一种pvb镜座粘贴设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镜座安装设备技术领域，尤其涉及一种PVB镜座粘贴设备。
【背景技术】
[0002]PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而制成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于其具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。如图1所示为现有技术的PVB镜座粘贴装置，其包括镜座1、镜座粘接头2和压头模座3，镜座粘接头2开设有容置镜座的腔体，镜座粘接头2还开设有与腔体连通的吸气通道4，工作时，吸气装置通过吸气管道抽吸空气，将镜座I吸附在腔体内，然后设置于镜座粘接头2上的压头模具3下压，同时还需要对镜座粘接头2进行加热，最终镜座I压紧镜座I底部的PVB胶片5，完成工作。但该种现有的PVB镜座粘贴装置在使用不同型号的镜座I时，需要跟随着更换使用不同型号的镜座粘接头2，操作复杂且生产效率低，且工作时的PVB胶片5粘贴易出现受力不均，导致粘贴效果不佳；另外，使用不同型号的镜座1，也导致整个PVB镜座粘贴装置的成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够适用所有镜座型号的PVB镜座粘贴设备，其操作方便快捷，能够大幅提尚生广效率、提尚粘贴质量以及降低生广成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PVB镜座粘贴设备，包括机架，所述机架设置有工装台面，所述机架还设置有压紧装置，所述压紧装置包括动力缸、压杆、旋转轴和万向压头，所述动力缸安装于所述机架内，所述旋转轴设置于所述机架的上方，所述压杆的底端与所述动力缸的活塞杆驱动连接，所述压杆的杆身与所述旋转轴转动连接，所述万向压头设置于所述压杆的顶端，所述工装台面的上方设置有发热装置，该发热装置位于所述万向压头的下方。
[0005]优选的，所述机架的上方设置有支撑臂，所述旋转轴安装于所述支撑臂。
[0006]优选的，所述发热装置为电磁加热块。
[0007]优选的，所述动力缸为气缸。
[0008]优选的，所述工装台面靠近所述发热装置的位置设置有支撑轮。
[0009]优选的，所述压杆为折弯压杆。
[0010]优选的，所述折弯压杆的折弯处与旋转轴转动连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种PVB镜座粘贴设备，工作时，将玻璃放置于工装台面并位于发热装置的上方，接着将PVB胶片和镜座放置于玻璃上设定需要粘接的位置上，然后，启动压紧装置，动力缸运作，通过活塞杆驱动压杆以旋转轴为中心进行转动，压杆的底端上升，压杆的顶端下降，设置于压杆顶端的万向压头跟随着下降直至压紧玻璃上放置的镜座上，同时，发热装置发热对PVB胶片进行加热，松开压杆即完成粘贴工作。本实用新型的PVB镜座粘贴设备，通过万向压头对镜座施加压力进行PVB胶片粘贴，镜座粘贴面受力均匀，避免了因局部受力不均造成粘贴不牢带来的镜座脱落隐患；且改变了以往吸模粘贴模式，不需要再制作各种不同型号的模具，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术的PVB镜座粘贴装置的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的PVB镜座粘贴设备的结构示意图。
[0014]图3为图2中A处的局部方法示意图。
[0015]附图标记包括:
[0016]1-镜座2-镜座粘接头3-压头模座
[0017]4-吸气通道5-PVB胶片10-机架
[0018]11-工装台面12-支撑臂13-支撑轮
[0019]21-动力缸22-压杆23-旋转轴
[0020]24-万向压头30-发热装置40-玻璃
[0021]50-镜座60-PVB 胶片。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023]如图2?3所示，本实用新型的一种PVB镜座粘贴设备，包括机架10，所述机架10设置有工装台面11，所述机架10还设置有压紧装置，所述压紧装置包括动力缸21、压杆22、旋转轴23和万向压头24，所述动力缸21安装于所述机架10内，所述旋转轴23设置于所述机架10的上方，所述压杆22的底端与所述动力缸21的活塞杆驱动连接，所述压杆22的杆身与所述旋转轴23转动连接，所述万向压头24设置于所述压杆22的顶端，所述工装台面11的上方设置有发热装置30，该发热装置30位于所述万向压头24的下方。工作时，将玻璃40放置于工装台面11并位于发热装置30的上方，接着将PVB胶片60和镜座50放置于玻璃40上设定需要粘接的位置上，然后，启动压紧装置，动力缸21运作，通过活塞杆驱动压杆22以旋转轴23为中心进行转动，压杆22的底端上升，压杆22的顶端下降，设置于压杆22顶端的万向压头24跟随着下降直至压紧玻璃40上放置的镜座50上，同时，发热装置30发热对PVB胶片60进行加热，松开压杆22即完成粘贴工作。本实用新型的PVB镜座粘贴设备，通过万向压头24对镜座50施加压力进行PVB胶片60粘贴，镜座50粘贴面受力均匀，避免了因局部受力不均造成粘贴不牢带来的镜座50脱落隐患；且改变了以往吸模粘贴模式，不需要再制作各种不同型号的模具，降低了生产成本。
[0024]本实施例中，所述机架10的上方设置有支撑臂12，所述旋转轴23安装于所述支撑臂12 ;具体的，通过支撑臂12的设置可以很好地对旋转轴23进行安装，间接实现架设其整个压杆22，方便压杆22在动力缸21的驱动下进行转动，实现带动万向压头24的上下升降，即实现万向压头24对镜座50的压紧工作。
[0025]本实施例中，所述发热装置30为电磁加热块，电磁加热块升温速度快，发热均匀，加热效果好。
[0026]本实施例中，所述动力缸21为气缸，气缸作为动力缸21驱动速度快，工作效率高。
[0027]本实施例中，所述工装台面11靠近所述发热装置30的位置设置有支撑轮13，支撑轮13用于制成放置于装台面并位于发热装置30上方的玻璃40，同时，当需要取出该玻璃40时，在支撑轮13的转动下，更加容易拉动该玻璃40，实现取出。
[0028]本实施例中，所述压杆22为折弯压杆，所述折弯压杆的折弯处与旋转轴23转动连接；具体的，弯折压杆22的设置，可以使得压杆22的顶端距离工装台面11的直线距离更近，方便实现带动万向压头24下降压紧工装台面11放置的镜座50。
[0029]综上所述可知本实用新型乃具有以下所述优良特性:一、镜座50粘贴面受力均匀，避免了因局部受力造成粘贴不牢带来的镜座50脱落隐患；二、操作更加简化操作，更方便快捷，大幅提高生产效率，同时设备也不会很快磨损；三、镜座50位置及方向直接按照玻璃40定位点安装，减少位置偏差隐患；四、通过万向头的使用，改变了以往吸模粘贴模式，不需要再制作各种不同型号的模具，降低了生产成本；从而得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种PVB镜座粘贴设备，包括机架(10)，所述机架(10)设置有工装台面(11)，其特征在于:所述机架(10)还设置有压紧装置，所述压紧装置包括动力缸(21)、压杆(22)、旋转轴(23)和万向压头(24)，所述动力缸(21)安装于所述机架(10)内，所述旋转轴(23)设置于所述机架(10)的上方，所述压杆(22)的底端与所述动力缸(21)的活塞杆驱动连接，所述压杆(22)的杆身与所述旋转轴(23)转动连接，所述万向压头(24)设置于所述压杆(22)的顶端，所述工装台面(11)的上方设置有发热装置(30)，该发热装置(30)位于所述万向压头(24)的下方。2.根据权利要求1所述的一种PVB镜座粘贴设备，其特征在于:所述机架(10)的上方设置有支撑臂(12)，所述旋转轴(23)安装于所述支撑臂(12)。3.根据权利要求1所述的一种PVB镜座粘贴设备，其特征在于:所述发热装置(30)为电磁加热块。4.根据权利要求1所述的一种PVB镜座粘贴设备，其特征在于:所述动力缸(21)为气缸。5.根据权利要求1所述的一种PVB镜座粘贴设备，其特征在于:所述工装台面(11)靠近所述发热装置(30)的位置设置有支撑轮(13)。6.根据权利要求1所述的一种PVB镜座粘贴设备，其特征在于:所述压杆(22)为折弯压杆。7.根据权利要求6所述的一种PVB镜座粘贴设备，其特征在于:所述折弯压杆的折弯处与旋转轴(23)转动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及镜座安装设备技术领域，尤其涉及一种PVB镜座粘贴设备，包括机架，所述机架设置有工装台面，所述机架还设置有压紧装置，所述压紧装置包括动力缸、压杆、旋转轴和万向压头，所述动力缸安装于所述机架内，所述旋转轴设置于所述机架的上方，所述压杆的底端与所述动力缸的活塞杆驱动连接，所述压杆的杆身与所述旋转轴转动连接，所述万向压头设置于所述压杆的顶端，所述工装台面的上方设置有发热装置，该发热装置位于所述万向压头的下方。本实用新型通过万向压头对镜座施加压力进行PVB胶片粘贴，镜座粘贴面受力均匀，避免因局部受力不均造成粘贴不牢隐患，改变了以往吸模粘贴模式，不需要再制作各种不同型号的模具，降低了生产成本。
【IPC分类】B32B37/10, B32B38/00
【公开号】CN204725979
【申请号】CN201520260436
【发明人】李圣根
【申请人】信义汽车玻璃(深圳)有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月27日