一种循环送料式层压机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种层压机，具体地说是一种循环送料式层压机。
【背景技术】
[0002]目前现有的卡片、证件等印刷品层压设备大都采用负压吸盘或夹持器等装置将待压合的原料送入压头之间，待压合完成后将成品取出，送至下一工序后再取新的原料，这种送料方式压头工作的间隔时间较长，工作效率较低。为提高生产效率，本领域的技术人员提出了采用传送带循环送料的层压机设备，通过传送带将待压合的原料送入压头之间，但目前这类设备的压头在压合时均需将传送带与物料一同热压，导致传送带的使用寿命十分有限，需频繁停机更换，并且热压后物料经常粘附在传送带上，故障率及次品率均较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种循环送料式层压机，它能够解决现有技术存在的不足。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括机架，机架上安装至少2组压头，每组压头均包括上压头和下压头，上压头和下压头能够相互压合，机架上安装第一循环链条组和第二循环链条组，第一循环链条组和第二循环链条组均包括两个相互平行的环形链条，第二循环链条组的两个环形链条位于第一循环链条组的两个环形链条的正上方，各环形链条均与循环驱动装置连接，第一循环链条组的两个环形链条之间安装多个下托板，第二循环链条组的两个环形链条之间安装多个上托板，靠近第一循环链条组一侧的上托板与靠近第二循环链条组一侧的下托板一一对应贴合，贴合后的上托板与下托板能够在第一循环链条组和第二循环链条组的驱动下依次从两组压头的上压头和下压头之间经过。所述上托板两侧均设置上横杆，上横杆两端分别与第二循环链条组的两个环形链条连接，下托板两侧均设置下横杆，下横杆两端分别与第一循环链条组的两个环形链条连接。所述上托板两侧与上横杆的顶面连接，下托板位于上托板两侧的上横杆之间。所述循环驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴与第一驱动轴连接，第一驱动轴通过齿轮与第二驱动轴连接，第一驱动轴和第二驱动轴上均安装两组驱动链轮，各驱动链轮分别驱动第一循环链条组和第二循环链条组的两个环形链条。所述下压头为活动压头，下压头安装在活动板上，活动板通过滑套与机架上的导向柱配合，所述上压头为固定压头，上压头与机架或导向柱固定连接，活动板底部通过连接架与液压缸的活塞杆连接，连接架包括横支架，横支架底面中部与液压缸的活塞杆连接，横支架两端设置纵支架，纵支架顶端与活动板底面两侧的边缘位置连接，第一循环链条组的两个环形链条从横支架上方的两个纵支架之间穿过。上压头外表面设置上衬板，下压头外表面设置下衬板。
[0005]本实用新型的优点在于:能够实现送料装置的连续循环送料，大幅提升层压设备的工作效率，与采用传送带送料的层压设备相比，部件的使用寿命大幅延长，不需频繁停机维护，同时还有利于降低生产过程中的故障率和次品率等。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构不意图；
[0007]图2是图1中I部放大结构示意图；
[0008]图3是图1中A向放大结构示意图；
[0009]图4是图1中B向放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型所述的一种循环送料式层压机包括机架1，机架1上安装至少2组压头，每组压头均包括上压头2和下压头3，上压头2和下压头3能够相互压合，机架1上安装第一循环链条组4和第二循环链条组5，第一循环链条组4和第二循环链条组5均包括两个相互平行的环形链条，第二循环链条组5的两个环形链条位于第一循环链条组4的两个环形链条的正上方，各环形链条均与循环驱动装置连接，第一循环链条组4的两个环形链条之间安装多个下托板7，第二循环链条组5的两个环形链条之间安装多个上托板6，靠近第一循环链条组4一侧的上托板6与靠近第二循环链条组5—侧的下托板7—一对应贴合，贴合后的上托板6与下托板7能够在第一循环链条组4和第二循环链条组5的驱动下依次从两组压头的上压头2和下压头3之间经过。本实用新型工作时，第一循环链条组4和第二循环链条组5同步反向转动，上托板6与下托板7从机架1 一端贴合，依次经过各压头后从机架1另一端分离。工作时，带压合的原料从机架1 一端进入上托板6与下托板7之间，上托板6与下托板7贴合后携带原料移动至各压头的上压头2和下压头3之间，各压头依次对携带原料的托板进行热压或冷压，压合后的原料在机架1另一端与上托板6与下托板7分离，第一循环链条组4和第二循环链条组5上连续设置多组上托板6与下托板7，因此本实用新型能够实现连续循环送料，大幅提升层压设备的工作效率，本实用新型没有采用传统的传送带，而是在托板两侧采用链条实现驱动，托板本身可由耐热性好的金属薄片制作，与采用传送带送料的层压设备相比，部件的使用寿命大幅延长，不需频繁停机维护，同时还有利于降低生产过程中的故障率和次品率等。
[0011]本实用新型为了在保证上托板6和下托板7具有足够的抗变形基础上尽可能的减少上托板6和下托板7的厚度，提高导热速率，可采用下述结构:所述上托板6两侧均设置上横杆8，上横杆8两端分别与第二循环链条组5的两个环形链条连接，下托板7两侧均设置下横杆9，下横杆9两端分别与第一循环链条组4的两个环形链条连接。该结构通过横杆保持托板的水平形状，即使托板的厚度很薄也不会弯曲变形。
[0012]本实用新型为了在上托板6和下托板7贴合并携带原料移动时防止物料相对托板移动，可采用下述结构:所述上托板6两侧与上横杆8的顶面连接，下托板7位于上托板6两侧的上横杆8之间。该结构两个上横杆8及上托板6可与下托板7形成扣合效果，原料进入上托板6和下托板7之间后，原料两侧可被两个上横杆8阻挡，不会相对托板移动，可有