一种热压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压机。
【背景技术】
[0002]目前，针对日益恶化的生活环境，人们对各行各业的环保要求也越来越高。对此，有人提出了在汽车装饰板中将无污染的麻、涤纶、纤维通过热压机压合在一起，使其具有成本低、无污染、使用效果好的特点。这其中，为降低成本，热压机通常采用敞口式设计，然而，其敞口式的设计也带来了以下问题:一、物料在进行热压时，受热胀冷缩影响，物料极易在宽度方向延伸过多，造成物料中部致密度过低，强度不合格；二、其中高温的上、下模也给车间内的操作人员带来了极大的安全隐患；且需要加工的层数大，整体加工品的厚度大于热压机的压合总高度，导致不能将加工品装进热压机进行压合，需要更换大型的热压机才能进行工作，导致工作效率降低，而且增大企业的投入成本，如果同步率不一致将会导致压合板推进的速度及路程不一致，并最终导致铁板受力不均，应力集中，铁板损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，能调节压合总高度，同步率一致，使用效果好且安全隐患低，可有效保证物料使用强度的一种热压机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种热压机，包括顶座、底座、机械控制装置和导柱，所述机械控制装置、顶座、导柱和底座依次固定连接，所述机械控制装置设置在顶座上方，所述机械控制装置与人工控制台通过电性连接，通过人工控制台传输指令给机械控制装置进行加工作业，所述顶座下方设有上模驱动装置，所述上模驱动装置由液压缸、伸缩杆和热压板组成，所述液压缸与伸缩杆为一个以上，利用液压缸和液压杆配合使得上模向下运动并对加工品进行热压，所述顶座通过导柱固定连接底座，所述导柱中间设置有伸缩装置，通过伸缩装置可以调节上模驱动装置与下模版的距离，便于加工不同层数的加工品，所述导柱底部与底座之间设有侧压装置，通过侧压装置来直接推动加工品，使整个加工品的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高，所述导柱为两根，所述导柱分别设置在顶座与底座的两侧，所述底座中间设置有下模板。
[0006]作为优选，所述顶座内设有冷却气源，可以使加工品降温。
[0007]作为优选，所述顶座的底面上设有若干出气孔，冷却气源经过出气孔来对加工品进行降温。
[0008]作为优选，所述伸缩装置为两个，可以调节上模驱动装置与下模版的距离。
[0009]作为优选，所述侧压装置为两个，使整个加工品的运行速度和路程都是一致。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于在导柱中间设置有伸缩装置，可以调节上模驱动装置与下模版的距离，便于加工不同层数的加工品，不需要更换大型热压机，提高工作效率，且降低企业的投入成本，且导柱底部与底座之间设有侧压装置，通过侧压装置来直接推动加工品，使整个加工品的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高，顶座内设有冷却气源、且顶座的底面上设有若干出气孔，若干所述出气孔均匀分布在物料前进方向的两侧。这样，可在热压时同步打开出气孔，释放处冷却气源(如C02、N2等)，一方面，可有效防止物料在宽度方向(物料前进方向为长度方向)上延伸过长而造成的致密度过低、强度底的问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种热压机的平面图。
[0012]图2为本实用新型中顶座的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1所示，一种热压机，其特征在于:包括顶座1、底座2、机械控制装置3和导柱7，所述机械控制装置3、顶座1、导柱7和底座2依次固定连接，所述机械控制装置3设置在顶座I上方，所述机械控制装置3与人工控制台12通过电性连接，所述顶座2下方设有上模驱动装置4，所述上模驱动装置4由液压缸9、伸缩杆10和热压板11组成，通过人工控制台12传输指令给机械控制装置3，机械控制装置3传输指令给上模驱动装置4，所述液压缸9固定连接在所述顶座I的底面上，所述伸缩杆10固定连接在所述热压板11的顶面上，再利用液压缸9和液压杆10配合使得加热板11向下运动并对加工品进行热压，所述液压缸9与伸缩杆10为一个以上，所述顶座I通过导柱7固定连接底座2，所述导柱7中间设置有伸缩装置8，伸缩装置8利用伸缩来调节顶座I与底座2之间的距离，所述导柱7底部与底座2之间设有侧压装置5，所述导柱7为两根，所述导柱7分别设置在顶座I与底座2两侧，所述底座2中间设置有下模板6。
[0014]所述顶座I内设有冷却气源(未图示)，可以设置具有等同、类似技术效果的气体。
[0015]所述顶座I的底面上设有若干出气孔14，可以设置具有等同、类似技术效果的的结构。
[0016]所述伸缩装置8为两个，也可以根据具体的实施条件设置为多个。
[0017]所述侧压装置5为两个，也可以根据具体的实施条件设置为多个。
[0018]该技术方案中首先通过人工控制台12下达指令到机械控制装置3，机械控制装置3控制上模驱动装置4将热压板11上升，再利用液压缸9和液压杆10配合使得加热板11向下运动并对加工品进行热压，即可。
[0019]本实用新型的有益效果是:由于在导柱中间设置有伸缩装置，可以调节上模驱动装置与下模版的距离，便于加工不同层数的加工品，不需要更换大型热压机，提高工作效率，且降低企业的投入成本，且导柱底部与底座之间设有侧压装置，通过侧压装置来直接推动加工品，使整个加工品的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高，顶座内设有冷却气源、且顶座的底面上设有若干出气孔，若干所述出气孔均匀分布在物料前进方向的两侧。这样，可在热压时同步打开出气孔，释放处冷却气源(如C02、N2等)，一方面，可有效防止物料在宽度方向(物料前进方向为长度方向)上延伸过长而造成的致密度过低、强度底的问题。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种热压机，其特征在于:包括顶座、底座、机械控制装置和导柱，所述机械控制装置、顶座、导柱和底座依次固定连接，所述机械控制装置设置在顶座上方，所述机械控制装置与人工控制台通过电性连接，所述顶座下方设有上模驱动装置，所述上模驱动装置由液压缸、伸缩杆和热压板组成，所述液压缸与伸缩杆为一个以上，所述顶座通过导柱固定连接底座，所述导柱中间设置有伸缩装置，所述导柱底部与底座之间设有侧压装置，所述导柱为两根，所述导柱分别设置在顶座与底座的两侧，所述底座中间设置有下模板。
2.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于:所述顶座内设有冷却气源。
3.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于:所述顶座的底面上设有若干出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于:所述伸缩装置为两个。
5.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于:所述侧压装置为两个。
【专利摘要】本实用新型公开一种热压机，包括顶座、底座、机械控制装置和导柱，所述机械控制装置、顶座、导柱和底座依次固定连接，所述机械控制装置设置在顶座上方，所述机械控制装置与人工控制台通过电性连接，所述顶座下方设有上模驱动装置，所述上模驱动装置由液压缸、伸缩杆和热压板组成，所述液压缸与伸缩杆为一个以上，所述顶座通过导柱固定连接底座，所述导柱中间设置有伸缩装置，所述导柱底部与底座之间设有侧压装置，所述导柱为两根，所述导柱分别设置在顶座与底座的两侧，所述底座中间设置有下模板；该热压机结构合理，能调节压合总高度，同步率一致，使用效果好且安全隐患低，可有效保证物料使用强度。
【IPC分类】B32B38-00, B32B37-06
【公开号】CN204605110
【申请号】CN201520047879
【发明人】高惠冰
【申请人】高惠冰
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月23日