玻璃背板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备组装技术领域，特别是涉及玻璃背板。
【背景技术】
[0002]现有的各种电子设备，如手机、平板电视和液晶显示器等的外壳通常由采用塑料制成的前壳和后壳组装而成，组装时，需要利用螺丝将前壳和后壳固定连接，或将后壳扣合在前壳上，这样的组装方式较为不便，组装效率低下；另一方面，这种组装方式不利于减小电子设备如电视厚度，如电视厚度太小，则不利于电视的散热，由于电子设备内部的电子元件工作时发出大量热量，热量由后壳排出，塑料后壳散热效果不佳，且不耐高温，长期使用，塑料后壳容易发生形变，发出烧焦的异味，甚至可能自燃，为电子设备的使用带来隐患。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有电子设备的后壳组装效率低下，散热效果不佳，不耐高温的缺陷，提供一种具有散热层、防震层和保护层，散热效果佳，利用凹槽进行组装，并有效提高组装效率的玻璃背板。
[0004]玻璃背板，包括:矩形的背板本体、散热层、防震层和保护层，所述背板本体包括第一表面和第二表面，所述第一表面具有丝印面，所述保护层连接于所述第一表面，所述散热层、防震层依次连接于所述第二表面，所述背板本体具有两平行边，于所述两平行边的内侧分别设置有凹槽，所述两平行边与所述第一表面、第二表面连接处分别设置有倒角。
[0005]在一个实施例中，所述凹槽分别设置于所述第一表面和第二表面。
[0006]在一个实施例中，所述散热层包括硅胶层。
[0007]在一个实施例中，所述防震层包括亚克力层。
[0008]在一个实施例中，所述保护层包括PE膜层。
[0009]在一个实施例中，所述凹槽设置于所述背板本体的两长边。
[0010]在一个实施例中，所述凹槽设置于所述背板本体的两宽边。
[0011 ] 在一个实施例中，所述凹槽的底部设置为弧形。
[0012]在一个实施例中，所述凹槽的底部设置为梯形。
[0013]在一个实施例中，所述倒角为弧形。
[0014]上述玻璃背板，具有强度高、耐高温和散热效果佳的特点，有效降低了电子设备的厚度，通过散热层提高电子设备的散热速度，通过凹槽将玻璃背板安装到电子设备上，提高了组装效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一个实施例的玻璃背板的剖视图；
[0016]图2为本实用新型一个实施例的玻璃背板的一方向结构示意图；
[0017]图3为本实用新型一个实施例的玻璃背板的一方向局部剖视图；
[0018]图4为本实用新型另一个实施例的玻璃背板的一方向局部剖视图；
[0019]图5为本实用新型一个实施例的手机的前壳的剖视图；
[0020]图6为本实用新型一个实施例的手机的前壳的一方向结构示意图；
[0021]图7为本实用新型一个实施例的手机的前壳的另一方向结构示意图；
[0022]图8为本实用新型一个实施例的电视的一方向的结构示意图；
[0023]图9为本实用新型一个实施例的电视的另一方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的玻璃背板10，包括:
[0028]钢化玻璃的背板本体100、散热层110、防震层120和保护层130，所述背板本体100包括第一表面和第二表面，所述第一表面具有丝印面，所述保护层130连接于所述第一表面，所述散热层110、防震层120依次连接于所述第二表面，其中背板本体100为钢化玻璃制材质，钢化玻璃的背板本体100觉有很高强度和硬度，且具有耐高温的特点，不易燃烧，背板本体100的第一表面具丝印面具有美化作用，例如在背板本体100的外表面镀一层丝印面，通过保护层130对丝印面进行保护，例如，所述保护层130包括PE(聚乙烯)膜层，PE膜可有效保护丝印面，且具有质量轻、绝缘性好的特点，又如，所述保护层130还包括PMMA膜层，例如，其设置于PE膜层与背板本体之间；背板本体100的第二表面连接一层散热层110和防震层120，例如，在背板本体100的内表面覆盖一层散热层110，在散热层110上设置防震层120，例如散热层110包括硅胶层，硅胶具有良好的导热性能，可将电子设备内部的热量迅速传递到背板本体100，热量通过背板本体100散发；又如，散热层110还包括金属网层，其设置于硅胶层与背板本体之间；例如防震层120包括亚克力层，亚克力层对硅胶层进行封装，同时对背板本体100提供缓冲，避免背板本体100刮花受损，并在背板本体100受冲撞时提供缓冲，提高玻璃背板10的安全性。
[0029]为便于玻璃背板10的安装，如图2至图4所示，所述背板本体100具有两平行边，于所述两平行边的内侧分别设置有凹槽101，所述两平行边与所述第一表面、第二表面连接处分别设置有倒角102，安装时，将背板本体100的凹槽101插入电子设备的连接部，使背板本体100固定，倒角102使得背板本体100可轻易插入电子设备的连接部，提高了背板本体100的安装效率。例如，为使玻璃背板10安装更为稳固，所述凹槽101设置于所述背板本体100的两长边，使玻璃背板10增加与电子设备的连接长度，使背板本体100得到进一步固定，例如，当电子设备为电视时，电视的两长边水平放置，则使得凹槽101与电视固定连接不因重力而发生移位；例如，所述凹槽101设置于所述背板本体100的两宽边，通过减少凹槽101与电子设备的连接长度，使得背板本体100安装更为便捷，提高了安装效率。
[0030]为进一步固定玻璃背板10，如图3、图4所示，所述凹槽101分别设置于所述第一表面和第二表面，这样，电子设备的连接部230可同时卡接在玻璃背板10的第一表面和第二表面的凹槽101，使玻璃背板10稳固地固定。
[0031]为减小凹槽101与电子设备的连接部230之间的摩擦力，提高安装效率，如图3所示，所述凹槽101的底部设置为弧形，或者，如图4所示，所述凹槽101的底部设置为梯形，优选为等腰梯形；为了进一步减小摩擦力，例如，在所述背板本体100的长边、短边与所述第一表面、第二表面连接处设置磨砂层，例如，在凹槽101内壁设置磨砂层，以此减少凹槽101与电子设备的连接部230的摩擦力，提高安装效率，同时避免了电子设备受背板本体100的摩擦而受损。
[0032]为提高玻璃背板10的安全性，避免工作人员在组装玻璃背板10时被玻璃背板10划伤，例如，如图3所示，所述倒角102为弧形，可有效避免被玻璃背板10的边缘划伤。
[0033]下面以玻璃背板10在手机中的具体应用，对本实用新型做进一步说明。
[0034]—种手机，包括前壳20和玻璃背板10，所述玻璃背板10包括钢化玻璃的背板本体100、散热层110、防震层120和保护层130，所述背板本体100包括第一表面和第二表面，所述第一表面具有丝印面，所述保护层130连接于所述第一表面，所述散热层110、防震层120依次连接于所述第二表面，所述背板本体100具有两平行边，于所述两平行边的内侧分别设置有凹槽101，所述两平行边与所述第一表面、第二表面连接处分别设置有倒角102，如图5所示，所述前壳20包括一体成型的面壳210、顶板和连接侧板220，所述连接侧板220连接于所述面壳210两侧，所述顶板连接于两个所述连接侧板220之间，所述连接侧板220具有连接部230，所述连接部230具有上扣合部231和下扣合部232，所述上扣合部231和所述下扣合部232设置有凸棱233，所述凸棱233与所述背板本体100的凹槽101匹配，组装时，将凹槽101对齐所述前壳20的连接部230，所述凸棱233卡接于所述凹槽101，将玻璃背板10沿着连接部230推入所述前壳20，使玻璃背板10抵接于顶板，完成玻璃背板10的安装，提高了手机的组装效率，此外，背板本体100的倒角102使得背板本体100可轻易插入手机的连接部230，进一步提高了手机的组装