一种高效全自动真空贴合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴合装置，更具体的说涉及一种高效全自动真空贴合机。
【背景技术】
[0002]目前市场上有自动撕OCA重离型膜设备，由于OCA重离型膜粘度强，目前的技术基本采用人工撕膜或采用自动撕膜的，但成功率不高。一种是不对重离型膜做任何处理，但要求重离型膜尺寸大于OCA尺寸，这样就提高了 OCA的生产成本，很少有公司采用这种类型的0CA，基本上采用重离型膜尺寸与OCA尺寸一致的产品，针对该类型0CA，自动撕膜成功率大大降低，另一种在OCA重离型膜上贴张小胶片以方便机械手夹取来实现自动撕膜，但容易造成撕膜时胶片的脱落而无法保证撕膜成功率；撕膜方式采用人工撕膜的就无法实现机器无人化生产，同样撕膜成功率不高会影响设备的自动化生产。
[0003]目前的技术是贴合时采用在真空箱外对产品拍照后，在真空箱内对位贴合，贴合时采用在真空箱体内对位贴合，一方面设备成本高，另一方面生产效率低。
[0004]因此，有必要提出一种技术方案，提高自动撕膜成功率和降低撕膜成本，同时降低设备成本和提高生产效率，成为了一种新的技术需求。
【发明内容】
[0005](—)要解决的技术问题
[0006]针对以上缺点，本实用新型提出一种技术方案，提高自动撕膜成功率和降低撕膜成本，同时降低设备成本和提高生产效率，从而提供一种高效全自动真空贴合机。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供所述的一种高效全自动真空贴合机，包括机身主体以及置于机身主体上部的贴合部，所述贴合部包括TP/CG上料对位平台、撕膜机械手、撕膜胶带装置、LCD/LCM上料对位机械手、预贴合机械手、视觉系统、真空贴合部、预贴合成品搬运机械手、真空贴合成品搬运机械手和LCD/LCM上料平台，所述TP/CG上料对位平台与撕膜胶带装置连接，撕膜机械手位于TP/CG上料对位平台的上方，所述预贴合机械手分别与TP/CG上料对位平台、LCD/LCM上料平台连接，所述LCD/LCM上料平台与LCD/LCM上料对位机械手连接，所述预贴合成品搬运机械手分别与预贴合机械手、真空贴合部连接，所述真空贴合成品搬运机械手与真空贴合部连接。
[0009]进一步地，所述TP/CG对位平台装有OCA物理切入装置，在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入。
[0010]进一步地，所述IXD/LCM上料对位机械手和预贴合机械手构成对位预贴合工位，对LCD/LCM和TP/CG进行预贴合。
[0011 ] 进一步地，所述撕膜胶带装置为自动撕膜的胶带装置。
[0012]进一步地，所述机身主体内部设有电气控制系统以及供电电路。
[0013]进一步地，所述机身主体设有移动脚轮，所述移动脚轮为可固定移动脚轮。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型实现了撕膜自动化，在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入，提高撕膜成功率，成功率接近百分百，同时在真空箱外设有对位预贴合工位，使真空箱结构简单化，降低设计、材料成本，实现贴合连线化生产，可根据生产效率设计真空箱数量，大大提高设备生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施例的一种高效全自动真空贴合机的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型优选实施例的一种高效全自动真空贴合机的主视图。
[0018]图3是本实用新型优选实施例的一种高效全自动真空贴合机的俯视图。
[0019]其中，1、TP/CG上料对位平台，2、撕膜机械手，3、撕膜胶带装置，4、LCD/LCM上料对位机械手，5、预贴合机械手，6、视觉系统，7、真空贴合部，8、预贴合成品搬运机械手，9、真空贴合成品搬运机械手，10、IXD/LCM上料平台，11、机身主体，12、贴合部。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0021]如图所示，一种高效全自动真空贴合机，包括机身主体11以及置于机身主体11上部的贴合部12，所述贴合部12包括TP/CG上料对位平台1、撕膜机械手2、撕膜胶带装置3、LCD/LCM上料对位机械手4、预贴合机械手5、视觉系统6、真空贴合部7、预贴合成品搬运机械手8、真空贴合成品搬运机械手9和IXD/LCM上料平台10，所述TP/CG上料对位平台I与撕膜胶带装置3连接，撕膜机械手2位于TP/CG上料对位平台I的上方，所述预贴合机械手5分别与TP/CG上料对位平台1、IXD/LCM上料平台10连接，所述IXD/LCM上料平台10与LCD/LCM上料对位机械手4连接，所述预贴合成品搬运机械手8分别与预贴合机械手5、真空贴合部7连接，所述真空贴合成品搬运机械手9与真空贴合部7连接。
[0022]所述TP/CG上料平台I安装有物理切入装置，可对OCA边角采用物理方式切入，使边角的重离型膜与OCA之间的粘度降低，然后利用胶带实现机自动撕膜。
[0023]所述IXD/LCM上料对位机械手4和预贴合机械手5构成对位预贴合工位，对IXD/LCM和TP/CG进行对位预贴合，对位预贴合工位的增加，使真空箱结构简单化，降低设计、材料成本，实现贴合连线化生产，可根据生产效率设计真空箱数量，大大提高设备生产效率。
[0024]所述撕膜胶带装置3为自动撕膜的胶带装置，实现自动化撕膜，提高整个工作流程的效率。
[0025]所述机身主体11内部设有电气控制系统以及供电电路，电气控制系统控制整个贴合部12的自动化运行，供电电路提供整台贴合机的工作电源。
[0026]所述机身主体11设有移动脚轮，所述移动脚轮为可固定移动脚轮，方便机身主体11的移动，实现自动化生产线的对接。
[0027]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种高效全自动真空贴合机，包括机身主体以及置于机身主体上部的贴合部，其特征在于:所述贴合部包括TP/CG上料对位平台、撕膜机械手、撕膜胶带装置、LCD/LCM上料对位机械手、预贴合机械手、视觉系统、真空贴合部、预贴合成品搬运机械手、真空贴合成品搬运机械手和LCD/LCM上料平台，所述TP/CG上料对位平台与撕膜胶带装置连接，撕膜机械手位于TP/CG上料对位平台的上方，所述预贴合机械手分别与TP/CG上料对位平台、IXD/LCM上料平台连接，所述LCD/LCM上料平台与LCD/LCM上料对位机械手连接，所述预贴合成品搬运机械手分别与预贴合机械手、真空贴合部连接，所述真空贴合成品搬运机械手与真空贴合部连接。2.根据权利要求1所述的一种高效全自动真空贴合机，其特征在于:所述TP/CG上料对位平台装有物理切入装置，在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入。3.根据权利要求1所述的一种高效全自动真空贴合机，其特征在于:所述LCD/LCM上料对位机械手和预贴合机械手构成对位预贴合工位，对LCD/LCM和TP/CG进行预贴合。4.根据权利要求1所述的一种高效全自动真空贴合机，其特征在于:所述撕膜胶带装置为自动撕膜的胶带装置。5.根据权利要求1所述的一种高效全自动真空贴合机，其特征在于:所述机身主体内部设有电气控制系统以及供电电路。6.根据权利要求1所述的一种高效全自动真空贴合机，其特征在于:所述机身主体设有移动脚轮，所述移动脚轮为可固定移动脚轮。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种高效全自动真空贴合机，包括机身主体以及置于机身主体上部的贴合部，所述贴合部包括TP/CG上料对位平台、撕膜机械手、撕膜胶带装置、LCD/LCM上料对位机械手、预贴合机械手、视觉系统、真空贴合部、预贴合成品搬运机械手、真空贴合成品搬运机械手和LCD/LCM上料平台，本实用新型实现了撕膜自动化，在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入，提高撕膜成功率，成功率接近百分百，同时在真空箱外设有对位预贴合工位，使真空箱结构简单化，降低设计、材料成本，实现贴合连线化生产，可根据生产效率设计真空箱数量，大大提高设备生产效率。
【IPC分类】B32B37/10, B32B43/00
【公开号】CN204977706
【申请号】CN201520630011
【发明人】谭绍波, 胡景华
【申请人】深圳市深鸿海自动化设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月20日