具槽孔的碳纤维壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及于一种具槽孔的碳纤维壳体，特别涉及一种结合有一绝缘部，以供电磁波进出的碳纤维壳体绝缘。
【背景技术】
[0002]碳纤维板材由于具有质量轻且机械强度高的特性，不仅应用于航空、土木、建筑等领域，并且已渐渐普及至电子产品的机壳。然而，由于碳纤维对于电磁波同时具有屏蔽作用，因此碳纤维壳体应用于通信手机会造成天线信号的遮蔽与屏障。
[0003]为解决天线信号在碳纤维材质机壳上的遮蔽屏障问题，有一种现有作法是在碳纤维壳体的边缘向内凹陷一区块，另外以一片塑胶壳体结合于碳纤维壳体。此种方式有些缺点如下，塑胶壳体与碳纤维壳体的接合处明显不一致，影响美观。大块异质接合面的机械强度较弱，使机壳的整体强度在使用上具有强度不足的问题。再者，由于塑胶壳体的面积大，塑胶的收缩率与碳纤维材质的收缩率不同，易造成明显的变形。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种具槽孔的碳纤维壳体，其可避免造成天线信号的遮蔽与屏障的问题，并且维持壳体具有一定的结构强度。
[0005]为达上面所描述的，本实用新型其中一实施例提供一种具槽孔的碳纤维壳体，包括一碳纤维本体，该碳纤维本体形成至少一封闭状的槽孔;一绝缘部填充该槽孔，该绝缘部绝缘供电磁波由该槽孔进出。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述碳纤维本体为热固性树脂碳纤维复合板材制成。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述碳纤维本体为热塑性树脂碳纤维复合板材制成。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘材质为绝缘塑胶，所述绝缘部以埋入射出方式结合于该碳纤维本体。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘材质为绝缘含纤维强化的塑胶，所述绝缘部以埋入射出方式结合于所述碳纤维本体。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘材质为绝缘纤维布，所述绝缘部以热压方式结合于所述碳纤维本体。
[0011 ]在本实用新型的一个实施例中，所述碳纤维本体具有一外表面及一内表面，该碳纤维本体的该内表面设有多个固定部靠近所述槽孔，其中所述绝缘部连接于所述多个固定部，该绝缘部的表面对齐于该碳纤维本体的该外表面。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述多个固定部呈突出状形成于所述碳纤维本体的所述内表面。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述多个固定部呈凹孔状形成于所述碳纤维本体的所述内表面。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘部设有一容置槽，该容置槽的位置对应于所述槽孔，该容置槽收容一天线。
[0015]本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的具槽孔的碳纤维壳体可以供天线的电磁波进出，不会影响电子产品的运作。本实用新型可避免造成天线信号的遮蔽与屏障的问题，并且维持壳体具有一定的结构强度。此外，本实施例的碳纤维壳体可以改善外观的美观性，并且可以强化整体碳纤维壳体的强度。
[0016]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0017]图1为为本实用新型的具槽孔的碳纤维壳体的制造流程图。
[0018]图2A至图2D为本实用新型的具槽孔的碳纤维壳体各流程步骤的剖面示意图。
[0019]图2E为本实用新型的具槽孔的碳纤维壳体第二实施例的剖视图。
[0020]图2F为本实用新型的具槽孔的碳纤维壳体第三实施例的剖视图。
[0021 ]图3为本实用新型的具槽孔的碳纤维壳体的俯视图。
[0022]图4为本实用新型的具槽孔的碳纤维壳体另一实施例的俯视图。
[0023]其中，附图标记说明如下:
[0024]碳纤维板材10’
[0025]碳纤维壳体10
[0026]碳纤维本体11、11a、Ilb
[0027]槽孔110
[0028]固定部111、113
[0029]绝缘部12、12a、12b
[0030]容置槽120
[0031]天线20
【具体实施方式】
[0032]请参考图1并配合图2A至图2D，为本实用新型的具槽孔的碳纤维壳体的制造流程图及各步骤示意图。本实用新型提供一种具槽孔的碳纤维壳体，其可行的一种制造流程如图1所示，此种制造流程是以提供碳纤维板材1 ’开始，如图2A所示。
[0033]首先，如图1的步骤SI I所示，热压成型(Thermal forming)该碳纤维板材10’成为一具有预定外形的碳纤维壳体10，如图2B所示，碳纤维壳体10包括碳纤维本体11。
[0034]上述碳纤维壳体10的碳纤维本体11可以为热固性(thermoset)树脂碳纤维复合板材制成，或热塑性(thermoplastic)树脂碳纤维复合板材制成。碳纤维板材是一种纤维补强的高分子复合材料，其基本的组成为碳纤维及高分子基材。纤维决定复合材料机械性质，用以承受主要负载，提高材料刚性与抗疲劳及潜变性能等。高分子基材可以是热塑性塑胶、或热固性塑胶。热塑性塑胶常温下为固体的高分子塑胶，但加热加压后软化或熔解，并能流动成形，冷却时会回到原来的固体状态，而此种作用可以重复发生。热塑性塑胶内部的高分子链为线性，在加热过程中，会产生相互移动而使材料软化。如Nylon，PP，PC，ABS，PVC等。热固性塑胶经过加热加压后，并不会再软化或熔解，因此无法制成所要的形状。制造上采用未形成高分子塑胶的液态树脂，如不饱和聚酯树脂，环氧树脂，酚树脂等，均是可形成热固性塑胶的热固性树脂。
[0035]以上所述热固性树脂碳纤维复合板材及热塑性树脂碳纤维复合板材均为目前本领域已知材料，本实用新型并未对材料本身作出改进，特此申明。
[0036]接着，如图1的步骤S12所示，加工形成至少一槽孔110于该碳纤维壳体10，如图2C所示，碳纤维本体11形成一槽孔110。槽孔110较佳是封闭的狭长形。上述加工成形槽孔110的方式可以通过电脑数值控制(CNC,Computerized Numerical Control)加工机台，以准确地形成至少一槽孔110于该碳纤维壳体10。槽孔110的数量不只限于一个，可以是两个以上，以对应于不同的天线，例如通信天线、或卫星定位天线，以供天线电磁波由该槽孔110进出。
[0037I 如图1的步骤SI 3所示，置放一绝缘部12于该至少一槽孔110，如图2D所示。该绝缘部12为绝缘材质制成，置于该槽孔110内，绝缘材质可以是绝缘塑胶、或绝