一种安全壳钢结构底板支撑系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及核电技术领域，更具体地说，涉及一种安全壳钢结构底板支撑系 统。
【背景技术】
[0002] 安全壳是压水堆核电站最后一道核安全实体屏障，安全壳钢结构（包括钢内衬及 其锚固系统）设置于安全壳内侧，承担安全壳的密封功能，确保放射性物质包容，且位于工 程建造关键路径上，其对核电厂安全、质量、工期有重大影响，属于核承压二级、抗震I类、 质保1级物项，系特别重要的结构，其可靠度要求高，技术十分复杂。
[0003] 安全壳为带钢内衬的单层预应力混凝土结构，材料主要包括钢内衬、混凝土、普通 钢筋和预应力筋。安全壳钢内衬通过锚固系统与安全壳结构共同作用，形成一个连续的防 止泄漏的整体密封表面，共同承受复杂工况的考验，主要的工况包含两类，一类为设计基准 工况（如正常荷载、异常荷载、严重环境荷载、极端环境荷载、内部飞射物或外部人为事件 引起的荷载等），另一类为超设计基准工况（主要是内部压力与温度）。
[0004] 安全壳钢结构底板支撑系统主要功能是支撑底板，保证底板的密封要求。钢结构 底板作为整个安全壳密封功能的一部分和竖向衬里板及穹顶连接成为一个整体，保证反应 堆厂房的密封和防泄漏功能。安全壳钢结构底板是密封安全壳的底部构造部分，也是内部 结构的基础。
[0005] 传统的支撑系统为槽钢、角钢和T型钢组合而成的型钢支架，支撑框架施工工艺 复杂，现场工作量大，每台机组工期约需36天时间。此外，现场工作空间狭小，施工操作困 难，质量难以保证。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述支撑系统施工工艺复 杂、现场工作量大、施工操作困难和质量难以保证的缺陷，提供一种安全壳钢结构底板支撑 系统。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种安全壳钢结构底板支 撑系统，包括用于支撑所述底板的外环支撑、内环支撑和内环支腿，所述内环支腿设置在所 述内环支撑内；所述支撑系统还包括连接在所述底板下方且用于满足底板安装要求的多块 预埋钢板。
[0008] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，每一所述预埋钢板与所述底 板之间还连接有用于支撑所述底板的支撑角钢和用于调节所述预埋钢板与所述底板之间 的间距的调节钢板。
[0009] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，所述支撑角钢包括水平部和 与所述水平部垂直的竖直部；所述调节钢板的一端连接在所述预埋钢板上，所述调节钢板 的另一端连接在所述竖直部远离所述水平部的一侧上，所述水平部远离所述竖直部的一侧 连接在所述底板上，从而将所述预埋钢板连接在所述底板上。
[0010] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，所述调节钢板的两端分别通 过角焊固定连接在所述预埋钢板和竖直部上。
[0011] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，所述水平部通过拼焊固定连 接在所述底板上。
[0012] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，所述预埋钢板和支撑角钢均 由屈服强度为235MP的碳素结构钢制成。
[0013] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，所述外环支撑的一端与所述 底板抵接，另一端与混凝土抵接。
[0014] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，所述外环支撑包括多个第一 外环支撑，且所述多个第一外环支撑之间隔跨作斜撑以保证所述外环支撑的稳定性。
[0015] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，所述支撑系统还包括用于对 所述底板的拼接焊缝进行检测的检漏槽和保护罩。
[0016] 在本实用新型所述的安全壳钢结构底板支撑系统中，多块所述预埋钢板呈阵列状 排布，水平方向每相邻的两块所述预埋钢板之间的距离为2000mm-3000mm，竖直方向每相邻 的两块所述预埋钢板之间的距离为1000mm-1500mm。
[0017] 实施本实用新型的一种安全壳钢结构底板支撑系统，具有以下有益效果：通过采 用预埋钢板作为安全壳钢结构底板支撑系统，改变了传统支撑系统的槽钢、角钢和T型钢 组合而成的型钢支架，显著简化了支撑系统的构造，改善了现场工作环境，提供了充足的作 用空间，提高了施工人员的安全保障和工程质量；通过采用调节钢板和支撑角钢的连接方 式进行底板的安装焊接，能够满足技术规格书规定的精度要求，同时其结构构造简单、安装 方便、降低现场工作量，有效缩短建造周期，创造了价值；通过将外环支撑直接作用在凝土 中，并且支撑之间隔跨作斜撑保证其稳定要求；通过设置检漏槽和保护罩，对底板拼接焊缝 进行检测，保证底板的焊接质量。
【附图说明】
[0018] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0019] 图1是本实用新型实施例的安全壳钢结构底板支撑系统的结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型实施例的安全壳钢结构底板支撑系统的预埋钢板连接示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为了解决现有技术中的支撑系统施工工艺复杂、现场工作量大、施工操作困难和 质量难以保证的缺陷，本实用新型提供了一种安全壳钢结构底板支撑系统，通过采用预埋 钢板作为安全壳钢结构底板支撑系统，改变了传统支撑系统的槽钢、角钢和T型钢组合而 成的型钢支架，显著简化了支撑系统的构造，改善了现场工作环境，提供了充足的作用空 间，提高了施工人员的安全保障和工程质量；通过采用调节钢板和支撑角钢的连接方式进 行底板的安装焊接，能够满足技术规格书规定的精度要求，同时其结构构造简单、安装方 便、降低现场工作量，有效缩短建造周期，创造了价值；通过将外环支撑直接作用在凝土中， 并且支撑之间隔跨作斜撑保证其稳定要求；通过设置检漏槽和保护罩，对底板拼接焊缝进 行检测，保证底板的焊接质量。
[0022] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023] 参见图1，本实用新型提供一种安全壳钢结构底板支撑系统，该支撑系统用于支撑 底板并可调节底板的平整度，以保证底板的密封要求。具体地，该支撑系统包括用于支撑底 板1的外环支撑2、内环支撑3和内环支腿4,其中，内环支腿4设置在内环支撑3内。本实 用新型的支撑系统取消了传统支撑系统的全部支撑槽钢和角钢以及角钢斜撑，仅保留外环 支撑2、内环支撑3和内环支腿4,显著地简化了支撑系统的构造，改善了现场工作环境，提 供了充足的作用空间，提高了施工人员的安全保障和工程质量。另外，外环支撑2、内环支撑 3和内环支腿4的结构都属于现有技术，在这里不作详细描述。
[0024] 优选地，外环支撑2的一端与底板1抵接，外环支撑2的另一端与混凝土 8抵接， 即外环支撑2直接多余在混凝土 8中，以保证其稳定性。
[0025] 优选地，外环支撑2还可以包括多个第一外环支撑，这多个第一外环支撑之间隔 跨作斜撑以保证外环支撑2的稳定性。
[0026] 进一步地，支撑系统还包括连接在底板1下方且用于满足底板安装要求的多块预 埋钢板5,即在底板1下方预埋多块预埋钢板5以使底板1满足安装要求。本实用新型通过 采用预埋钢板作为