防弹头盔及其模具组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种头盔及其模具组，尤其是一种可防止子弹穿透的防弹头盔及其模具组。
【背景技术】
[0002]请参照图1，现有的防弹头盔的制造方法，是先从一大片的防弹布上裁切出数个布片91，各该布片91具有呈放射状排列的数个缺口 911，各缺口 911的两侧具有裁切边；据此，当各布片91的数个缺口 911分别将其两侧的裁切边交迭时，各布片91可构成大概呈碗形的立体状。
[0003]完成该数个布片91的裁切后，将该数个布片91弄成立体状，并一一置入大概呈碗形的一整形具B中。其中，因各布片91在闭合的缺口 911处交迭而厚度较大，故应使正在置入的布片91的数个闭合的缺口 911，与已置入该整形具B中的前一个布片91的数个闭合的缺口 911形成错位型态，使该数个立体状的布片91能较均匀地相迭，避免该数个相迭的立体状布片91之间产生过大的间隙。
[0004]接着，自该整形具B中取出相迭的数个立体状布片91，并将该数个相迭的立体状布片91套置于一下模具(未绘示)外，并送入一上模具(未绘示)中，以热压合该数个相迭的立体状布片91，进而成型出一防弹头盔92 (如图2所示)。
[0005]然而，请参照图2，由上述制造方法制得的防弹头盔92，其内、外表面都会留有明显的数个搭接痕921。其中，各搭接痕921处，因防弹纤维受裁断而形成结构强度较弱的部位，故制造时需刻意将各层布片91的缺口 911形成错位型态，使各层布片91的结构强度弱处不交迭，避免制得的防弹头盔92在特定部位形成明显的防弹弱点，却也因此形成生产效率难以提升的原因之一。
[0006]再者，请参照图3，该防弹头盔92的内表面至外表面之间的剖面结构，是呈现以多层布相黏的结构。换言之，该数个相迭的立体状布片91之间即使经过热压合，其结构强度仍不如总厚度相同的一体成型的布体；故为提升整体防弹头盔92的结构强度，只能使用较多的布片91 (大约需要二十多片)并予以热压合，致使材料成本及成品重量均难以下降。
[0007]简言之，现有的防弹头盔的制造方法，从裁切出布片，到调整迭合布片的位置，再将迭合好的布片转置至模具中进行热压合等步骤，均相当耗费人力与时间，且裁切布片时还会在昂贵的防弹布上产生许多余料，故现有的防弹头盔的制造方法不仅生产效率不佳，材料利用率不高，更会导致材料成本增加。有鉴于此，现有的防弹头盔的制造方法确实仍有加以改善的必要。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供一种防弹头盔的模具组，在制造防弹头盔时，可将成型防弹头盔所需的防弹纤维直接定位于该模具组上，并予以热压定型，使制造防弹头盔的步骤简易，能大幅提升操作便利性及生产效率。
[0009]本实用新型提供一种防弹头盔，由防弹纤维一体成型制成，其结构强度良好且均匀，不会在局部形成防弹弱点，且不需太厚即可达到具有防弹效果的结构强度要求，有助减轻防弹头盔的重量及减少所需防弹纤维用量。
[0010]本实用新型的防弹头盔，具有紧密黏合的数个交迭的第一纤维层及第二纤维层，构成该第一纤维层的防弹纤维沿一个第一方向延伸，构成该第二纤维层的防弹纤维沿一个第二方向延伸，该第一方向与该第二方向不同。又，该第一方向可以正交于该第二方向。
[0011]本实用新型另提供一种制造防弹头盔的模具组，包括:一个第一模具，该第一模具具有一个第一模穴面，该第一模穴面设有数个针孔；数个定位针，该数个定位针分别设于该数个针孔，以受控制而穿出或缩入该第一模具的第一模穴面；及一个第二模具，该第二模具具有一个第二模穴面，该第二模穴面与该第一模穴面共同形成一个压合空间。
[0012]其中，该数个针孔可以等距地分布于该第一模穴面，使该数个定位针可以呈矩阵排列。
[0013]其中，各定位针的针径可以等于或略小于对应的针孔的孔径。
[0014]其中，该第二模具的第二模穴面可以设有数个注胶口。
[0015]综上所述，本实用新型提供的防弹头盔的模具组，在制造防弹头盔时，可将成型防弹头盔所需的防弹纤维直接定位于该模具组上，并予以热压定型，使制造防弹头盔的步骤简易，能大幅提升操作便利性及生产效率。
[0016]此外，本实用新型提供一种防弹头盔，由防弹纤维一体成型制成，其结构强度良好且均匀，不会在局部形成防弹弱点，且不需太厚即可达到具有防弹效果的结构强度要求，有助减轻防弹头盔的重量及减少所需防弹纤维用量，进而降低材料成本。
【附图说明】
[0017]图1:以现有的防弹头盔的制造方法将布片迭合置入整形具的实施示意图。
[0018]图2:以现有的制造方法制得的防弹头盔的立体结构示意图。
[0019]图3:现有的防弹头盔的剖视结构示意图。
[0020]图4:本实用新型的第一模具的立体结构示意图。
[0021]图5:本实用新型的模具组的平面局部剖视结构示意图。
[0022]图6a:第5图中I区的俯视平面示意图。
[0023]图6b:本实用新型形成第一纤维层时的示意图。
[0024]图6c:本实用新型在第一纤维层上形成第二纤维层时的示意图。
[0025]图7:本实用新型在第一模具上形成数个交迭的第一纤维层及第二纤维层后的平面局部剖视结构示意图。
[0026]图8:本实用新型对第一模具与第二模具之间的压合空间喷涂胶剂时的示意图。
[0027]图9:本实用新型进行热压合时的示意图。
[0028]图10:以本实用新型制造方法制得的防弹头盔的立体结构示意图。
[0029]图11:本实用新型防弹头盔的剖视结构示意图。
[0030]图12:本实用新型第二实施例一次性地将防弹纤维定位至数个定位针之间的实施示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]〔本实用新型〕
[0033]I第一模具11第一模穴面
[0034]12针孔
[0035]2定位针
[0036]3第二模具3a、3b、3c 组块
[0037]31第二模穴面32注胶口
[0038]4防弹纤维4a第一纤维层
[0039]4b第二纤维层
[0040]5防弹头盔
[0041]Dl第一方向D2第二方向
[0042]S压合空间
[0043]〔现有技术〕
[0044]91布片911缺口
[0045]92防弹头盔921搭接痕
[0046]B整形具。
【具体实施方式】
[0047]为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所示附图，做详细说明如下:
[0048]制造本实用新型的防弹头盔时，须搭配使用一模具组，故以下先针对该模具组进行说明，以利了解后续制造防弹头盔的细节。
[0049]请参照图4、5，该模具组大致上包括一个第一模具1、数个定位针2及一个第二模具3。该第一模具I呈头盔形，且具有用以供设置防弹纤维的一个第一模穴面11，该第一模穴面11设有数个针孔12。该数个定位针2分别设于该数个针孔12，以受控制而穿出或缩入该第一模具I的第一模穴面11。该第二模具3具有一个第二模穴面31，该第二模穴面31与该第一模穴面11共同形成一个压合空间S (请配合参照图8所示)，该压合空间S为头盔形。其中，该第一模具I及第二模具3均可依相对压合时的动作形态，或考虑退模的便利性等因素而拆成数个组块；例如在本实施例中，可选择将该第二模具3拆成三个组块3a、3b、3c，但不以此为限。
[0050]又，请参照图5，该第二模具3的第二模穴面31可以设有数个注胶口 32，以对该压合空间S注入胶剂(如图8所示)。各定位针2的针径则较佳选择等于对应的针孔12的孔径，以由各该定位针2阻挡胶剂渗入对应的针孔12中；或者，各该定位针2的针径也可以略小于对应的针孔12的孔径，应考虑胶剂的黏度(viscosity)，以维持胶剂在受压时仍无法渗入定位针2与针孔12间的缝隙为原则。
[0051]另，请参照图4，该数个针孔12可选