一种三角带芯绳、底胶成型及自动包布设备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三角带生产设备技术领域，具体是一种三角带芯绳、底胶成型及自动包布设备系统。
【背景技术】
[0002]三角带生产过程中，芯绳层与底胶层的粘合成型分割形成的三角带内芯即是包布工艺的主要基础材料，现有技术中，三角带芯绳、底胶成型及包布设备多为人工凭借人工熟练度进行的复杂操作，如现有技术中的三角传送带芯绳层与底胶层的成型制作工序为，首先对多组芯绳进行刷胶处理，形成多组芯绳层，之后由人力根据生产三角传送带规格按所需线绳数进行切割处理，分割下的芯绳层再由人工贴合单组底胶层进行成型工艺处理，而同时三角带包布生产时由人工将包布与带芯定位粘接，再转带包带近一周时停机，由人工将包布剪断成45度角，再启动包完剩余的部分，若包二种包布需人工重复上述过程，存在着:要求操作工人技术熟练，人工剪布角度误差大，定位不准确，生产效率低耗时长，工序复杂，效率低等缺陷，所以急需一种能实现自动化控制的三角带芯绳、底胶成型及自动包布设备系统来同时解决这些问题完成包布三角带的生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够实现自动化控制的三角带芯绳、底胶成型及自动包布设备系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种三角带芯绳、底胶成型及自动包布设备系统，其特征在于:包括三角带芯绳、底胶成型装置和三角带自动包布装置，所述三角带芯绳、底胶成型装置设有成型机架、底胶输送机构、底胶分槽滑台、底胶切刀与芯绳成型分割机构，底胶层经过底胶输送机构输送到底胶分槽滑台，与设置于芯绳成型分割机构上的芯绳层粘结成型为三角带内芯，所述三角带自动包布装置设有包布机架、送布滑台机构、滑动切布头和多滚轮组包布机构，所述三角带内芯设置于多滚轮组包布机上，与送布滑台机构输送的包布进行包布作业，所述滑动切布头切割包布。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述底胶输送机构设置有多个滚轴输送多组底胶层进入底胶分槽滑台，所述底胶分槽滑台可沿机架做横向位移带动多组底胶层进入芯绳成型分割机构与芯绳层贴合，所述芯绳成型分割机构设有两个传动轮轴带动芯绳层转动张紧，下端设有成型分割刀具组对芯绳层与底胶层进行粘合成型及分组分割，所述底胶切刀设置于底胶分槽滑台下端，传送底胶层到芯绳层环圈周长一致即伺服控制切断底胶层。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述两个传动轮轴包括驱动主轮轴与从轮轴，所述主轮轴下端设有横向滑轨，轴端对接驱动电机，所述从轮轴旁设有塑料缓冲轮、芯绳分割及成型机构上端双轮轴包括驱动主轮轴与从轮轴，所述主轮轴下端设有横向滑轨，可沿滑轨方向做横向位移，轴端对接控制电机，所述从轮轴设于底胶分槽滑台旁边，下部弧面对着底胶分槽盘开口位置，所述成型分割刀具组由成型滚刀轴与分割滚刀轴组成，所述滚刀轴下端分别设有推进气缸伺服驱动上下位移，所述成型滚刀轴设于从轮轴下方，所述分割滚刀轴设于塑料缓冲轮下方，所述底胶分槽滑台包括上端气动夹紧架、底胶分槽盘和下端滑台，所述气动夹紧架上设有塑料压轮对底胶层进行限位控制，所述底胶分槽盘设有前后端均设有多个底胶层限位槽，所述气动夹紧架与底胶分槽盘均设置于滑台上端。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述成型滚刀轴与分割滚刀轴均为设置多个按底胶层分组间距距离间隔的环形片体刀刃的筒形滚轴，所述成型滚刀轴刀刃深度小于底胶层厚度，所述分隔滚刀刀刃深度大于芯绳层与底胶层成型后总厚度。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述底胶切刀可沿斜向上方向垂直从轮轴圆心方向设置，由驱动气缸伺服控制，刀刃片体设有加热器进行加热，通过高温片体切割底胶层。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述送布滑台机构可沿包布机架做横向位移，输送包布料进入多滚轮组包布机构，所述多滚轮组包布机构设有两个传动带轮与包布滚轮组，所述传动带轮带动内胶层与包布料一起转动通过包布滚轮组完成包布，所述滑动切布头设于送布滑台机构与多滚轮组包布机构之间的包布机架空槽内，上端设有切布头，在转动包布过程中从包布机架中伸出到送布滑台装置前端，当包布料完成包布层量时切布头滑动完成切割。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述送布滑台机构设有横向送布滑台，所述送布滑台下端均设有滑座固定，所述包布机架设有竖向滑轨，所述滑座可带动送布滑台沿竖向滑轨做竖直方向上下位移，所述两个传动带轮分为传动主带轮与传动从带轮，传动主带轮下端连接设置有横向滑轨，可带动主带轮做横向位移，所述两带轮均为V型槽带轮，所述包布滚轮组包括下端贴紧输送轮、上端输送轮、下端翻折包布滚轮、上端梯边包布组合轮及下端传输平台轮组成，所述上端输送轮与上端梯边包布组合轮固定设于机架外端平面，与传动从带轮处于同一输送面，所述下端贴紧输送轮、下端翻折包布滚轮和下端传输平台轮均由气缸控制可上下位移。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述下端贴紧输送轮设置于传动从带轮下端，轮面平整，所述下端翻折包布滚轮为工字槽轮，设置于上端输送轮下端，所述下端传输平台轮为设有多个滚动轴承的平台板，所述上端梯边包布组合轮由前端双梯边圆滚轮与后端双梯头平滚轮组成。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述送布滑台前端开口斜向内45°斜边设置，所述滑动切布头沿该斜面方向斜向外设置，所述包布机架设有包布料滚筒轴。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设备系统通过自动化电气控制，只需将原料设置到位，简易控制即可完成一次对多组芯绳层与底胶层完成分割及成型工艺及自动包布工艺，操作工艺大大简化，耗时短产出高效率得到极大提升，大幅降低人工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的设备系统示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例的三角带芯绳、底胶成型装置结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例的三角带芯绳、底胶成型装置局部结构示意图1。
[0018]图4为本实用新型实施例的三角带芯绳、底胶成型装置局部结构示意图2。
[0019]图5为本实用新型实施例的三角带芯绳、底胶成型装置结构示意图。
[0020]图6为本实用新型实施例的三角带芯绳、底胶成型装置局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1?6，本实用新型实施例中，一种三角带芯绳、底胶成型及自动包布设备系统，包括三角带芯绳、底胶成型装置和三角带自动包布装置，所述三角带芯绳、底胶成型装置设有成型机架、底胶输送机构、底胶分槽滑台、底胶切刀与芯绳成型分割机构，底胶层经过底胶输送机构输送到底胶分槽滑台，与设置于芯绳成型分割机构上的芯绳层粘结成型为三角带内芯，所述三角带自动包布装置设有包布机架、送布滑台机构、滑动切布头和多滚轮组包布机构，所述三角带内芯设置于多滚轮组包布机上，与送布滑台机构输送的包布进行包布作业，所述滑动切布头切割包布；所述三角带芯绳、底胶成型装置，包括成型机架1，所述成型机架I上设有底胶输送机构、底胶分槽滑台、底胶切刀3与芯绳成型分割机构，所述底胶输送机构设置有多个滚轴输送多组底胶层2进入底胶分槽滑台，所述的底胶输送机构包括底胶卷绕筒3和两个动力滚轴4，所述动力滚轴4设置于滚轴传输架6上，所述动力滚轴4上端设有塑料压轮5对底胶层2进行限位贴紧保持输送平顺，所述动力滚轴4由电机驱动，所述塑料压轮5由气动控制夹紧放松，所述底胶分槽滑台2可沿机架做横向位移带动多组底胶层2进入芯绳成型分割机构与芯绳层贴合，所述的底胶分槽滑台包括上端气动夹紧架7、底胶分槽盘8和下端滑台9，所述气动夹紧架7上设有塑料压轮5对底胶层2进行限位控制，所述底胶分槽盘8设有前后端均设有二十个底胶层限位槽801，所述气动夹紧架7与底胶分槽盘8均设置于滑台9上端，所述芯绳成型分割机构设有两个传动轮轴带动芯绳层转动张紧，下端设有成型分割刀具组对芯绳层19与底胶层2进行粘合成型及分组分割，所述的芯绳成型分割机构，所述两个传动轮轴包括驱动主轮轴10与从轮轴11，所述主轮轴10下端设有横向滑轨12，轴端对接驱动电机13，所述从轮轴11旁设有塑料缓冲轮14、所述从轮轴设于底胶分槽滑台旁边，下部弧面对着底胶分槽盘8开口位置，所述成型分割刀具组由成型滚刀轴15与分割滚刀轴16组成，所述滚刀轴下端分别设有推进气缸伺服驱动上下位移，所述成型滚刀轴15设于从轮轴11下方，所述分割滚刀轴16设于塑料缓冲轮14下方，所述成型滚刀轴15与分割滚刀轴16均为设置多个按底胶层分组间距距离间隔的环形片体刀刃的筒形滚轴，所述成型滚刀轴15刀刃深度小于底胶层厚度，所述分割滚刀轴16刀刃深度大于芯绳层与底胶层成型后总厚度，所述分割滚刀轴16下端设有润滑盘，润滑盘内设有润滑液，所述底胶切刀17设置于底胶分槽滑台下端，传送底胶层到芯绳层环圈周长一致即伺服控制切断底胶层，所述底胶切刀17可沿斜向上方向垂直从轮轴11圆心方向设置，由驱动气缸伺服控制，刀刃片体设有加热器进行加热，通过高温片体切割底胶层，所述装置整体通过PLC控制器进行控制，设置有液晶控制箱18在成型机架I上端。所述三角带自动包布机，包括包布机架20，所述包布机架20上设有送布滑台机构、滑动切布头和多滚轮组包布机构，所述送布滑台机构可沿包布机架20做横向位移，输送包布料21进入多滚轮组包布装置，所述送布滑台机构设置有两个横向滑台，分别为第一