门面板表面覆塑生产线的烘干覆膜处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属门业生产技术领域，尤其涉及一种门面板表面覆塑生产线的烘干覆膜处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，门体的面板很多都采用金属板材，金属板特别是钢板在日常环境中腐蚀后严重损害了门体的可靠性和使用寿命，对金属板的防腐一般采用在其表面镀锌、喷漆等方式，这种防腐方式具有以下缺点:工艺方式能耗高、污染大、耐腐性能低。现在市场上也有对门面板进行覆膜的覆膜机，预先对金属板表面进行清洁处理后就进入这种覆膜机进行表面覆膜，这种覆膜方式使表面覆的膜耐用性差，膜极易脱落，还是会导致门面板锈蚀，门体的生产质量较差影响到企业的生产效益和社会效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种覆膜强度高、自动化程度高、能耗小、使用寿命长的门面板表面覆塑生产线的烘干覆膜处理系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:门面板表面覆塑生产线的烘干覆膜处理系统，包括由前到后依次设置在车间地面上的表面清洁系统、风干装置、前烘干炉、涂布机、主烘炉、覆膜机；
[0005]风干装置包括风干支架，风干支架上设有朝下吹风的上风机和朝上吹的下风机，风干支架上在上风机和下风机之间设有用于通过门面板的通道；
[0006]主烘炉包括箱体，箱体内设有链条传动机构和位于链条传动机构上方的加热管，箱体顶部设有向箱体内吹风的风扇，链条传动机构包括设在箱体内左侧的左链条和设在箱体内右侧的右链条，左链条和右链条之间均匀设有水平支杆；
[0007]覆膜机包括覆膜支架，覆膜支架上设有门面板覆膜调正装置、上覆膜辊、下覆膜辊、绕膜辊和覆膜导辊组，绕膜辊、覆膜导辊组、上覆膜辊和下覆膜辊沿左右方向水平设置，上覆膜辊位于下覆膜辊正上方并上下滑动设在覆膜支架上，绕膜辊位于上覆膜辊上方，覆膜支架上在绕膜辊和上覆膜辊之间的前侧设有导向辊，覆膜导辊组位于上覆膜辊和下覆膜辊的后方；
[0008]门面板覆膜调正装置包括设在床架上的左墙板和右墙板，左墙板和右墙板之间水平转动设有丝杠，左墙板和右墙板之间固定设有位于丝杠前后两侧并与丝杠平行的两根光杆导轨，丝杠上螺纹连接有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上设有沿两根光杆导轨滑动的滑孔，左滑座上转动设有两个左调整轮，右滑座上转动设有两个右调整轮，左调整轮和右调整轮的回转中心线垂直设置，丝杠的左端向左穿过左墙板固定连接有大手轮和小手轮，丝杠上设有与左墙板左侧面压接配合的锁紧螺母;左墙板和右墙板之间设有位于丝杠上方且与丝杠平行的前导辊。
[0009]表面清洁系统包括由前到后依次设置的碱洗池、第一清洗池、第二清洗池和磷化池，碱洗池前侧壁顶部设有碱洗导辊，磷化池后侧壁顶部设有磷化导辊，碱洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于碱洗池液面下的碱洗压辊，第一清洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第一清洗池液面下的第一清洗压辊，第二清洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第二清洗池液面下的第二清洗压辊，磷化池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于磷化池液面下的磷化压辊，碱洗池与第一清洗池之间的池壁顶部、第一清洗池与第二清洗池之间的池壁顶部、第二清洗池与磷化池之间的池壁顶部均设有一个刷洗装置，刷洗装置包括沿左右方向水平设置的上毛刷辊和下毛刷辊。
[0010]采用上述技术方案，门面板表面覆塑生产线还包括以下技术特征:包括由前到后依次设置在车间地面上的辅助支撑装置、液压开卷机、夹送剪床机、整平底涂冷却机组、液压渡桥机构、液定尺压剪床和接料台；本实用新型位于夹送剪床机和整平底涂冷却机组之间。
[0011]液压开卷机包括沿左右方向水平设置的楔形涨紧筒，车间地面下设有楔形涨紧筒下方的前凹坑，前凹坑前后两侧分别设有一个前台阶，两个前台阶上沿左右水平方向分别设有一条道轨，两条道轨上滚动设有上料台车，上料台车侧部设有用于驱动上料台车沿轨道运行的电机减速机，上料台车沿垂直方向设有四个顶升液压缸，四个顶升液压缸的布置位置在矩形的四个顶点处，四个顶升液压缸上端通过顶升连接板设有V型托架;上料台车底部前侧和后侧分别水平设有一个定位液压缸，定位液压缸的动力输出端设有可与道轨内侧压接配合的耐磨垫板；
[0012]辅助支撑装置包括前支架、支撑臂、上连杆、下连杆和推拉油缸，前支架上铰接有支撑臂，支撑臂后部上侧设有支撑槽，支撑臂前端铰接在前支架后侧上部，推拉油缸的缸体铰接在前支架后部上侧，推拉油缸的活塞杆前端、上连杆下端、下连杆上端之间通过销轴转动连接，下连杆下端铰接在前支架下部，上连杆上端铰接在支撑臂前部；
[0013]夹送剪床机包括床架，床架由前到后依次设有前过渡棍、门面板夹送调正装置、夹送装置和夹送剪切装置，夹送装置包括一对上下布置的前夹送辊组和一对上下布置的后夹送辊组；
[0014]整平底涂冷却机组包括整平底涂冷却支架，整平底涂冷却支架上由前到后依次设置的门面板整平调正装置、前夹持辊组、整平辊组、底涂辊组和冷却辊组;整平辊组包括一组上整平辊和一组下整平辊，上整平辊的数目比下整平辊少一个，每个上整平辊均位于相邻两个下整平辊之间的上方;底涂辊组包括自下而上依次设置的浆液箱、沾浆辊、底涂辊和上压辊，浆液箱内盛装有防腐漆，沾浆辊下部位于浆液箱内防腐漆的液面下，沾浆辊顶部与底涂辊底部接触；
[0015]液压渡桥机构包括设在车间地面下并位于整平底涂冷却机组和液定尺压剪床之间的后凹坑，后凹坑前侧壁中上部设有后台阶，后台阶上设有渡桥支架，渡桥支架上铰接有渡桥液压缸，渡桥液压缸上端设有渡桥板，渡桥板的前侧边缘铰接在整平底涂冷却支架后端，渡桥液压缸上端与渡桥板下表面中部铰接，渡桥板沿前后方向的长度稍小于后凹坑沿前后方向的长度；
[0016]液定尺压剪床包括后支架，后支架由前到后依次设有导向架、门面板剪切调正装置、定尺辊组和液压剪切装置;导向架的上部的沿前后方向的截面呈前低后高的弧形结构；
[0017]门面板夹送调正装置、门面板覆膜调正装置、门面板整平调正装置和门面板剪切调正装置的构造相同；夹送剪切装置和液压剪切装置的构造相同；
[0018]夹送剪切装置包括垂直设置的气缸和设在气缸下端的动剪板，床架上设有垂直滑道，动剪板左右两侧滑道连接在滑道内，床架上设有位于动剪板下方的定剪板。
[0019]门面板表面覆塑生产线的工作过程如下:前凹坑内的道轨直接通到车间外，金属板卷放置在上料台车上的V型托架上，电机减速机驱动上料台车沿道轨水平移动，运动到位后，电机减速机停止，定位液压缸驱动耐磨垫板压紧道轨内侧壁，这样可将上料台车固定在道轨上，四个顶升液压缸向上顶升V型托架，当金属板卷上升到与液压开卷机的楔形涨紧筒同中心线时，耐磨垫板松开道轨内侧壁，电机减速机驱动上料台车向液压开卷机移动，直到楔形涨紧筒穿到金属板卷中心孔内，电机减速机停止，四个顶升液压缸向下运动，同时液压开卷机的楔形涨紧筒向外膨胀将金属板卷涨紧;辅助支撑装置的推拉油缸通过上连杆驱动支撑臂后端上部的支撑槽托住楔形涨紧筒悬臂的一端;接着液压开卷机对金属板卷进行释放，依次经过夹送剪床机上的前过渡辊、门面板夹送调正装置、前夹送辊组和后夹送辊组，在前夹送辊组和后夹送辊组对金属板的夹持下向后输送;接着金属板依次经过碱洗池对表面进行碱洗、第一清洗池和第二清洗池对碱洗后的表面进行清洗、磷化池对表面进行磷化处理，在碱洗、清洗和磷化处理的过程中，上毛刷辊和下毛刷辊对金属板上表面和下表面刷洗处理;接着上风机和下风机分别对金属板上表面和下表面进行吹拂，接着进入到前