一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材领域，具体涉及一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板。
【背景技术】
[0002]目前别人能做到和塑胶相结合的方法只能使用在金属表面，目前大成和比亚迪股分有限公司都是通过在金属基材上形成纳米微孔，再同塑胶注塑得到金属和塑胶相结合的产品。如何将金属和塑胶结合，提高两者的连接力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，它采用在基材表面设置有纳米微孔层以及纳米铜层，通过纳米铜层与纳米微孔层的镶嵌连接增加两者之间的连接，同时也保证其在不同材质上的粘结效果，且它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性好等特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，包括基材、纳米微孔层、纳米铜层和塑胶层，所述基材表面设置有纳米微孔层，所述基材上端设置有纳米铜层，所述纳米铜层上端设置有塑胶层，所述纳米微孔层与纳米铜层镶嵌一起。
[0006]所述纳米微孔层厚度不大于200微米。
[0007]所述纳米铜层厚度不大于50微米。
[0008]所述基材采用玻璃、木材、碳纤维或金属材质的板材。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它采用在基材表面设置有纳米微孔层以及纳米铜层，通过纳米铜层与纳米微孔层的镶嵌连接增加两者之间的连接，同时也保证其在不同材质上的粘结效果，且它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性好等特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]附图标记说明:
[0012]1、基材；2、纳米微孔层；3、纳米铜层；4、塑胶层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型所述的一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，包括基材1、纳米微孔层2、纳米铜层3和塑胶层4，所述基材1表面设置有纳米微孔层2，所述基材上端设置有纳米铜层3，所述纳米铜层3上端设置有塑胶层4，所述纳米微孔层2与纳米铜层3镶嵌一起。
[0015]所述纳米微孔层2厚度不大于200微米。
[0016]所述纳米铜层3厚度不大于50微米。
[0017]所述基材1采用玻璃、木材、碳纤维或金属材质的板材。
[0018]本实用新型它采用在基材表面设置有纳米微孔层以及纳米铜层，通过纳米铜层与纳米微孔层的镶嵌连接增加两者之间的连接，同时也保证其在不同材质上的粘结效果，且它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性好等特点。
[0019]本实用新型采用低厚度的纳米微孔层以及纳米铜层，通过两者之间的续接，使得基材表面形成纳米铜层，并且保证纳米铜层在基材表面的固定，塑胶设置在带有纳米铜层的基材上，同时纳米铜层与塑胶的连接相当于金属层与塑胶连接，具有良好的粘附性和牢固性。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，其特征在于:它包括基材(1)、纳米微孔层(2)、纳米铜层(3)和塑胶层(4)，所述基材(1)表面设置有纳米微孔层(2)，所述基材上端设置有纳米铜层(3)，所述纳米铜层(3)上端设置有塑胶层(4)，所述纳米微孔层(2)与纳米铜层(3)镶嵌一起。2.根据权利要求1所述的一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，其特征在于:所述纳米微孔层(2)厚度不大于200微米。3.根据权利要求1所述的一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，其特征在于:所述纳米铜层(3)厚度不大于50微米。4.根据权利要求1所述的一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，其特征在于:所述基材(1)采用玻璃、木材、碳纤维或金属材质的板材。
【专利摘要】本实用新型涉及板材领域，具体涉及一种塑胶与金属纳米一体注塑成型板，它包括基材、纳米微孔层、纳米铜层和塑胶层，所述基材表面设置有纳米微孔层，所述基材上端设置有纳米铜层，所述纳米铜层上端设置有塑胶层，所述纳米微孔层与纳米铜层镶嵌一起。本实用新型它采用在基材表面设置有纳米微孔层以及纳米铜层，通过纳米铜层与纳米微孔层的镶嵌连接增加两者之间的连接，同时也保证其在不同材质上的粘结效果，且它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性好等特点。
【IPC分类】B32B15/08, B32B15/20, B32B3/24
【公开号】CN205044230
【申请号】CN201520690635
【发明人】吴向吟
【申请人】深圳市纳明特科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月8日