一种短切夹芯织物的制作方法

文档序号:10219874阅读:306来源:国知局
一种短切夹芯织物的制作方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及纤维织物制造领域,特别是一种短切夹芯织物。
【背景技术】
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[0002]现有的短切夹芯织物多层结构之间需要多次铺层,铺层劳动强度大,使用性能不是很好,不能用在对材料性能很高的领域,生产效率低。且产品的抗冲击性能和拉伸强度不高,层状之间易滑移,产品整体性差,覆膜性不是很好;此外层状结构之间的铺层技术的劳动强度高,导致成本增加,生产效率低。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的短切夹芯织物抗冲击性能和拉伸强度不高,层状之间易滑移,产品整体性差,覆膜性不是很好;此外层状结构之间的铺层技术的劳动强度高,导致成本增加,生产效率低等不足,提供一种短切夹芯织物,该织物整体性能好,而且与树脂的结合性优良,具有极好的操作性,最终制品的抗冲击性能和拉伸强度大大提高,具有易于操作,质轻,为客户节省成本的优点。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用这样一种短切夹芯织物,它包括外层、中间层以及内层多层结构,所述外层和内层是玻璃纤维缝编毡、短切毡、无捻粗纱布中的一种或几种,中间层是强芯毡,上述外层和内层结构由铺纱装置铺展或短切装置短切,中间层由放卷装置直接放卷,再将外层、中间层以及内层叠加在一起,进入缝编装置,通过高速缝编作业,结合成一个整体。
[0005]作为优选,所述强芯毡层是一种嵌入热塑性微球的无碱玻璃纤维。
[0006]本实用新型具有以下优点:本产品整体性能好,而且与树脂的结合性优良,具有极好的操作性,最终制品的抗冲击性能和拉伸强度大大提高;内外层与中间层经缝编装置,通过高速缝编作业,结合成一个整体,易于操作,质轻,为客户节省成本,且具有很好的可设计性;中间层强芯毡是一种嵌入热塑性微球的无碱玻璃纤维,可明显改善制品的表面质量,达到良好的减重效果,提高制品的弯曲刚度等力学性能,具有良好的耐水和耐油性能,良好的化学稳定性能,螺钉紧固性能。
【附图说明】
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[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]本实用新型为一种短切夹芯织物,它包括外层1、中间层2以及内层3多层结构,所述外层和内层是玻璃纤维缝编毡、短切毡、无捻粗纱布中的一种或几种,中间层是强芯毡,上述外层和内层结构由铺纱装置铺展或短切装置短切,中间层由放卷装置直接放卷,再将外层、中间层以及内层叠加在一起,进入缝编装置,通过高速缝编作业,结合成一个整体。所述强芯毡层是一种嵌入热塑性微球的无碱玻璃纤维,具有提高短切夹芯织物刚度的特点。
[0010]上述短切夹芯织物产品的整体性能好,而且与树脂的结合性优良,具有极好的操作性,最终制品的抗冲击性能和拉伸强度大大提高;内外层与中间层经缝编装置,通过高速缝编作业,结合成一个整体,易于操作,质轻,为客户节省成本,且具有很好的可设计性;中间层是一种强芯毡,材料是嵌入热塑性微球的无碱玻璃纤维,可明显改善制品的表面质量,达到良好的减重效果,提高制品的弯曲刚度等力学性能,具有良好的耐水和耐油性能,良好的化学稳定性能,螺钉紧固性能。
[0011]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种短切夹芯织物,其特征在于,它包括外层、中间层以及内层多层结构,所述外层和内层是玻璃纤维缝编毡、短切毡、无捻粗纱布中的一种或几种,中间层是强芯毡,上述外层和内层结构由铺纱装置铺展或短切装置短切,中间层由放卷装置直接放卷,再将外层、中间层以及内层叠加在一起,进入缝编装置,通过高速缝编作业,结合成一个整体。2.根据权利要求1所述的短切夹芯织物,其特征在于,所述强芯毡层是一种嵌入热塑性微球的无碱玻璃纤维。
【专利摘要】本实用新型为一种短切夹芯织物,它包括外层、中间层以及内层多层结构,所述外层和内层是玻璃纤维缝编毡、短切毡、无捻粗纱布中的一种或几种,中间层是强芯毡,上述外层和内层结构由铺纱装置铺展或短切装置短切,中间层由放卷装置直接放卷,再将外层、中间层以及内层叠加在一起,进入缝编装置,通过高速缝编作业,结合成一个整体。产品内外层与中间层经缝编装置,通过高速缝编作业,结合成一个整体,易于操作,质轻,为客户节省成本,且具有很好的可设计性;中间层是一种强芯毡,可明显改善制品的表面质量,达到良好的减重效果,提高制品的弯曲刚度等力学性能,具有良好的耐水和耐油性能,良好的化学稳定性能,螺钉紧固性能。
【IPC分类】B32B5/26, B32B5/06
【公开号】CN205130516
【申请号】CN201520564930
【发明人】蔡正杰, 谈志强, 蔡永明
【申请人】浙江联洋新材料股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年7月30日
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