一种下盖自动贴合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种下盖自动贴合机。
【背景技术】
[0002]双面胶在现代生活中具有非常广泛的应用范围，其原理主要是通过在一具有双面黏贴能力的胶体一面，附以离型纸，使其初始状态处于单面具有黏贴能力，当该面黏贴上物体后，再将离型纸撕除。在传统的贴纸操作中，人们均使用人工操作，也即使用人手从中撕除，这只适应于一般的生活当中，然而，若在需要大量进行胶贴以及撕除的情况下，其重复性劳动量较多，撕除的效率则无法提高了，在制造铝制下盖时需要先将铝制下盖上的离型纸撕开，然后再与双面胶片进行压合，目前上述工序均采用人工方式进行，其效率低下，成本高，且无法形成高效的流水性作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种下盖自动贴合机。
[0004]根据本实用新型的一方面，提供了一种下盖自动贴合机，包括:机座，在所述机座上端部设有工作平台，在所述工作平台上设置有一分度器，所述分度器上设有用于装载物料的冶具，在所述分度器的四周依次环设有铝盒送料机构、撕离型纸机构、离型纸下料机构、胶片上料机构、压合机构以及出料机构。
[0005]进一步的，所述铝盒自动上料机构包括固设于工作平台上的第一上料主座，在所述第一上料主座上设有第一上料电机与所述第一上料电机通过同步轮和同步带连接的第一输送带，在所述第一上料主座的末端设置有第一顶料主座，在所述第一顶料主座的一端设置有第一顶料块以及与之连接的第一顶料气缸，在所述第一顶料主座的另一端设有第一铝盒卡设块，在所述第一铝盒卡设块的外端设有第一移料主座，所述第一移料主座上设有第一移料气缸以及第一线性导轨，在所述第一线性导轨上设有与第一移料气缸连接的第一移料滑动座，在所述第一移料滑动座上固设于第一上下气缸，所述第一上下气缸连接有第一夹持组件。
[0006]进一步的，所述撕离型纸机构包括横向气缸、横向推动固定座、纵向气缸、纵向气缸固定块和固定座，所述的纵向气缸固定块位于固定座上方，由纵向气缸驱动固定座移动，所述的横向推动固定座位于固定座下方，由横向气缸驱动横向推动固定座移动，横向推动固定座的顶部两端设有与固定座配合横向滑动的滑块，固定座对应滑块的位置设有与滑块配合的滑轨，横向推动固定座的底部设有一压块，所述的压块下表面为带凹凸状的粗糙表面，由横向推动固定座带动压块向前移动，所述压块的顶部设置有弹簧，弹簧的两端分别顶靠压块和固定座。所述纵向气缸固定块设有与固定座配合纵向移动的导柱，所述的滑块和导柱相互垂直。固定座的正面中部设有一限位块，所述限位块向外突出于固定座底部的边缘外部，限制横向推动固定座向外部移动。
[0007]进一步的，所述离型纸下料机构包括离型纸下料主座以及回收通道，在离型纸下料主座上固设有离型纸下料气缸，所述离型纸下料气缸连接有离型纸下料滑动座，在所述离型纸下料滑动座上设置有离型纸下料上下气缸，所述离型纸下料上下气缸连接有离型纸下料夹持组件，在所述回收通道上固设有一离型纸定位气缸，所述离型纸定位气缸连接有定位座，所述定位座的末端设有定位压件。
[0008]进一步的，所述胶片上料机构包括固设于工作平台上的第二上料主座，在所述第二上料主座上设有第二上料电机与所述第二上料电机通过同步轮和同步带连接的第二输送带，在所述第二上料主座的末端设置有第二顶料主座，在所述第二顶料主座的一端设置有第二顶料块以及与之连接的第二顶料气缸，在所述第二顶料主座的另一端设有第二铝盒卡设块，在所述第二铝盒卡设块的外端设有第二移料主座，所述第二移料主座上设有第二移料气缸以及第二线性导轨，在所述第二线性导轨上设有与第二移料气缸连接的第二移料滑动座，在所述第二移料滑动座上固设于第二上下气缸，所述第二上下气缸连接有第二夹持组件。
[0009]进一步的，所述压合机构包括固设于分度器一侧的压合主座，在所述压合主座上设有压合气缸，所述压合气缸连接有压合模具。
[0010]进一步的，所述出料机构包括出料输送机构以及出料夹持机构，所述出料输送机构包括固设于工作平台上的第三输送主座，在所述第三输送主座上设有第三输送电机与所述第三输送电机通过同步轮和同步带连接的第三输送带；所述出料夹持机构包括设于第三输送主座一侧的出料夹持主座，在所述出料夹持主座上设有出料夹持气缸，所述出料夹持气缸连接有夹持移动座，在所述夹持移动座上设有第三上下气缸，所述第三上下气缸连接有吸盘组件。
[0011]进一步的，所述分度器包括分度盘，所述冶具均匀设于分度盘上，在所述分度盘的下方设置有驱动伺服电机。
[0012]本实用新型的有益效果为:本通过分度器、铝盒送料机构、撕离型纸机构、离型纸下料机构、胶片上料机构、压合机构以及出料机构的流水性作业实现离型纸的自动剥离、铝盒的自动定位以及压合、出料等，全程实现机械自动化，精度高，自动纵向平移，定位准确，同时最大限度避免原料的损耗，整机结构简单，布局合理，制造容易，操作方便。
【附图说明】
[0013]图1为一种下盖自动贴合机的结构示意图。
[0014]图2为铝盒自动上料机构的结构示意图。
[0015]图3为撕离型纸机构的结构示意图。
[0016]图4为离型纸下料机构的结构示意图。
[0017]图5为胶片上料机构的结构示意图。
[0018]图6为压合机构的结构示意图。
[0019]图7为出料机构的结构示意图。
[0020]图8为分度器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种下盖自动贴合机。
[0023]本实施例提供的一种下盖自动贴合机，请参阅图1，包括:机座001，在所述机座001上端部设有工作平台002，在所述工作平台002上设置有一分度器003，所述分度器003上设有用于装载物料的冶具004，在所述分度器003的四周依次环设有铝盒送料机构005、撕离型纸机构006、离型纸下料机构007、胶片上料机构008、压合机构009以及出料机构OlO0
[0024]请参阅图2，上述的铝盒自动上料机构包括固设于工作平台002上的第一上料主座011，在所述第一上料主座011上设有第一上料电机012与所述第一上料电机012通过同步轮和同步带连接的第一输送带013，在所述第一上料主座011的末端设置有第一顶料主座014，在所述第一顶料主座014的一端设置有第一顶料块015以及与之连接的第一顶料气缸016，在所述第一顶料主座014的另一端设有第一铝盒卡设块017，在所述第一铝盒卡设块017的外端设有第一移料主座018，所述第一移料主座018上设有第一移料气缸019以及第一线性导轨020，在所述第一线性导轨020上设有与第一移料气缸019连接的第一移料滑动座021，在所述第一移料滑动座021上固设于第一上下气缸022，所述第一上下气缸022连接有第一夹持组件023。
[0025]请参阅图3，上述的撕离型纸机构006包括横向气缸024、横向推动固定座025、纵向气缸026、纵向气缸固定块027和固定座028，所述的纵向气缸固定块027位于固定座028上方，由纵向气缸026驱动固定座028移动，所述的横向推动固定座025位于固定座028下方，由横向气缸024驱动横向推动固定座025移动，横向推动固定座025的顶部两端设有与固定座028配合横向滑动的滑块029，固定座028对应滑块029的位置设有与滑块029配合的滑轨，横向推动固定座025的底部设有一压块030，所述的压块030下表面为带凹凸状的粗糙表面，由横向推动固定座025带动压块030向前移动，所述压块030的顶部设置有弹簧(图中未示)，弹簧的两端分别顶靠压块030和固定座028。所述纵向气缸固定块027设有与固定座028配合纵向移动的导柱031，所述的滑块029和导柱031相互垂直。固定座028的正面中部设有一限位块032，所述限位块032向外突出于固定座028底部的边缘外部，限制横向推动固定座025向外部移动。
[0026]请参阅图4，上述的离型纸下料机构007包括离型纸下料主座033以及回收通道034，在离型纸下料主座033上固设有离型纸下料气缸035，所述离型纸下料气缸035连接有离型纸下料滑动座036，在所述离型纸下料滑动座036上设置有离型纸下料上下气缸037，所述离型纸下料上下气缸037连接有离型纸下料夹持组件038，在所述回收通道034上固设有一离型纸定位气缸039，所述离型纸定位气缸039连接有定位座040，所述定位座040的末端设有定位压件041。
[0027]请参阅图5，上述的胶片上料机构008包括固设于工作平台002上的第二上料主座042，在所述第二上料主座042上设有第二上料电机043与所述第二上料电机043通过同步轮和同步带连接的第二输送带044，在所述第二上料主座042的末端设置有第二顶料主座045，在所述第二顶料主座045的一端设置有第二顶料块046以及与之连接的第二顶料气缸047，在所述第二顶料主座045的另一端设有第二铝盒卡设块048，在所述第二铝盒卡设块048的外端设有第二移料主座049，所述第二移料主座049上设有第二移料气缸050以及第二线性导轨051，在所述第二线性导轨051上设有与第二移料气缸050连接的第二移料滑动座052，在所述第二移料滑动座052上固设于第二上下气缸053，所述第二上