一种耐介质软包装复合膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装材料，特别是涉及一种耐介质的软包装复合膜，属于包装技术领域。
【背景技术】
[0002]软包装复合膜以其材质轻量化、使用方便、性价比高等优点得到越来越广泛的应用，但是在耐介质要求较高的特殊领域仍以硬质包装为主，如金属罐、玻璃瓶、改性塑料瓶等。主要原因在于，这些特殊应用领域，比如乳油类农药，其内容物所含的有机溶剂成分较复杂、腐蚀性较强，对包装材料的耐介质要求较高。
[0003]目前常用的耐介质软包装材料，主要结构有:聚酯/铝箔/流延聚丙烯(字母简写PET/A1/CPP)，聚酯/铝箔/聚酰胺/流延聚丙烯(字母简写PET/A1/PA/CPP)，以及含有聚酰胺(字母简写PA)或乙烯/乙烯醇共聚物(字母简写EV0H)的多共挤出聚丙烯复合膜。但是它们在性能上各有优缺点，如PET/A1/CPP在包装热封、储运或使用环节中，铝箔容易受损开裂，从而影响其实际的阻隔性能；PET/A1/PA/CPP由于材料层数多，需要分三次复合，包装成本较高；含有PA或EV0H的多共挤出聚丙烯复合膜，其阻隔性能有限，与含铝箔的复合膜相比不在一个档次，且PA与EV0H都容易吸潮。此外，上述复合膜通常采用干复工艺制成，其内层的聚氨酯胶粘剂往往会受到包装内容物有机溶剂的影响(如溶涨)，导致包装袋腐蚀分层甚至泄漏，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻隔性高，耐内容物有机溶剂的渗透腐蚀，成本适中，使用安全的软包装复合膜。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于:从外到内依次由印刷层、第一粘合层、高阻隔镀铝薄膜层、第二粘合层、热封层复合而成。
[0006]优选地，所述印刷层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为8?12um。
[0007]优选地，所述第一粘合层为粘合性高分子树脂，厚度8?20um。
[0008]优选地，所述高阻隔镀铝薄膜层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜，镀铝层厚度为400?1000埃米，总厚度为8?12um。
[0009]优选地，所述第二粘合层为改性高分子粘结树脂，厚度为8?20um。
[0010]优选地，所述热封层为改性聚稀经薄膜，厚度为20?lOOum。
[0011]本实用新型提供的软包装复合膜，采用高阻隔镀铝薄膜替代传统铝箔，克服了铝箔易受损开裂的缺点，同时其阻隔性能与铝箔的阻隔性能比较接近，显著优于含有PA或EV0H的多共挤出聚丙烯复合膜；第二粘合层直接选用改性高分子粘结树脂，未使用易受到有机溶剂溶涨影响的聚氨酯胶黏剂，耐介质性能佳，从根本上避免了腐蚀分层的风险；在生产工艺上，采用挤出复合工艺，双挤出流延复合机一次即可完成复合，生产效率高，加工周期短，成本适中。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的耐介质的软包装复合膜示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0014]图1为本实用新型提供的耐介质的软包装复合膜示意图，所述的耐介质的软包装复合膜从外到内依次包括:印刷层1，第一粘合层2，高阻隔镀铝薄膜层3，第二粘合层4，热封层5ο
[0015]印刷层1为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(字母简写PET)，厚度为8?12um。优选基材厚度12umPET，该材料具有优良的印刷适应性与抗拉伸等加工性能，可以通过里印的方式得到有所需图文的印刷层。
[0016]第一粘合层2为粘合性高分子树脂，厚度8?20um。优选采用双挤出流延复合机，通过第一挤出机的流延模头得到第一粘合层，厚度为12um。
[0017]高阻隔镀铝薄膜层3为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜(字母简写VMPET)，镀铝层厚度为400?1000埃米，总厚度为8?12um。优选采用12umVMPET，镀铝厚度为600埃米，采用双挤出流延复合机，其镀铝面通过第一粘结层2与印刷层1粘结在一起。
[0018]第二粘合层4为改性高分子粘结树脂，厚度为8?20um。优选杜邦拜牢粒子(字母简写Bynel)，采用双挤出流延复合机，通过第二挤出机的流延模头得到第二粘合层，厚度12um0
[0019]热封层5为改性聚烯烃薄膜，厚度为20?lOOum。优选三层共挤出的流延聚丙烯薄膜，厚度60um。
[0020]上述耐介质的软包装复合膜的制造方法，包括以下步骤:
[0021]第一步:采用凹版印刷工艺方式，在双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的电晕面印刷所需图文，得到印刷层薄膜；
[0022]第二步:采用双挤出流延复合工艺方式，将印刷层薄膜置一号放卷，将双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜置二号放卷，将热封层薄膜置三号放卷；将第一粘合树脂置一号挤出机，将第二粘合树脂(即改性高分子粘结树脂)置二号挤出机。另可根据实际需要，在一号上胶部增加聚氨酯胶黏剂，在印刷层印刷面均匀涂布聚氨酯胶黏剂。通过串联复合，从外到内依次将印刷层1、第一粘结层2、高阻隔镀铝薄膜层3、第二粘结层4、热封层5复合在一起。其中印刷层的印刷面通过第一粘结层与高阻隔镀铝薄膜层的镀铝面粘结在一起。
[0023]本实用新型提供的耐介质的软包装复合膜，采用高阻隔镀铝薄膜替代铝箔，克服了铝箔易受损开裂的缺点，同时其阻隔性能与铝箔的阻隔性能比较接近，显著优于含有PA或EV0H的多共挤出聚丙烯复合膜，采用GBT 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》测试得复合膜的氧气透过率为0.3cm3/m2.24hr.0.1MPa，采用GBT26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》测试得复合膜的水蒸气透过率为0.2g/m2.24hr。第二粘合层直接选用改性高分子粘结树脂，未使用易受到有机溶剂溶涨影响的聚氨酯胶粘剂，耐介质性能佳，从根本上避免了腐蚀分层的风险。在生产工艺上，采用挤出复合工艺，双挤出流延复合机一次即可完成复合，生产效率高，加工周期短，成本适中。
【主权项】
1.一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于:从外到内依次由印刷层(1)、第一粘合层(2)、高阻隔镀铝薄膜层(3)、第二粘合层(4)、热封层(5)复合而成； 所述高阻隔镀铝薄膜层(3)为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜； 所述印刷层(1)与高阻隔镀铝薄膜层(3)为双挤出流延复合结构。2.如权利要求1所述的一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于:所述印刷层(1)为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为8?12um。3.如权利要求1所述的一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于:所述第一粘合层(2)为粘合性高分子树脂，厚度8?20um。4.如权利要求1所述的一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于:所述高阻隔镀铝薄膜层⑶镀铝层厚度为400?1000埃米，总厚度为8?12um。5.如权利要求1所述的一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于:所述第二粘合层(4)为改性高分子粘结树脂，厚度为8?20um。6.如权利要求1所述的一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于:所述热封层(5)为改性聚烯烃薄膜，厚度为20?lOOum。
【专利摘要】本实用新型提供了一种耐介质的软包装复合膜，从外到内依次由印刷层、第一粘合层、高阻隔镀铝薄膜层、第二粘合层、热封层复合而成。采用高阻隔镀铝薄膜替代传统铝箔，克服了铝箔易受损开裂的缺点，同时其阻隔性能与铝箔的阻隔性能比较接近；第二粘合层选用改性高分子粘结树脂，不受有机溶剂溶涨影响，耐介质性能佳，从根本上避免了腐蚀分层的风险。本实用新型提供的软包装复合膜采用挤出复合工艺，双挤出流延复合机一次即可完成复合，生产效率高，加工周期短，成本适中。
【IPC分类】B32B15/09, B32B7/12, B32B15/085
【公开号】CN204977650
【申请号】CN201520222077
【发明人】汤志敏, 陈涛, 陈一帆
【申请人】上海紫江彩印包装有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年4月14日