一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于覆铜箔层压板技术领域，具体涉及一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置。
【背景技术】
[0002]挠性覆铜箔层压板相对于刚性覆铜板的最大特点是可以弯曲，在结构上挠性覆铜箔层压板包括一层或两层铜箔和一层绝缘基膜，按制造工艺和产品结构分类，挠性覆铜箔层压板的制造工艺可分为三层法与二层发两种，二层法不使用胶粘剂。
[0003]在生产中，绝缘基膜多采用热塑性聚酰亚胺薄膜作为绝缘基膜，而热塑性聚酰亚胺薄膜的玻璃化温度较高，导致绝缘基膜热塑性聚酰亚胺在进入热合室时的张力状态不太理想，从而压合出的产品外观产生很多皱纹，达不到相关对外观的要求标准，同时热塑性聚酰亚胺薄膜具有较高的吸水率，当热塑性聚酰亚胺薄膜进入热合室后，水分蒸发会影响压合出的产品外观。
[0004]故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置。
[0006]技术方案:本实用新型公开了一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，包括热合室和位于热合室外的上铜箔导辊、绝缘基膜导辊和下铜箔导辊，所述上铜箔导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述绝缘基膜导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述下铜箔导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述预加热烘箱的出料口与热合室的入料口相连，通过对绝缘基膜进行预加热，除去绝缘基膜中的水分，同时提高了绝缘基膜的张力，避免绝缘基膜在进入热合辊后产生皱纹，同时本实用新型将与绝缘基膜热合的上下铜箔均进行预加热，保障热合质量。
[0007]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的上铜箔导辊、绝缘基膜导辊和下铜箔导辊的数量均为复数。
[0008]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的热合室内设有第一热合辊、第二热合辊、第三热合辊和第四热合辊，所述第一热合辊和第二热合辊上下垂直设置，所述第三热合辊和第四热合辊左右水平设置，本实用新型通过采用分布热合，能够及时发现热合中的不良品，及时纠正，减少不良率。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型经过上铜箔导辊的上铜箔和经过绝缘基膜导辊的绝缘基膜进入第一热合辊和第二热合辊进行热合。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型经过下铜箔辊轴的下铜箔通过第三热合辊和第四热合辊与经过第一热合辊和第二热合辊热合形成的压板进行热合。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的热合室的出料口与保温烘箱相连。
[0012]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的保温烘箱温度低于热合室温度，以免热合室温度与室温相差较大，热合后的层压板突遇低温，容易影响其质量。
[0013]有益效果:本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:本实用新型结构简单，通过增加预加热烘箱和保温烘箱，有效除去绝缘基膜中的水分，提高绝缘基膜的张力，避免产生热皱纹，层压板良率大大提高，具有良好的经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]I 一热合室、11 一第一热合棍、12 —第二热合棍、13 —第二热合棍、14 —第四热合辊、2—上铜箔导辊、3—绝缘基膜导辊、4一下铜箔导辊、5—预加热烘箱、6—保温烘箱。
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0018]如图1所示，本实施例的一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，包括热合室I和位于热合室外的上铜箔导辊2、绝缘基膜导辊3和下铜箔导辊4，本实施例的上铜箔导辊2、绝缘基膜导辊3和下铜箔导辊4的数量均为2个。
[0019]本实施例的上铜箔导辊2的出料口与预加热烘箱5的入料口相连，绝缘基膜导辊3的出料口与预加热烘箱5的入料口相连，下铜箔导辊4的出料口与预加热烘箱5的入料口相连，预加热烘箱5的出料口与热合室I的入料口相连，通过对绝缘基膜进行预加热，除去绝缘基膜中的水分，同时提高了绝缘基膜的张力，避免绝缘基膜在进入热合辊后产生皱纹，同时本实施例将与绝缘基膜热合的上下铜箔均进行预加热，保障热合质量。
[0020]本实施例的热合室I内设有第一热合辊11、第二热合辊12、第三热合辊13和第四热合辊14，第一热合辊11和第二热合辊12上下垂直设置，用于热合上铜箔和绝缘基膜，第三热合辊13和第四热合辊14左右水平设置，用于热合下铜箔、上铜箔和绝缘基膜，本实施例采用分布热合，能够及时发现热合中的不良品，及时纠正，减少不良率。
[0021]本实施例的热合室I的出料口与保温烘箱6相连，且该保温烘箱6温度低于热合室I温度，以免热合室I温度与室温相差较大，热合后的层压板突遇低温，容易影响其质量，保温烘箱6温度位于热合室I温度与室温之间。
[0022]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，其特征在于:包括热合室和位于热合室外的上铜箔导辊、绝缘基膜导辊和下铜箔导辊，所述上铜箔导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述绝缘基膜导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述下铜箔导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述预加热烘箱的出料口与热合室的入料口相连。2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，其特征在于:所述上铜箔导辊、绝缘基膜导辊和下铜箔导辊的数量均为复数。3.根据权利要求1所述的一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，其特征在于:所述热合室内设有第一热合辊、第二热合辊、第三热合辊和第四热合辊，所述第一热合辊和第二热合辊上下垂直设置，所述第三热合辊和第四热合辊左右水平设置。4.根据权利要求3所述的一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，其特征在于:经过上铜箔导辊的上铜箔和经过绝缘基膜导辊的绝缘基膜进入第一热合辊和第二热合棍进行热合。5.根据权利要求4所述的一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，其特征在于:经过下铜箔辊轴的下铜箔通过第三热合辊和第四热合辊与经过第一热合辊和第二热合辊热合形成的压板进行热合。6.根据权利要求1所述的一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，其特征在于:所述热合室的出料口与保温烘箱相连。7.根据权利要求6所述的一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，其特征在于:所述保温烘箱温度低于热合室温度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于覆铜箔层压板板基纸生产的热合装置，包括热合室和位于热合室外的上铜箔导辊、绝缘基膜导辊和下铜箔导辊，所述上铜箔导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述绝缘基膜导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述下铜箔导辊的出料口与预加热烘箱的入料口相连，所述预加热烘箱的出料口与热合室的入料口相连，通过对绝缘基膜进行预加热，除去绝缘基膜中的水分，同时提高了绝缘基膜的张力，避免绝缘基膜在进入热合辊后产生皱纹，同时本实用新型将与绝缘基膜热合的上下铜箔均进行预加热，保障热合质量。
【IPC分类】B32B37/10, B32B38/00, B32B37/06
【公开号】CN204820603
【申请号】CN201520580687
【发明人】张国强
【申请人】忠信(太仓)绝缘材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月5日