一种多用途的abs复合板材的生产装置的制造方法

文档序号:10165331阅读:234来源:国知局
一种多用途的abs复合板材的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多用途的ABS复合板材的生产装置,属于高分子材料的加工技术领域。
【背景技术】
[0002]热塑性ABS被广泛认为是一种可以自由设计的工程材料,具有突出的美学性,流动性,韧性,尺寸稳定性和高耐热性。PP虽然在汽车部件中后来居上,但ABS在高档汽车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的,ABS的贵族地位是与ABS的特性相关的:ABS可以提供宽泛的性能选着,ABS板材通过吸塑、模压等加工工艺可加工成各种产品。ABS板材二次加工成产品作为汽车内饰件一直广受欢迎,这在汽车部件生产中起着重要作用。在汽车的内外饰部件上有着广泛的应用,特别在内饰上可以将ABS板材加工成乘客门门板内装饰件、前后顶盖、前门和中门内饰板、前后成型顶显示牌盖、空调出风口罩等。然而只用ABS板材加工成各种零部件,既外观不美,同时色泽单调,难以做成高档的汽车内饰件,因此解决汽车内饰表面既美观,又大方、为乘客创造一种舒适环境,显得尤为重要。

【发明内容】

[0003]针对以上问题,本实用新型的目的是提供一种多用途的ABS复合板材的生产装置,是通过三个张力调节辊、三个辊筒将软质聚氯乙烯压延表皮和ABS板坯料复合在一起,适合于各种汽车内饰板。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种多用途的ABS复合板材的生产装置,由复合表皮卷筒、张力调节辊1、下辊筒、中辊筒、上辊筒、张力调节辊I1、张力调节辊II1、挤板模具、挤出机、冷却牵伸辊组成,所述的下辊筒、中辊筒和上辊筒在同一条直线上,而且三只辊筒都有各自独立的调速电机驱动,并由集中电箱控制调速,下方复合表皮卷筒上设有软质聚氯乙烯压延表皮,其特征在于:所述的下辊筒和中辊筒的中间右侧设有挤出机,挤出机通过挤板模具挤出ABS板坯料,所述的上辊筒的上方设有一排冷却牵伸辊,软质聚氯乙烯压延表皮与ABS板坯料经二次压延,形成ABS复合板材。
[0005]所述的软质聚氯乙烯压延表皮是具有各种皮纹和各种色彩的软质聚氯乙烯表皮,厚度为1.5-2.5mm ;其皮纹为各种牛皮、羊皮革纹;色彩为大红、银灰、灰色、淡灰、深灰色、米色、米黄色、鹅黄色、淡鹅黄色、明黄色。
[0006]所述的ABS板坯料,其厚度为3mm、宽度在1.2-1.6m之间。
[0007]本实用新型,外形美观,色泽鲜,环保大方,可用于高档的汽车内饰件,主要用来生产大客车中的前成型顶、后成型顶、司机窗、司机窗上小窗包层柱、乘客门上小窗包层柱和各种内饰件。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1复合表皮卷筒;2软质聚氯乙烯压延表皮;3张力调节辊I ;4下辊筒;5中辊筒;6上辊筒;7软质聚氯乙烯压延革的ABS板材;8张力调节辊II ;9张力调节辊III ;10挤出板材坯料;11挤板模具;12挤出机;13冷却牵伸辊。
【具体实施方式】
[0010]由图1知,一种多用途的ABS复合板材的生产装置,由复合表皮卷筒1、软质聚氯乙烯压延表皮2、张力调节辊I 3、下辊筒4、中辊筒5、上辊筒6、ABS板材7、张力调节辊II 8、张力调节辊III9、ABS板坯料10、挤板模具11、挤出机12、冷却牵伸辊13组成,所述的下辊筒
4、中辊筒5和上辊筒6在同一条直线上,而且三只辊筒都有各自独立的调速电机驱动的,并由集中电箱控制调速的。下方复合表皮卷筒1上设有软质聚氯乙烯压延表皮2,下辊筒4和中辊筒5的中间右侧设有挤出机12,挤出机12通过挤板模具11挤出ABS板坯料10,所述的上辊筒6的上方设有一排冷却牵伸辊13,其特征在于所述的软质聚氯乙烯压延表皮2经过通过张力调节辊I 3、张力调节辊II 8、张力调节辊III 9的张力调节进入下辊筒4的外缘,与ABS板坯料10共同进入下辊筒4和中辊筒5之间复合粘贴合在一起,再通过中辊筒5与上辊筒6和压延,由上辊筒6导出,经冷却牵伸辊13引向横切与纵切为所需的ABS复合板材。所述的软质聚氯乙烯压延表皮2是具有各种皮纹和各种色彩的软质聚氯乙烯表皮,其厚度为1.5-2.5mm ;其皮纹为各种牛皮、羊皮革纹;其中色彩一般有大红(编号40514)、银灰(编号37090)、灰色(编号76152)、淡灰(编号87708)、深灰色(编号41932)、米色(编号11632)、米黄色(编号124342)、鹅黄色(编号37042)、淡鹅黄色(编号42990)、明黄色(编号15190)。所述的ABS板坯料10,其厚度为厚3mm、宽度在1.2-1.6m之间。
[0011]本实用新型的的复合制造工艺如下:
[0012]1、ABS物料经挤出机12熔融塑化后,通过挤板模具11,挤出成ABS板坯料10 ;
[0013]2、由复合表皮卷筒1,牵引出具有各种皮纹和各种色彩的软质聚氯乙烯压延表皮2,再经张力调节辊I 3、张力调节辊II 8、张力调节辊III 9后引入下辊筒4与中辊筒5之间,与进入挤出板材熔融后的ABS板坯料10复合粘贴合在一起,通过中辊筒5与上辊筒6,进一步将ABS板坯料10与软质聚氯乙烯压延表皮2紧紧的贴合在一起,并从上辊筒6导出,并经冷却牵伸辊13引向横切与纵切为所需的一种多用途的ABS复合板材。
【主权项】
1.一种多用途的ABS复合板材的生产装置,由复合表皮卷筒(1)、张力调节辊I (3)、下辊筒(4)、中辊筒(5)、上辊筒(6)、张力调节辊II (8)、张力调节辊111(9)、挤板模具(11)、挤出机(12 )、冷却牵伸辊(13 )组成,所述的下辊筒(4 )、中辊筒(5 )和上辊筒(6 )在同一条直线上,而且三只辊筒都有各自独立的调速电机驱动,并由集中电箱控制调速,下方复合表皮卷筒(1)上设有软质聚氯乙烯压延表皮(2),其特征在于:所述的下辊筒(4)和中辊筒(5)的中间右侧设有挤出机(12 ),挤出机(12 )通过挤板模具(11)挤出ABS板坯料(10),所述的上辊筒(6)的上方设有一排冷却牵伸辊(13),软质聚氯乙烯压延表皮(2)与ABS板坯料(10)经二次压延,形成ABS复合板材(7 )。2.根据权利要求1所述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置,其特征在于:所述的软质聚氯乙烯压延表皮(2)是具有各种皮纹和各种色彩的软质聚氯乙烯表皮,厚度为1.5-2.5mm ;其皮纹为各种牛皮、羊皮革纹。3.根据权利要求1所述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置,其特征在于:所述的ABS板坯料(10),其厚度为3mm、宽度在1.2-1.6m之间。
【专利摘要】一种多用途的ABS复合板材的生产装置,由复合表皮卷筒(1)、张力调节辊Ⅰ(3)、下辊筒(4)、中辊筒(5)、上辊筒(6)、张力调节辊Ⅱ(8)、张力调节辊Ⅲ(9)、挤板模具(11)、挤出机(12)、冷却牵伸辊(13)组成,其特征在于:所述的下辊筒(4)和中辊筒(5)的中间右侧设有挤出机(12),挤出机(12)通过挤板模具(11)挤出ABS板坯料(10),所述的上辊筒(6)的上方设有一排冷却牵伸辊(13),软质聚氯乙烯压延表皮(2)与ABS板坯料(10)经二次压延,形成ABS复合板材(7)。本实用新型,外形美观,色泽鲜,环保大方,可用于高档的汽车内饰件。
【IPC分类】B32B27/30, B32B27/08, B32B37/08, B32B37/15, B32B37/00
【公开号】CN205075438
【申请号】CN201520782044
【发明人】徐体寿, 吴毅炳, 柳顺龙
【申请人】丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月10日
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