为14,13与14之间的夹角为0，15° <0<45°。卷曲校正辊 50的作用是使刚复合的热敏版纸在还未固化定型前尽量向纸面折弯，使还未固化定型的热敏版纸在卷曲校正辊50上形成基纸200为圆弧内环、薄膜100为圆弧外环的形状，此处热敏版纸的张力主要来源于基纸200,薄膜100张力影响较小，经过一个比较大的折弯和粘合加固后，再拉直热敏版纸时薄膜100的内应力将会大大减小，从而减小热敏版纸卷曲事故的产生。
[0030] 去向辊60位于所述卷曲校正辊50和过纸导辊20之间的上面，薄膜100和基纸200相互复合绕过所述卷曲校正辊50后再绕过去向辊60。去向辊60为被动传动的钢辊或铝辊，是连接复合装置与烘箱之间的过渡辊，同时也起到热敏版纸在卷曲校正辊50上充分折弯的定位作用，使得15° <0<45°。这样既进一步防止复合热敏版纸的卷曲，也能进一步提高复合强度。通过本实施例上胶与复合而成的热敏版纸品质较好，且良品率也能得到提高。[〇〇31]以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，包括导入薄膜的过膜导辊，导入基纸的 过纸导辑，携带胶液的施胶辑，其特征在于:还包括一上胶复合辑和一卷曲校正辑;基纸经 过纸导辊和卷曲校正辊的引导从上胶复合辊的上端经过，薄膜经过膜导辊导入后从施胶辊 和上胶复合辊之间穿过然后绕过上胶复合辊在上胶复合辊的上端与基纸复合后一起移动 并绕过卷曲校正辊，上胶复合辊处于施胶辊上面并由施胶辊带动转动;施胶辊的下部浸在 胶液中，在施胶辊的一侧设有刮刀，刮刀用于刮去施胶辊外表面的胶液;过膜导辊引导薄膜 使得薄膜先接触施胶辊然后再接触上胶复合辊;所述施胶辊转动方向与薄膜输送方向一 致。2.根据权利要求1所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:所述 施胶辊为网线辊，施胶辊上的网孔为棱台型或半球型。3.根据权利要求1所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:所述 刮刀的摆放方向和刮刀与施胶辊接触点的切线之间的夹角为a，55° <a<65°。4.根据权利要求1所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:所述 上胶复合辊铰接在一控制手臂的一端，控制手臂另一端与一气缸相连接，所述气缸能带动 控制手臂顺时针或逆时针转动，以控制上胶复合辊与施胶辊相接触或相分离。5.根据权利要求1所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:所述 上胶复合辊包括辊基和套在辊基上的橡胶辊。6.根据权利要求5所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:所述 橡胶辑的宽度比薄膜宽度短5 mm?10mm，辑基两端部各设有一个圆柱形肩台，圆柱形肩台 的外径与所述橡胶辊的外径相同，每个圆柱形肩台与所述橡胶辊之间形成环形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:所述 施胶辑的外径为①140 mm?①170mm;所述上胶复合辑外径为￠130 mm?①150mm;所述卷 曲校正$昆的外径《①100 mm。8.根据权利要求1所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:所述 施胶辊的下面设有一槽体，槽体内装有胶液。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征 在于:还包括去向辊，去向辊位于所述卷曲校正辊和过纸导辊之间的上面，薄膜和基纸相互 复合绕过所述卷曲校正辊后再绕过去向辊。10.根据权利要求9所述的一种生产热敏版纸的涂布上胶与复合装置，其特征在于:薄 膜和基纸相互复合一起移动开始接触所述卷曲校正辊处的切线和离开所述卷曲校正辊处 的切线之间的夹角为9，15°<0<45°。
【文档编号】B32B37/12GK106079836SQ201610642826
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610642826.7, CN 106079836 A, CN 106079836A, CN 201610642826, CN-A-106079836, CN106079836 A, CN106079836A, CN201610642826, CN201610642826.7
【发明人】陈天送, 古祥勇, 范辉有
【申请人】厦门文仪电脑材料有限公司