一种复合膜及制作易撕线的模具的制作方法

文档序号:10187285阅读:985来源:国知局
一种复合膜及制作易撕线的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装材料领域,具体涉及一种复合膜,本实用新型还涉及一种制作易撕线的模具。
【背景技术】
[0002]铝箔复合膜是一种常见复合膜,其中重要的组成部分为铝箔。由于铝箔具有机械强度好、重量轻、遮光性好、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水和气密性强等优点,因此由铝箔制成的铝箔复合膜被广泛应用于药用包装基材、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装(香精、香料)和电磁屏蔽包装等。对于密封性好的包装材料,其易撕性是影响用户使用感受的重要标准。
[0003]现有技术中的铝箔复合膜通常由光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、油墨、铝箔、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜组成,其中,光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜为外层,作为铝箔复合膜的保护层,对铝箔复合膜中的油墨层起保护作用;聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜为内层,作为铝箔复合膜的热封层,起热封作用。
[0004]铝箔复合膜制备时,通常在铝箔的一侧涂油墨,再将光油层或PET涂覆在油墨层上,铝箔的另一侧用粘结剂复合在聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜上,制备得到铝箔复合膜。
[0005]但是该复合膜存在一定的问题:首先,由于PET的存在,该铝箔复合膜不容易撕开。即使撕开后,容易造成撕开位置偏离预想或设计位置,破坏撕开后包装的完整,影响包装的使用,而且撕扯处无法保持平齐,影响使用和美观。
【实用新型内容】
[0006]因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的易撕性差且撕开后影响使用和美观的缺陷,从而提供一种复合膜。
[0007]本实用新型提供的复合膜,包括依次粘合的纸层、铝箔层和内层,以形成所述内层的材料的总质量计,所述纸层上设置有易撕结构,该易撕结构形成易撕线。
[0008]可选的,所述易撕结构为贯通所述纸层的贯通结构。
[0009]可选的,所述易撕结构为厚度小于所述纸层其他位置结构的非贯通结构。
[0010]可选的,所述易撕线包括一个连续的易撕结构,或所述易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
[0011]可选的,所述易撕结构为“八”字型,所述易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
[0012]可选的,还包括在所述纸层远离所述铝箔层的一侧设置有印刷层。
[0013]本实用新型同时还提供一种制作易撕线的模具,包括可绕中轴线转动圆盘状的第一模具和第二模具,所述第一模具圆盘外周设置有切割刀,所述第二模具外周为光滑圆周面。
[0014]本实用新型技术方案,具有如下优点:
[0015]本实用新型提供的复合膜,包括依次粘合的纸层、铝箔层和内层,以形成所述内层的材料的总质量计,所述纸层上设置有易撕结构,经易撕性能测试可知,包装在沿撕裂线撕开时,所需力要远小于未设置易撕线的位置或未设置易撕线的复合膜。而且,易撕线的设置会限制撕开位置,使撕开位置与预想或设计相同,保证了撕开后包装的可用性和美观。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案,下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型提供的一种复合膜的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型提供的复合膜制作方式的流程图;
[0019]图3为本实用新型提供的一种制作易撕线的第一模具的结构示意图;
[0020]图4为本实用新型提供的一种制作易撕线的第二模具的结构示意图。
[0021 ]图中附图标记表示为:1-印刷层,2-纸层,3-第一胶黏层,4-铝箔层,5-第二胶黏层,6-内层,7-第一模具,8-切割刀,9-第二模具。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如下为表示本申请提供的复合膜结构的实施方式。该复合膜包括依次粘合的纸层
2、铝箔层4和内层6,该纸层2上设置有易撕结构。根据开口要求,易撕结构形成易撕线。
[0024]易撕结构为贯通铝箔层的贯通结构,也可为厚度低于纸层其他位置结构的非贯通结构。易撕线包括一个连续的易撕结构,或易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
[0025]作为可替换的实施例,易撕结构为“八”字型,易撕线包括多个具有设定间隔的“八”字型易撕结构。
[0026]上述易撕结构可通过模具滚压或者冲压的方式加工而成。本实用新型同时提供一种制作易撕线的模具,请参考图3和图4,该制作易撕线的模具包括配合使用的第一模具7和第二模具9。第一模具7和第二模具9均可绕各自的中轴线转动,且两者的中轴线相互平行。第一模具7包括第一模具本体,第一模具本体为圆盘状结构,其外周设置有切割刀8。第二模具9包括第二模具本体,第二模具本体同样为圆盘状结构,其外周为光滑的圆周面。第一模具7和第二模具9安装后,两者具有允许纸层通过的间隙。第二模具9主要起辅助作用,配合第一模具7使用。
[0027]切割刀8用于制作易撕结构,随着第一模具绕中轴线转动,可形成易撕线。切割刀8根据实际易撕结构设置有不同形状,例如延伸方向为直线的切割刀8,或者为呈“八”字型的切割刀8。该技术方案用于制作易撕线总体延伸方向为直线的场合。
[0028]作为另一种实施方式,制作易撕线的模具包括可沿直线往复运动的冲压模具,该冲压模具的底面上设置有冲压易撕结构的冲压结构。冲压结构可根据易撕线的实际要求确定。制作易撕线的模具还包括冲压底座,该冲压底座用于防止带冲压的物料。该制作易撕线的模具可制作的任意形状的易撕线,例如曲线形或圆形等。
[0029]在上述实施方式的基础上,纸层2上通常印刷有相应的图案或者文字,因此该复合膜还包括位于纸层2相对于铝箔层2外侧的印刷层1。
[0030]如下为本申请复合膜的组成及制备方法的实施例,上述任一【具体实施方式】形成的复合膜中,其内层由20-40wt %的苯乙烯一丁二烯共聚物、15-25wt %的HDPE和35_60wt %的LDPE混合均匀后于165°C下吹塑成型制成。
[0031]实施例1
[0032]本实施例的复合膜包括依次粘合的纸层2、铝箔层4和内层6,该纸层2上设置有上述介绍的任一形式的易撕结构。其中,所述内层由40wt%的苯乙稀一丁二稀共聚物、25wt%的HDPE和35wt %的LDPE混合均匀后于165°C下吹塑成型制成。
[0033 ]如图2所示,本申请复合膜的制备方法为,
[0034](1)对纸层制作易撕线。
[0035](2)将铝箔层一面涂覆胶黏剂,以200米/分的速度连续依次经过70°C、75°C、80°C三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层3,在热鼓温度为50°C的条件下,将纸层与第一胶黏层热压复合在一起。
[0036](3)将铝箔层另一面涂覆胶黏剂,以200米/分的速度连续依次经过50°C、60°C、70°〇三段烘箱进行干燥处理,得到第二胶黏层5,在热鼓温度为50°C的条件下,将内层与第二胶黏层5热压复合在一起,得到胚膜。
[0037](4)将胚膜放置在熟化室熟化,控制熟化室温度为50°C,熟化时间48h,得到所需的复合膜。
[0038]实施例2
[0039]本实施例的复合膜包括依次粘合的纸层2、铝箔层4和内层6,该纸层2上设置有上述介绍的任一形式的易撕结构。
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