板材压合成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工设备，尤其涉及一种板材压合成型设备。
【背景技术】
[0002]多层合成板一般由外层的结构板和中间的保温层压合而成，这种板材作为非承重的填充墙体具有质量小，成本低，保温、隔声效果好等优点，因而得到了广泛的应用。然而现有的板材压合成型设备生产效率低，无法在保持简单结构的前提小实现全自动高效生产的功能。
[0003]例如，在现有的公开文件中，有公开号为CN1303772A、公告日为2001年7月18日的中国专利文献，公开了一种多层实木板材的表板的拼接方法及其专用设备，将板条平行交错排于该设备的操作平台上，将其夹紧，敲击找平，将胶纸带过水湿润，平贴于条板缝隙之间，然后用熨斗在胶带纸上拖压，并将胶纸带烘干，该设备由操作平台，板条夹紧装置，机架，胶纸带供给及湿润装置，烫熨干燥装置组成，使用该发明制成的多层实木板材，不会出现凸起胶线和翘班现象，确保了多层实木板材的层面粘合强度，提高了板材的使用寿命。该技术方案的不足之处在于，生产效率低，无法实现自动化的生产。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有的生产效率低，无法实现自动化的生产的问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高、能实现自动化的生产的板材压合成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种板材压合成型设备，包括依次排列的上料机构、输送流水线和压合成型机构，以及设置在输送流水线一侧的涂胶装置，上料机构包括底板、活动垫板、上限位板和推板杆，底板和活动垫板之间设有支撑弹簧，待压合的原料板堆叠并夹在活动垫板和上限位板之间，底板靠近输送流水线一侧设有挡板，挡板的上端面与上限位板的下端面之间设有出板缺口 ；推板杆水平设置且与位于上料机构中最上方的原料板对齐；涂胶装置包括底座和位于输送流水线上方的涂胶喷头；压合成型机构包括板材堆叠槽和压头。通过上料机构、输送流水线和压合成型机构构成的原料板传输和压合成型流水线，可以实现板材的传输、堆叠。压合自动化完成，生产效率高；尤其是上料机构的结构，使得在推出最上方的原料板后，其下的原料板自动被支撑弹簧顶上，等待推板杆的下一次顶出操作，实现了送料的自动化，出板缺口每次只允许一块原料板通过，避免同时出两块板的故障出现；涂胶装置用于在板材的上表面进行涂胶，以实现之后的原料板之间在压合成型装置加压下的胶合。
[0007]作为优选，所述的板材堆叠槽靠近输送流水线的一侧具有外大内小的喇叭形开口。外大内小的喇叭形开口有利于板材传入板材堆叠槽而不会因为被板材堆叠槽的侧壁卡住无法进入影响流水过程的情况。
[0008]作为优选，上限位板的下端面上设有若干滚轮，滚轮配合在上料机构最上端的原料板的上方。滚轮的设置减小了上限位板与原料板之间的摩擦阻力，使原料板可以更容易地推出。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构简单、生产效率高、能实现自动化的生产。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是图1的A-A剖面图。
[0012]图中:1.上料机构，11.底板，12.活动垫板，13.上限位板，131.滚轮，14.推板杆，15.支撑弹簧，16.挡板，17出板缺口，.2.输送流水线，3.压合成型机构，31.板材堆叠槽，32.压头，33.喇叭形开口，4.涂胶装置，41.底座，42.涂胶喷头，5.原料板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，一种板材压合成型设备，包括依次排列的上料机构、输送流水线和压合成型机构，以及设置在输送流水线一侧的涂胶装置，上料机构包括底板、活动垫板、上限位板和推板杆，底板和活动垫板之间设有支撑弹簧，待压合的原料板堆叠并夹在活动垫板和上限位板之间，底板靠近输送流水线一侧设有挡板，挡板的上端面与上限位板的下端面之间设有出板缺口 ；推板杆水平设置且与位于上料机构中最上方的原料板对齐；涂胶装置包括底座和位于输送流水线上方的涂胶喷头；压合成型机构包括板材堆叠槽和压头；所述的板材堆叠槽靠近输送流水线的一侧具有外大内小的喇叭形开口 ；上限位板的下端面上设有若干滚轮，滚轮配合在上料机构最上端的原料板的上方。
[0015]本实用新型工作时，如图1、图2所示，首先最上方的原料板被推板杆推出，并顺着输送流水线向前传送；其间涂胶装置在原料板的上端面上涂上粘合胶层，然后原料板传送进入压合成型机构3的板材堆叠槽31之中；当三片原料板被堆叠放置在板材堆叠槽31中之时，压合成型机构3的压头32向下对原料板进行加压，保持一段时间后，板材压合成型完成，即可取出压合成型后的成品板。该方案具有结构简单、生产效率高、能实现自动化的生产的优点。
【主权项】
1.一种板材压合成型设备，包括依次排列的上料机构(1)、输送流水线(2)和压合成型机构(3)，以及设置在输送流水线(2) —侧的涂胶装置(4)，其特征在于，上料机构(1)包括底板(11)、活动垫板(12)、上限位板(13)和推板杆(14)，底板(11)和活动垫板(12)之间设有支撑弹簧(15)，待压合的原料板(5)堆叠并夹在活动垫板(12)和上限位板(13)之间，底板(11)靠近输送流水线⑵一侧设有挡板(16)，挡板(16)的上端面与上限位板(13)的下端面之间设有出板缺口(17);推板杆(14)水平设置且与位于上料机构⑴中最上方的原料板(5)对齐；涂胶装置⑷包括底座(41)和位于输送流水线(2)上方的涂胶喷头(42);压合成型机构(3)包括板材堆叠槽(31)和压头(32)。2.根据权利要求1所述的板材压合成型设备，其特征在于，所述的板材堆叠槽(31)靠近输送流水线(2)的一侧具有喇叭形开口(33)。3.根据权利要求1或2所述的板材压合成型设备，其特征在于，上限位板(13)的下端面上设有若干滚轮(131)，滚轮(131)配合在上料机构(1)最上端的原料板(5)的上方。
【专利摘要】本实用新型旨在解决现有技术中的生产效率低，无法实现自动化的生产的问题，提供一种板材压合成型设备，其包括依次排列的上料机构、输送流水线和压合成型机构，以及设置在输送流水线一侧的涂胶装置，上料机构包括底板、活动垫板、上限位板和推板杆，底板和活动垫板之间设有支撑弹簧，待压合的原料板堆叠并夹在活动垫板和上限位板之间，底板靠近输送流水线一侧设有挡板，挡板的上端面与上限位板的下端面之间设有出板缺口；推板杆水平设置且与位于上料机构中最上方的原料板对齐；涂胶装置包括底座和位于输送流水线上方的涂胶喷头；压合成型机构包括板材堆叠槽和压头。本实用新型的有益效果是，结构简单、生产效率高、能实现自动化的生产。
【IPC分类】B32B37/12, B32B37/10
【公开号】CN205058777
【申请号】CN201520779455
【发明人】于天瑞, 周彬
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日