全自动多功能覆膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及全自动多功能覆膜机。
【背景技术】
[0002]目前，覆膜机是专门对建筑装潢，家具制作，门业生产的行业中对工件表面进行装饰用的工具。现有的覆膜机自动化程度低，覆膜效果不好容易产生气泡，而且工时长，安全性能低，效率低，因此，急需研制出一种覆膜效果好，安全性能高，工作效率高的全自动覆膜机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了全自动多功能覆膜机，采用加热板和硅胶片的组合，可以实现工作区域高温负压，覆膜效果好;采用电动机、齿轮、齿条的组合，可以实现模板底座的自动化，提高了效率和安全性;采用防护板，避免了内部高温元件对操作人员造成损伤;采用光电传感器和液压缸，可以在模板底座到达预定位置后，自动停止前进，并由液压缸将模板底座升高，使模板和硅胶片贴合。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括外壳、支架，外壳的一侧中上部固定安装有控制面板;外壳的一端上方竖直焊接有防护板;支架的上方设置有模板底座;模板底座的上表面安装有模板;模板底座的下侧中部固定安装有电动机;电动机的一侧连接有齿轮;支架的下方中部横向焊接有齿条;齿轮和齿条啮合;外壳的底端一侧上方固定安装有液压缸;外壳的一侧中部设置有光电传感器，且光电传感器的高度与模板底座距地面的距离相同。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的防护板的内侧竖直均匀设置有多个支板;支板的顶端连接有螺钉;支板通过螺钉固定连接在外壳上;支板的下端水平固定安装有加热板;加热板的外侧四周设置有硅胶片，硅胶片的截面形状为椭圆形。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的控制面板的左上角设置有真空表;控制面板的上方中部设置有计时器;真空表和计时器之间设置有温控显示器;控制面板的右上角设置有电源指示灯;计时器和电源指示灯之间设置有急停按钮;控制面板的左下角设置有转换开关;控制面板的右下角设置有控制开关。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的模板的长度和硅胶片的长度相同。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用加热板和硅胶片的组合，可以实现工作区域高温负压，覆膜效果好;2、采用电动机、齿轮、齿条的组合，可以实现模板底座的自动化，提高了效率和安全性；3、采用防护板，避免了内部高温元件对操作人员造成损伤;4、采用光电传感器和液压缸，可以在模板底座到达预定位置后，自动停止前进，并由液压缸将模板底座升高，使模板和硅胶片贴合。
【附图说明】
[0009]图1为全自动多功能覆膜机的上侧视图；
[0010]图2为全自动多功能覆膜机的下侧视图；
[0011]图3为全自动多功能覆膜机的主视图；
[0012]图4为全自动多功能覆膜机的半剖视图；
[0013]图5为全自动多功能覆膜机的右视图。
[0014]图中，1、外壳;2、控制面板;3、真空表;4、温控显示器;5、计时器;6、急停按钮;7、电源指示灯;8、转换开关;9、控制开关；10、防护板；11、支架；12、模板底座；13、模板；14、电动机；15、齿轮；16、齿条；17、液压缸；18、光电传感器；19、支板;20、螺钉;21、加热板;22、硅胶片。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0016]【具体实施方式】一:结合图1-5所示，包括外壳1、支架11，外壳1的一侧中上部固定安装有控制面板2;外壳1的一端上方竖直焊接有防护板10;支架11的上方设置有模板底座12;模板底座12的上表面安装有模板13;模板底座12的下侧中部固定安装有电动机14;电动机14的一侧连接有齿轮15;支架11的下方中部横向焊接有齿条16;齿轮15和齿条16啮合;外壳1的底端一侧上方固定安装有液压缸17;夕卜壳1的一侧中部设置有光电传感器18，且光电传感器18的高度与模板底座12距地面的距离相同；防护板10的内侧竖直均匀设置有多个支板19；支板19的顶端连接有螺钉20;支板19通过螺钉20固定连接在外壳1上;支板19的下端水平固定安装有加热板21;加热板21的外侧四周设置有硅胶片22，硅胶片22的截面形状为椭圆形;控制面板2的左上角设置有真空表3;控制面板2的上方中部设置有计时器5;真空表3和计时器5之间设置有温控显示器4;控制面板2的右上角设置有电源指示灯7;计时器5和电源指示灯7之间设置有急停按钮6;控制面板2的左下角设置有转换开关8;控制面板2的右下角设置有控制开关9;模板13的长度和娃胶片2 2的长度相同。
[0017]使用时，把工作原料放置于模板13上，开动覆膜机，通过电动机14、齿轮15、齿条16的组合，可以实现模板底座12的自动化，提高了效率和安全性;通过光电传感器18和液压缸17，可以在模板底座12到达预定位置后，自动停止前进，并由液压缸17将模板底座12升高，使模板13和硅胶片22贴合;采用加热板21和硅胶片22的组合，可以实现工作区域高温负压，覆膜效果好;采用防护板10，避免了内部高温元件对操作人员造成损伤。
[0018]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.全自动多功能覆膜机，其特征在于:包括外壳(1)、支架(11)，外壳(1)的一侧中上部固定安装有控制面板(2);外壳(1)的一端上方竖直焊接有防护板(10);支架(11)的上方设置有模板底座(12);模板底座(12)的上表面安装有模板(13);模板底座(12)的下侧中部固定安装有电动机(14);电动机(14)的一侧连接有齿轮(15);支架(11)的下方中部横向焊接有齿条(16);齿轮(15)和齿条(16)啮合;外壳(1)的底端一侧上方固定安装有液压缸(17);外壳(1)的一侧中部设置有光电传感器(18)，且光电传感器(18)的高度与模板底座(12)距地面的距离相同。2.根据权利要求1所述的全自动多功能覆膜机，其特征在于:防护板(10)的内侧竖直均匀设置有多个支板(19);支板(19)的顶端连接有螺钉(20);支板(19)通过螺钉(20)固定连接在外壳(1)上;支板(19)的下端水平固定安装有加热板(21);加热板(21)的外侧四周设置有硅胶片(22)，硅胶片(22)的截面形状为椭圆形。3.根据权利要求1所述的全自动多功能覆膜机，其特征在于:控制面板(2)的左上角设置有真空表(3);控制面板(2)的上方中部设置有计时器(5);真空表(3)和计时器(5)之间设置有温控显示器(4);控制面板(2)的右上角设置有电源指示灯(7);计时器(5)和电源指示灯(7)之间设置有急停按钮(6);控制面板(2)的左下角设置有转换开关(8);控制面板(2)的右下角设置有控制开关(9)。4.根据权利要求1或2所述的全自动多功能覆膜机，其特征在于:模板(13)的长度和硅胶片(22)的长度相同。
【专利摘要】本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及全自动多功能覆膜机。本实用新型包括外壳、支架，外壳的一侧中上部固定安装有控制面板；外壳的一端上方竖直焊接有防护板；支架的上方设置有模板底座；模板底座的上表面安装有模板；模板底座的下侧中部固定安装有电动机；电动机的一侧连接有齿轮；支架的下方中部横向焊接有齿条；齿轮和齿条啮合；外壳的底端一侧上方固定安装有液压缸；外壳的一侧中部设置有光电传感器，且光电传感器的高度与模板底座距地面的距离相同；采用加热板和硅胶片的组合，可以实现工作区域高温负压，覆膜效果好；采用电动机、齿轮、齿条的组合，可以实现模板底座的自动化，提高了效率和安全性。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/00, B32B37/06
【公开号】CN205130562
【申请号】CN201520922863
【发明人】不公告发明人
【申请人】张军刚
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月18日