一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料成型技术领域，具体地说是一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备。
【背景技术】
[0002]层状金属复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属之间实现牢固冶金结合而得到的新型材料。其中的各层金属仍保持各自原有特性，但其整体物理、化学、力学性能比单一金属得到了很大提高。现有的复合材料主要利用复合轧制的方法，将要复合的粉末材料洒在被复合的材料上，再在轧辊强大的压力作用下使两种金属发生塑性变形。因此，被复合金属表面粉末材料的均匀性对于整个复合过程来说极其重要。如何实现细密均匀的粉末喷洒是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种由高压空气喷粉，刮粉叶轮刮粉的金属表面层状复合设备，以克服传统的层状复合材料表面覆粉不均的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，包括:
[0006]一个将粉末材料喷涂于待复合金属表面的喷粉装置；
[0007]一个将待复合金属表面的粉末材料进行均匀撒布的刮粉装置；
[0008]以及垂直相切设置在待复合金属上下表面的上下轧辊，且上下轧辊旋转方向相反并绕其纵轴线被旋转驱动；
[0009]所述喷粉装置和上下压辊分设在刮粉装置的前后两侧。
[0010]所述喷粉装置包括扬粉室，扬粉室上设有粉末材料进口、压缩空气进口和喷粉管，喷粉管端部连接喷粉头，且喷粉头垂直指向待复合金属表面。
[0011]所述刮粉装置包括叶轮组件以及与叶轮组件相连接的传动组件，所述叶轮组件为中心轴互相平行且垂直于待复合金属表面的两个刮粉叶轮轴，刮粉叶轮轴上对应安装有刮粉叶轮，两个刮粉叶轮均设在待复合金属上方且二者旋转方向相反，所述传动组件包括传动室，传动室设在两个刮粉叶轮上方，传动室内设有主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、主动轮和从动轮，其中一个刮粉叶轮通过刮粉叶轮轴与从动齿轮相连接，主动齿轮通过垂直设在传动室上的齿轮轴与从动轮相连接，从动轮通过皮带与设在动力机构输出轴上的主动轮相连，另一个刮粉叶轮轴中心线与动力机构输出轴中心线重合，用于给该刮粉叶轮提供动力。
[0012]所述传动室下方安装有开口朝下的防粉罩，且两个刮粉叶轮的外侧边缘处部分包覆于防粉罩的侧壁的内表面。
[0013]所述动力机构为刮粉电机。
[0014]所述粉末材料接口处安装有调节粉末材料出粉量的出粉阀门。
[0015]所述压缩空气进口处安装有调节压缩空气进风量的进风阀门。
[0016]本实用新型的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备与现有技术相比，所产生的有益效果是，
[0017]1、设计有喷粉装置，通过粉气混合，压缩空气在扬粉室内腔中将粉末材料扬起后从喷粉头喷出，这样的覆粉方式保证了金属表面覆粉的均匀性，同时一方面可通过出粉阀门调节粉末材料接口的出粉量，另一方面可通过进风阀门调节压缩空气的出风量，来实现金属表面覆粉厚度的控制；
[0018]2、设计有齿轮传动和皮带传动机构，将动力机构输出的动力传递给的两个刮粉叶轮，使待复合金属表面的粉末材料变得更加均匀，进一步提高了产品的质量；
[0019]3、两个刮粉叶轮旋转方向相反，便于将粉末材料在待复合金属表面均匀撒布；
[0020]4、设计有上下轧辊，两根轧辊相对转动带动待复合金属前行的同时将粉末材料与待复合金属表面紧密的压合在一起。
[0021]综上，本实用新型的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其结构简单，运行可靠，覆粉均匀、质量好，效率高，适合进行高速的金属表面层状复合作业。
【附图说明】
[0022]附图1为本实用新型一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备的结构示意图；
[0023]附图2是本实用新型所使用的刮粉叶轮的结构示意图。
[0024]图中:1、待复合金属表面，2、喷粉头，3、压缩空气进口，4、扬粉室，5、粉末材料接口，6、防粉罩，7、从动齿轮，8、刮粉叶轮，9、主动齿轮，10、皮带，11、主动轮，12、刮粉电机，
13、刮粉叶轮轴，14、上轧辊，15、下轧辊，16、从动轮，17、出粉阀门，18、进风阀门，19、传动室，20、齿轮轴。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图1-2对本实用新型的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备作以下详细地说明。
[0026]如附图1、2所示，本实用新型的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，包括:一个将粉末材料喷涂于待复合金属表面I的喷粉装置、一个将待复合金属表面I的粉末材料进行均匀撒布的刮粉装置、以及垂直相切设置在待复合金属I上下表面的上轧辊14和下轧辊15，上轧辊和下轧辊15旋转方向相反并绕其纵轴线被旋转驱动；所述喷粉装置和上下压辊14、15分设在刮粉装置的前后两侧。
[0027]所述喷粉装置包括扬粉室4，扬粉室4上设有粉末材料进口、压缩空气进口 3和喷粉管，粉末材料接口 5处安装有调节粉末材料出粉量的出粉阀门17，压缩空气进口 3处安装有调节压缩空气进风量的进风阀门18，喷粉管端部连接喷粉头2，且喷粉头2垂直指向待复合金属表面I。
[0028]所述刮粉装置包括叶轮组件以及与叶轮组件相连接的传动组件，所述叶轮组件为中心轴互相平行且垂直于待复合金属表面I的两个刮粉叶轮轴13，刮粉叶轮轴13上对应安装有刮粉叶轮8，两个刮粉叶轮8均设在待复合金属I上方且二者旋转方向相反，所述传动组件包括传动室19，传动室19设在两个刮粉叶轮8上方，传动室19内设有主动齿轮9、与主动齿轮9啮合的从动齿轮7、主动轮和从动轮16，其中一个刮粉叶轮8通过刮粉叶轮轴13与从动齿轮7相连接，主动齿轮9通过垂直设在传动室19上的齿轮轴20与从动轮16相连接，从动轮16通过皮带10与设在刮粉电机12输出轴上的主动轮11相连，另一个刮粉叶轮轴13中心线与刮粉电机12输出轴中心线重合，用于给该刮粉叶轮8提供动力。所述传动室19下方安装有开口朝下的防粉罩6，且两个刮粉叶轮8的外侧边缘处部分包覆于防粉罩6的侧壁的内表面。
[0029]本实用新型一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，工作过程包括如下:喷粉装置用于对待复合金属表面I喷涂粉末材料，通过粉气混合，压缩空气在扬粉室4内腔中将粉末材料扬起后从喷粉头2喷出，一方面可通过出粉阀门17调节粉末材料接口 5的出粉量，另一方面可通过进风阀门18调节压缩空气的出风量，来实现金属表面覆粉厚度的控制；刮粉装置用于对待复合金属表面I的粉末材料进行均匀撒布，刮粉电机12驱动主动齿轮9旋转，一方面带动图1中右侧刮粉叶轮8的旋转，另一方面带动与其啮合的从动齿轮7旋转，经皮带传动驱动图1中左侧刮粉叶轮8的旋转，这样通过设计齿轮传动和皮带传动机构，将刮粉电机12输出的动力传递给两个刮粉叶轮8，两个刮粉叶轮8旋转方向相反，便于将粉末材料在待复合金属表面I均匀撒布。待复合金属表面I上、下两侧设有上轧辊14和下轧棍15，上、下轧棍14、15旋转方向相反，二者发生相对转动带动待复合金属前行的同时还可以将粉末材料与待复合金属表面I紧密的压合在一起，这样就可以实现待复合金属表面的喷粉、匀粉、以及材的料轧辊碾压成型。
[0030]本实用新型的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0031]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其特征在于，包括: 一个将粉末材料喷涂于待复合金属表面的喷粉装置； 一个将待复合金属表面的粉末材料进行均匀撒布的刮粉装置； 以及垂直相切设置在待复合金属上下表面的上下轧辊，且上下轧辊旋转方向相反并绕其纵轴线被旋转驱动； 所述喷粉装置和上下压辊分设在刮粉装置的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其特征在于，所述喷粉装置包括扬粉室，扬粉室上设有粉末材料进口、压缩空气进口和喷粉管，喷粉管端部连接喷粉头，且喷粉头垂直指向待复合金属表面。3.根据权利要求1所述的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其特征在于，所述刮粉装置包括叶轮组件以及与叶轮组件相连接的传动组件，所述叶轮组件为中心轴互相平行且垂直于待复合金属表面的两个刮粉叶轮轴，刮粉叶轮轴上对应安装有刮粉叶轮，两个刮粉叶轮均设在待复合金属上方且二者旋转方向相反，所述传动组件包括传动室，传动室设在两个刮粉叶轮上方，传动室内设有主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、主动轮和从动轮，其中一个刮粉叶轮通过刮粉叶轮轴与从动齿轮相连接，主动齿轮通过垂直设在传动室上的齿轮轴与从动轮相连接，从动轮通过皮带与设在动力机构输出轴上的主动轮相连，另一个刮粉叶轮轴中心线与动力机构输出轴中心线重合，用于给该刮粉叶轮提供动力。4.根据权利要求1或2或3所述的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其特征在于，所述传动室下方安装有开口朝下的防粉罩，且两个刮粉叶轮的外侧边缘处部分包覆于防粉罩的侧壁的内表面。5.根据权利要求3所述的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其特征在于，所述动力机构为刮粉电机。6.根据权利要求2所述的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其特征在于，所述粉末材料接口处安装有调节粉末材料出粉量的出粉阀门。7.根据权利要求2或6所述的一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，其特征在于，所述压缩空气进口处安装有调节压缩空气进风量的进风阀门。
【专利摘要】本实用新型提供一种带有刮粉装置的金属表面层状复合设备，包括一个将粉末材料喷涂于待复合金属表面的喷粉装置、一个将待复合金属表面的粉末材料进行均匀撒布的刮粉装置、以及垂直相切设置在待复合金属上下表面的上下轧辊，且上下轧辊旋转方向相反并绕其纵轴线被旋转驱动，所述喷粉装置和上下压辊分设在刮粉装置的前后两侧。本实用新型通过设计喷粉装置，进行粉气混合，保证了金属表面覆粉的均匀性，通过调节出粉阀门和进风阀门实现金属表面覆粉厚度的可控性；通过设计刮粉装置，使金属表面的粉末材料变得更加均匀，通过设计上下轧辊，带动金属前行的同时将粉末材料与金属表面紧密的压合在一起，其覆粉均匀，适合进行高速的金属表面层状复合作业。
【IPC分类】B32B37/24
【公开号】CN204687514
【申请号】CN201520333935
【发明人】刘永辉
【申请人】山东交通学院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月22日