玻璃附着胶带压合装置的制造方法

文档序号:10219924
玻璃附着胶带压合装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种玻璃附着胶带压合装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃加工行业中,需要在玻璃镜片上进行粘贴胶带,防止玻璃镜片在接下来的生产过程中划伤表面,目前大多数方法是通过人工将胶带与手机玻璃压合,以此来实现胶带与手机玻璃粘紧,从而达到压合的目的,整个过程需要小心操作,避免在粘贴胶带的过程中将玻璃镜片的表面划伤,手工操作还容易使胶带与玻璃镜片的贴合力不均,劳动强度大并且效率低。

【发明内容】

[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有玻璃镜片胶带贴合存在的贴合效果不理想、效率低的缺陷,提供一种新型的玻璃附着胶带压合装置,能够替代人工动作实现玻璃和胶带之间的自动压合,避免意外划伤玻璃,玻璃和胶带之间受力均匀。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]玻璃附着胶带压合装置,包括机体1和压板部件2,所述机体1上并排设有若干放置玻璃镜片的工位板3,所述压板部件2通过升降机构可升降地固定在工位上方的机体上,对放置在工位内的玻璃镜片上附着的胶带进行压合,所述压板部件2具有保压模块和定时模块。
[0006]进一步的,所述机体1包括上盖板11、侧面支撑板12和工位板3拼装的方形框体,所述工位板3设置在工位板3上,所述压板部件2对应悬置在工位板3的工位上方,通过升降机构固定在上盖板11上。
[0007]进一步的,所述压板部件2包括压板23,所述压板23通过上固定板22与升降机构的升降端固连。
[0008]优选的,所述升降机构采用升降气缸或升降油缸。
[0009]进一步的,所述保压模块为气缸或油缸的减压阀。
[0010]进一步的,所述定时模块为连接在升降机构驱动控制系统中的时间继电器。
[0011]进一步的,所述机体1的工位板3下方还连接有底部支撑板17和底面板15,所述工位板3、底部支撑板17和底面板15围成安装空间18,所述升降机构的驱动控制系统以及定时模块、保压模块均安装设置在安装空间18内。
[0012]进一步的,所述机体1的安装空间18前方固设有操作面板14,所述操作面板14上设有控制压板部件的升降按钮24。
[0013]进一步的,所述机体1的底部设有脚垫16。
[0014]进一步的,所述工位板3为匹配玻璃镜片尺寸的定位槽,定位槽边设有定位销钉31,所述定位销钉31的位置与压板上设置的定位孔匹配。
[0015]本实用新型采用上述技术方案,解决了目前玻璃镜片附着的胶带压合效率低下并且压合良率不高的问题,并且通过自动升降机构压合,降低了工人的劳动强度,并且避免人工压合对玻璃镜片表面的损伤,可设置多个对应不同产品的工位,并且分别采用独立的压板部件单独实现压合,稳定而且快速,相比之前的手工压合效率大为提高,提高了压合的良率,有效保护了玻璃镜片不被手工操作损坏及弄脏。而且本装置实用性强,结构简单,使用方便。
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为实施例中的玻璃附着胶带压合装置的整体示意图。
[0018]图2为实施例中的压板部件的局部示意图。
[0019]图3为实施例中的机体内部示意图。
[0020]图中标号:
[0021 ] 1-机体,11-上盖板,12-侧面支撑板,13-工位板,14-操作面板,15-底面板,16-脚垫,17-底部支撑板,18-安装空间;
[0022]2-压板部件,21-升降气缸,22-上固定板,23-压板,24-升降按钮,25-时间继电器,26-气动两联件;
[0023]3-工位板,31-定位销钉;
[0024]4-玻璃镜片。
【具体实施方式】
[0025]实施例
[0026]参见图1,机体1主要包括上盖板11、侧面支撑板12、工位板3、操作面板14、底面板15和底面支撑板17,其中上盖板11、侧面支撑板12和工位板3拼装的高强度方形框体,在工位板3上并排设置有三个工位板3,分别对应一个A62号玻璃镜片产品的工位和两个A51号玻璃镜片产品的工位,三个压板部件2对应悬置在工位板3的工位上方,通过升降机构固定在上盖板11上,对放置在工位内的玻璃镜片4及胶带进行压合,为确保玻璃镜片4附着的胶带的压合效果,压板部件2具有保压模块和定时模块,在一定的压力作用下紧压玻璃镜片4 一定的时间,保证胶带在玻璃镜片上的均匀贴合力。侧面支撑板12为整个机体的支撑结构,分别连接上盖板11、工位板12和底面板15的两侧。在机体1的底部设有脚垫16,脚垫16采用橡胶材质,可将机体整体放置在工作台上,避免磨损工作台。
[0027]结合参见图2,压板部件2包括压板23和升降气缸21,压板23通过上固定板22与升降气缸21的活塞杆端固连,采用相同尺寸的压板21和上固定板22通过螺钉紧连接,升降气缸的压紧力通过上固定板22均匀传递到压板23上,并均匀将胶带压合在玻璃镜片上,压板23采用硅胶材质,硅胶压板23保证压紧玻璃镜片时缓冲压紧力,避免压合时磨损玻璃镜片表面,升降气缸21的缸筒部则通过螺钉连接固定连接在上盖板11上。本实施例中采用升降气缸作为升降机构,在其他的实际实施应用中,也可采用液压缸作为升降机构。
[0028]具体的,压板部件2的保压模块采用升降气缸的减压阀,实际在市面上,采用的是减压阀和过滤器结合的气动两联件26,定时模块为连接在升降机构驱动控制系统中的时间继电器25。
[0029]结合参见图3,机体1的工位板3和下方的底面板之间通过两块底部支撑板17支撑连接,并将工位板3下方围成三个单独的安装空间18,安装空间分别与上面的三个工位一一对应,升降气缸21的驱动控制系统以及定时模块的时间继电器25和保压模块的气动两联件26均安装设置在对应工位下方的安装空间18内。然后在机体1的安装空间18前方固设封装有操作面板14,操作面板14上设有控制压板部件的升降按钮24,升降按钮则连接在升降气缸的驱动控制电路上,将玻璃镜片置于对应的工位上,按下气缸下降按钮,升降气缸下压,硅胶压板缓冲压紧力,保证压板准确、平稳地将胶带压合在玻璃镜片上。其中,升降气缸的驱动控制电路为较成熟的现有技术,在此不做赘述。
[0030]在本实施例中,工位板3为匹配玻璃镜片尺寸的定位槽,定位槽边通过螺纹紧配合设有定位销钉31,定位销钉31与压板23上的定位孔配合,用于压板导向下压。
[0031]本实施例的具体工作过程与原理如下:通过气缸的驱动控制电路使升降气缸21带动压板23下降至与定位销钉接触,将玻璃镜片4置于工作板的工位上,手动将胶带粘贴在镜片上,确认粘好胶带后,再次按下下降按钮,升降气缸下压,定位销钉保证压板下压时位置准确,硅胶压板缓冲压紧力,保证压板准确、平稳地将胶带压合在玻璃镜片上一段时间,时间继电器设定的时间到后,升降气缸提升,完成压合动作。
[0032]在本实施例中,可以对三种规格的手机玻璃镜片与胶带实现自动压合,而且整个装置操作方便,运行可靠。
[0033]以上仅为本实用新型具体实施案例说明,不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改,皆在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.玻璃附着胶带压合装置,其特征在于:包括机体(1)和压板部件(2),所述机体(1)上并排设有若干放置玻璃镜片的工位板(3),所述压板部件(2)通过升降机构可升降地固定在工位上方的机体上,对放置在工位内的玻璃镜片上附着的胶带进行压合,所述压板部件(2)具有保压模块和定时模块。2.根据权利要求1所述的玻璃附着胶带压合装置,所述机体(1)包括上盖板(11)、侧面支撑板(12)和工位板(3)拼装的方形框体,所述工位板(3)设置在工位板(3)上,所述压板部件(2)对应悬置在工位板(3)的工位上方,通过升降机构固定在上盖板(11)上。3.根据权利要求2所述的玻璃附着胶带压合装置,所述压板部件(2)包括压板(23),所述压板(23)通过上固定板(22)与升降机构的升降端固连。4.根据权利要求3所述的玻璃附着胶带压合装置,所述升降机构采用升降气缸或升降油缸。5.根据权利要求4所述的玻璃附着胶带压合装置,所述保压模块为气缸或油缸的减压阀。6.根据权利要求5所述的玻璃附着胶带压合装置,所述定时模块为连接在升降机构驱动控制系统中的时间继电器。7.根据权利要求2-6中任一项所述的玻璃附着胶带压合装置,所述机体(1)的工位板(3)下方还连接有底部支撑板(17)和底面板(15),所述工位板(3)、底部支撑板(17)和底面板(15)围成安装空间(18),所述升降机构的驱动控制系统以及定时模块、保压模块均安装设置在安装空间(18)内。8.根据权利要求7所述的玻璃附着胶带压合装置,所述机体(1)的安装空间(18)前方固设有操作面板(14),所述操作面板(14)上设有控制压板部件的升降按钮(24)。9.根据权利要求8所述的玻璃附着胶带压合装置,所述机体(1)的底部设有脚垫(16)。10.根据权利要求1所述的玻璃附着胶带压合装置,所述工位板(3)为匹配玻璃镜片尺寸的定位槽,定位槽边设有定位销钉(31),所述定位销钉(31)的位置与压板上设置的定位孔匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃附着胶带压合装置,包括机体和压板部件,所述机体上并排设有若干放置玻璃镜片的工位,所述压板部件通过升降机构可升降地固定在工位上方的机体上,对放置在工位内的玻璃镜片上附着的胶带进行压合,所述压板部件具有保压模块和定时模块。本实用新型解决了目前玻璃镜片附着的胶带压合效率低下并且压合良率不高的问题,降低了工人的劳动强度,并且避免人工压合对玻璃镜片表面的损伤,提高了胶带压合的良率,实用性强,结构简单,使用方便。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/12
【公开号】CN205130568
【申请号】CN201520803063
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 黄超
【申请人】蓝思科技(长沙)有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月15日
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