一种高性能泡沫夹层板的制作方法

文档序号:9961059阅读:696来源:国知局
一种高性能泡沫夹层板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种高性能的泡沫夹层结构。
【背景技术】
[0002]目前,大多数复合夹层结构都是使用开孔的传统化学发泡泡沫作为芯材。由于化学发泡材料成型过程中难以控制工艺参数的缺陷,传统泡沫材料存在力学性能较差、容易吸水等缺陷,这使得传统复合夹层材料难以满足一些对力学性能要求较高的应用领域。
[0003]相比而言,合成泡沫材料的泡孔结构的形成原理和化学发泡材料有显著的不同。它是由一些封闭在空心微球或颗粒内的气孔组成。通过选用合适的空心微球,可以很好的调控合成泡沫的综合性能,如力学性能和吸水性等,同时合成泡沫材料易于成型,而且设备费用低,生产效率高,能耗少的优点。
[0004]目前,关于合成泡沫材料方面,大部分都是针对其制造方法及力学性能研究的文献,将合成泡沫材料设计和制造成夹层板的文献则鲜有报道。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种力学性能良好的泡沫夹层结构。
[0006]为了达到上述设计目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种高性能泡沫夹层板,包括上下两侧的表层面板和中间的一层芯材。所述芯材为合成泡沫材料,合成泡沫材料是通过将空心微球填充到有机树脂中制备得到。其中空心微球优选为高性能空心玻璃微珠。
[0008]所述的表层面板为纤维增强复合材料。其中纤维包括玻璃纤维、碳纤维等及其纺织物。
[0009]有利的,表层面板的基体材料与芯材的基体材料一致。
[0010]本实用新型的泡沫夹层板的表层面板可以直接层合在芯材上,表层面板和中间芯材之间可以不需要添加额外的胶黏剂。
[0011]本实用新型所述的泡沫夹层板的有益效果是:具有力学性能高、吸水率低、易于成型、设备费用低、生产效率高且能耗少的优点;
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例所述的泡沫夹层板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示,本实用新型实施例所述的一种高性能泡沫夹层板,包括上下两侧的表层面板I及其之间的芯材2。芯材是将高性能空心玻璃微珠填充到环氧树脂基体中制备的合成泡沫材料。表层面板是使用玻璃纤维作为增强相的环氧树脂复合材料。
[0014]这种新型泡沫夹层板制备时只需在树脂固化前将玻璃纤维叠放好后,使用真空袋压的方法确保夹层结构内的有机树脂均匀分布以及表层面板与芯材间的良好结合。然后整个体系在室温下固化处理18小时,然后再在120°C下后处理2.5小时。
[0015]本实用新型所述的新型泡沫夹层结构,主要用于对重量敏感且对材料的力学性能要求较高的应用领域,如航空结构材料。
【主权项】
1.一种高性能泡沫夹层板,其特征在于,包括上下两侧的表层面板和中间的芯材;所述的芯材是通过将空心微球填充到有机树脂基体材料中制备得到的合成泡沫材料,所述的表层面板为纤维增强相填充到有机树脂基体材料中制备得到的纤维增强复合材料;表层面板的基体材料与芯材的基体材料相同。2.如权利要求1所述的高性能泡沫夹层板,其特征在于,所述的空心微球为空心玻璃微珠。3.如权利要求1所述的高性能泡沫夹层板,其特征在于,所述的纤维增强相使用的纤维包括玻璃纤维或碳纤维。4.如权利要求1至3任一项所述的高性能泡沫夹层板,其特征在于,所述的有机树脂基体材料为环氧树脂。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高性能泡沫夹层板,包括上下两侧的表层面板和中间的芯材;所述的芯材是通过将空心微球填充到有机树脂基体材料中制备得到的合成泡沫材料,所述的表层面板为纤维增强相填充到有机树脂基体材料中制备得到的纤维增强复合材料;表层面板的基体材料与芯材的基体材料相同;本实用新型的泡沫夹层板的表层面板可以直接层合在芯材上,表层面板和中间芯材之间可以不需要添加额外的胶黏剂,具有力学性能高、吸水率低、易于成型、设备费用低、生产效率高且能耗少的优点,可广泛应用于对重量敏感且对材料的力学性能要求较高的应用领域,如航空结构材料。
【IPC分类】B32B17/02, B32B5/18, B32B33/00, B32B5/10, B32B5/08, B32B9/00
【公开号】CN204869850
【申请号】CN201520657808
【发明人】钟舜, 陆泽鹏
【申请人】中科华星新材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日
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