一种覆膜设备用低温预热装置的制造方法

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一种覆膜设备用低温预热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低温预热装置,尤其是覆膜设备用低温预热装置。
【背景技术】
[0002]金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压,将膜贴在金属板上的加工技术。而在实际生产过程中,为了能够更好地将塑料膜压上金属板,往往会对金属板作预热处理,传统的金属板材覆膜线只采用一个高温辊对金属板材进行加热,由于金属板材一次性加温过快,从而使金属板材变形,两边产生浪边,降低了产品的合格率。
[0003]专利号为201120566997.9的实用新型专利,公开了一种低温预热装置,其特征在于它包括低温预热辊,所述低温预热辊安装于高温辊之前的机架上。本实用新型在高温辊之前增加一个低温预热辊,使金属板材从低温预热辊经过时,温度低于高温辊,高温辊的温度才是复合温度,这样的好处是避免金属板材因一次性加温过快而使金属板材变形,两边广生浪边,提尚了广品的合格率。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种结构简单,并且能够对金属板材进行递进式加热的覆膜设备用低温预热装置。
[0005]技术方案:为实现上述目的一种覆膜设备用低温预热装置,底座、高温辊、低温辊,所述的高温辊、低温辊分别通过轴承固定于轴承座上,所述的高温辊包括高温辊本体,所述高温辊本体表层下设有高温通油层,所述的高温辊本体一端设有第一旋转接头,高温通油层与其相连通,所述旋转接头与高温进油口、高温出油口连通;所述的低温辊包括低温辊本体,所述的低温辊表层下设有低温通油层,所述的低温辊本体一端设有第二旋转接头,低温通油层与其相连通,所述的第二旋转接头与低温进油口、低温出油口连通,所述的低温进油口与高温出油口相连通;本实用新型结构简单,通过在高温辊的表层下设高温通油层,使高温油通入,不但能够迅速加热辊体,且其加热辊本体后有所降温的油还能够被导入低温辊继续对其加热,能够充分利用热能,节约成本。
[0006]所述的高温辊、低温辊表层设有导热膜,所述的导热膜为石墨散热膜,可将热量均匀散发,对金属材料进行预热,并且能够保证高温辊、低温辊不受金属材料的刮蹭、腐蚀,有效延长预热装置的使用寿命。
[0007]所述的高温通油层、低温通油层内设有温度传感器;本实用新型通过在高温通油层、低温通油层内曾涉温度传感器,可实时监控工作油温,若发生油过热或过冷现象时,可及时发现,提高工作效率。
[0008]为了更完全地利用热能,更好地对金属材料进行预热,所述的低温辊为1个或1个以上。
[0009]有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种覆膜设备用低温预热装置,具有以下优点:
[0010]1.结构简单:本实用新型无需使用特殊部件变可完成制作,易于实现;
[0011]2.预热均匀:本实用新型通过在高温辊、低温辊内设通油层,使高温油能够均匀的对辊表层进行加热,提高预热效果,又由于所述的高温辊、低温辊表层设有导热膜,能够均匀地到处辊表层热量,进一步提高预热效果;
[0012]3.使用寿命长:本实用新型通过分别在高温辊、低温辊表层增设导热膜,能够防止辊本体直接与金属材料接触,避免辊本体受刮蹭、腐蚀的损坏,有效延长使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图;
[0014]其中:1.底座、2.高温辊本体、3.低温辊本体、21.高温通油层、22.第一旋转接头、23.高温进油口、24.高温出油口、31.低温通油层、32.第二旋转接头、33.低温进油口、34.低温出油口、4.导热膜、5.温度传感器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]如图1所示的一种覆膜设备用低温预热装置,底座1、高温辊、低温辊,所述的高温辊、低温辊分别通过轴承固定于轴承座上,所述的高温辊包括高温辊本体2,所述高温辊本体2表层下设有高温通油层21,所述的高温辊本体2—端设有第一旋转接头,高温通油层21与其相连通,所述旋转接头与高温进油口 23、高温出油口 24连通;所述的低温辊包括低温辊本体3,所述的低温辊表层下设有低温通油层31,所述的低温辊本体3—端设有第二旋转接头,低温通油层31与其相连通,所述的第二旋转接头与低温进油口 33、低温出油口 34连通,所述的低温进油口33与高温出油口24相连通;所述的高温辊、低温辊表层设有导热膜4;所述的高温通油层21、低温通油层31内设有温度传感器5;所述的低温辊为1个或1个以上。
[0018]实施例1
[0019]分别将高温辊、低温辊通过轴承固定于轴承座上,所述轴承座设于底座1上,高温辊本体2的高温进油口 23与高温油箱箱连接,第一旋转接头22转动,使高温进油口 23与高温通油层21相连接,高温油通过高温进油口23通入高温通油层21,由于所述的高温通油层21设于高温辊本体2表层下,则通入的高温油可迅速实现高温辊本体2表层热量的上升,设于高温辊本体2表层上的导热膜4将热量均匀导出;当高温辊完成加热后旋转第一旋转接头22,使高温通油层21与高温出油口 24相连通,高温油自高温出油口 24送出,由于所述的高温出油口 24与低温进油口 33相连通,旋转第二旋转接头32,使低温进油口 33与低温通油层31相连通,则给高温辊预热过的油再次对低温辊本体3进行预热,设于低温辊本体3表层的导热膜4将热量均匀导出;覆膜生产线中产出的覆膜铁线经过低温辊本体3预热后再经过高温辊本体2加热,然后再进行后续工序,这样能够避免金属板材因一次性加温过快而使金属板材变形,两边广生浪边,提尚了广品的合格率。
[0020]当低温通油层31内的温度传感器5检测到油温低于设定值,则发出警报,工作人员及时将第二旋转接头32旋转,使其与低温出油口 34连通,将低温油导出,再加热。
[0021]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种覆膜设备用低温预热装置,其特征在于包括:底座(1)、高温辊、低温辊,所述的高温辊、低温辊分别通过轴承固定于轴承座上,所述的高温辊包括高温辊本体(2),所述高温辊本体(2)表层下设有高温通油层(21),所述的高温辊本体(2)—端设有第一旋转接头(22),高温通油层(21)与其相连通,所述旋转接头与高温进油口(23)、高温出油口(24)连通;所述的低温辊包括低温辊本体(3),所述的低温辊表层下设有低温通油层(31),所述的低温辊本体(3) —端设有第二旋转接头(32),低温通油层(31)与其相连通,所述的第二旋转接头(32)与低温进油口(33)、低温出油口(34)连通,所述的低温进油口(33)与高温出油口(24)相连通。2.根据权利要求1所述的一种覆膜设备用低温预热装置,其特征在于:所述的高温辊、低温辊表层设有导热膜(4)。3.根据权利要求1所述的一种覆膜设备用低温预热装置,其特征在于:所述的高温通油层(21)、低温通油层(31)内设有温度传感器(5)。4.根据权利要求1所述的一种覆膜设备用低温预热装置,其特征在于:所述的低温辊为1个或1个以上。
【专利摘要】本实用新型提供一种覆膜设备用低温预热装置,包括底座、高温辊、低温辊,高温辊、低温辊分别通过轴承固定于轴承座上,高温辊包括高温辊本体,高温辊本体表层下设有高温通油层,高温辊本体一端设有第一旋转接头,高温通油层与其相连通,所述旋转接头与高温进油口、高温出油口连通;低温辊包括低温辊本体,低温辊表层下设有低温通油层,低温辊本体一端设有第二旋转接头,低温通油层与其相连通,所述的第二旋转接头与低温进油口、低温出油口连通,所述的低温进油口与高温出油口相连通;通过在高温辊的表层下设高温通油层,不但能够迅速加热辊体,且其加热辊本体后有所降温的油还能够被导入低温辊继续对其加热,能够充分利用热能,节约成本。
【IPC分类】B32B37/06
【公开号】CN205097654
【申请号】CN201520700218
【发明人】李 东
【申请人】李 东
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月10日
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