用于真空压合机的加热组件的制作方法

文档序号:10291054阅读:256来源:国知局
用于真空压合机的加热组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板压合技术领域,尤其涉及一种用于真空压合机的加热组件。
【背景技术】
[0002]真空压合机是一种用于为电路板产品进行真空压制的设备,其结构一般包括上、下开模板以及上、下加热组件,上、下加热组件分别与上、下开模板连接,在工作时需要将产品放入上、下开模板之间加热并进行真空压制工作。然而现有的真空压合机中的上、下加热组件均是直接通过螺丝分别与天板或油压承载板固定连接的,螺丝与上、下加热组件之间并没有间隙或盈余空间,因此加热组件在加热膨胀时容易产生凸起形变,从而影响了产品的压制质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种用于真空压合机的加热组件,以减少其加热膨胀时容易产生凸起形变的情况,增加了产品的压制质量。
[0004]为达到上述目的,本实用新型提供一种用于真空压合机的加热组件,其包括上加热组件、下加热组件和衬套,所述上加热组件与真空压合机的天板通过若干螺丝连接并固定,所述下加热组件与真空压合机的油压承载板通过若干螺丝连接并固定,所述衬套套设于部分或全部螺丝外并位于所述螺丝与所述上加热组件或下加热组件之间,所述衬套与所述上加热组件或下加热组件之间具有间隙。
[0005]进一步的,所述上加热组件包括上加热板和上隔热板,所述天板、上隔热板和上加热板从上至下依次排列设置。
[0006]进一步的,所述上加热板和上隔热板的中间对应位置上均分别具有至少两个中心螺纹孔,所述天板的中间对应位置上具有数量相等的中心二阶阶梯孔,所述中心二阶阶梯孔孔径较大处位于其孔径较小处远离所述中心螺纹孔的一侧,螺丝依次经所述中心二阶阶梯孔和所述上隔热板的中心螺纹孔拧入所述上加热板的中心螺纹孔中,所述天板下底面的中心二阶阶梯孔四周具有至少四个周围螺纹孔,所述上隔热板的对应位置上设有数量相等的周围通孔,所述上加热板的对应位置上设有数量相等的周围二阶阶梯孔,所述周围二阶阶梯孔的孔径较大处位于其孔径较小处远离所述周围通孔的一侧,螺丝依次经所述周围二阶阶梯孔、周围通孔拧入所述周围螺纹孔中。
[0007]进一步的,所述衬套套设于位于所述周围二阶阶梯孔及周围通孔中的螺丝外并位于所述螺丝与所述上加热板和上隔热板之间,所述衬套与所述上加热板和下隔热板之间具有间隙。
[0008]进一步的,所述中心螺纹孔和中心二阶阶梯孔的数量均为两个,所述周围螺纹孔、周围通孔和周围二阶阶梯孔的数量均为四个,所述四个周围通孔和四个周围二阶阶梯孔分别位于所述上隔热板和上加热板的四个角处。
[0009]进一步的,所述下加热组件包括下加热板和下隔热板,所述下加热板、下隔热板和油压承载板从上至下依次排列设置。
[0010]进一步的,所述油压承载板和下隔热板的中间对应位置上均分别具有至少两个中心螺纹孔,所述下加热板的中间对应位置上具有数量相等的中心二阶阶梯孔,所述中心二阶阶梯孔孔径较大处位于其孔径较小处远离所述中心螺纹孔的一侧,螺丝依次经所述中心二阶阶梯孔和所述下隔热板的中心螺纹孔拧入所述油压承载板的中心螺纹孔中,所述油压承载板上表面的中心螺纹孔四周具有至少四个周围螺纹孔,所述下隔热板的对应位置上设有数量相等的周围通孔,所述下加热板的对应位置上设有数量相等的周围二阶阶梯孔,所述周围二阶阶梯孔的孔径较大处位于其孔径较小处远离所述周围通孔的一侧,螺丝依次经所述周围二阶阶梯孔、周围通孔拧入所述周围螺纹孔中。
[0011]进一步的,所述衬套套设于位于所述周围二阶阶梯孔及周围通孔中的螺丝外并位于所述螺丝与所述下加热板和下隔热板之间,所述衬套与所述下加热板和下隔热板之间具有间隙。
[0012]进一步的,所述中心螺纹孔和中心二阶阶梯孔的数量均为两个,所述周围螺纹孔、周围通孔和周围二阶阶梯孔的数量均为四个,所述四个周围通孔和四个周围二阶阶梯孔分别位于所述下隔热板和下加热板的四个角处。
[0013]进一步的,所述上加热组件设置于真空压合机的上开模板上,所述下加热组件设置于真空压合机的下开模板的下底面上,所需压制的产品放置于所述上开模板和下开模板之间。
[0014]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型提供的用于真空压合机的加热组件通过在上、下加热组件中的部分或全部螺丝外增加衬套,并使衬套与上、下加热组件之间留有一定的间隙,使上、下加热组件在加热膨胀时有一定的空间盈余,不会受到螺丝的阻碍而向竖直方向凸起形变,增加了产品的压制质量,也增加了加热组件的使用寿命。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件的侧剖图;
[0018]图2为本实用新型实施例提供的天板的仰视图;
[0019]图3为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件中上、下隔热板的平面图;
[0020]图4为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件中上加热板的平面图;
[0021]图5为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件中下加热板的平面图;
[0022]图6为本实用新型实施例提供的油压承载板的俯视图。
[0023]在图1至6中,
[0024]I:天板;2:油压承载板;3:螺丝;4:衬套;5:上加热板;6:上隔热板;7:中心螺纹孔;8:中心一■阶阶梯孔;9:周围螺纹孔;10:周围通孔;11:周围一■阶阶梯孔;12:下加热板;13:下隔热板;14:上开模板;15:下开模板。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于真空压合机的加热组件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0026]本实用新型的核心思想在于,提供一种用于真空压合机的加热组件,其通过在上、下加热组件中的部分或全部螺丝外增加衬套,并使衬套与上、下加热组件之间留有一定的间隙,使上、下加热组件在加热膨胀时有一定的空间盈余,不会受到螺丝的阻碍而向竖直方向凸起形变,增加了产品的压制质量,也增加了加热组件的使用寿命。
[0027]请参考图1至6,图1为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件的侧剖图;图2为本实用新型实施例提供的天板的仰视图;图3为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件中上、下隔热板的平面图;图4为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件中上加热板的平面图;图5为本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件中下加热板的平面图;图6为本实用新型实施例提供的油压承载板的俯视图。
[0028]如图1所示,本实用新型实施例提供一种用于真空压合机的加热组件,其包括上加热组件、下加热组件和衬套4,所述上加热组件与真空压合机的天板I通过若干螺丝3连接并固定,所述下加热组件与真空压合机的油压承载板2通过若干螺丝3连接并固定,所述衬套4套设于部分或全部螺丝3外并位于所述螺丝3与所述上加热组件或下加热组件之间,所述衬套4与所述上加热组件或下加热组件之间具有间隙。
[0029]在本实施例中,所述上加热组件设置于真空压合机的上开模板14上,所述下加热组件设置于真空压合机的下开模板15的下底面上,所需压制的产品放置于所述上开模板14和下开模板15之间,上开模板14与下开模板15之间提供真空压制环境,在真空压合机进行压制工作时,油压承载板2通过位于其下方的油缸上升,使其达到压制工作位置,此时上、下加热组件为产品加热,并对位于上开模板14与下开模板15之间的产品进行真空压制工作。
[0030]本实用新型实施例提供的用于真空压合机的加热组件通过在上、下加热组件中的部分或全部螺丝3外增加衬套4,并使衬套4与上、下加热组件之间留有一定的间隙,使上、下加热组件在加热膨胀时有一定的空间盈余,不会受到螺丝3的阻碍而向竖直方向凸起形变,增加了产品的压制质量,也增加了加热组件的使用寿命。
[0031]进一步的,所述上加热组件包括上加热板5和上隔热板6,所述天板1、上隔热板6和上加热板5从上至下依次排列设置,上隔热板6的设置用于保证上加热板5在加热时其热度不会影响真空压合机中的其他部
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1