一种自动铺料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合板制作领域，尤其涉及一种自动铺料装置。
【背景技术】
[0002]在复合板的制作过程中，需要进行多次铺料压制工序。传统的铺料工序是采用人工铺料，先将复合板材原料从搅拌机中取出，然后取布料平铺在模具表面，再取适量原料添加在模具的布料上，利用工具反复在模具表面扫动，抹平原料，使原料较为均匀的分布，同时对过量的原料进行手动收集并回收。然而这种传统的人工铺料工序，需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺，其人工成本高，并且采用人工铺料容易造成均匀度差厚薄不一致、难定量，工作效率较低而且无法精准控制出料量。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动铺料装置，旨在解决现有技术中需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺，其人工成本高且容易造成铺料厚薄不一致的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种自动铺料装置，其中，所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层；
[0007]所述搅拌层下方等距设置有五个将物料倒入倒料层的出料口；
[0008]所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐；
[0009]所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置，其中，所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带，所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔；
[0010]所述摊料层中设置有一用于摊平物料的小平铲;所述小平铲通过一铰轴铰接在摊料层的侧壁上;所述小平铲还连接有一拔杆。
[0011]所述自动铺料装置，其中，所述铺料装置还包括有一电磁阀控制装置。
[0012]所述自动铺料装置，其中，所述出料口的直径为所述自动铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为15cmO
[0013]所述自动铺料装置，其中，所述分料板上的铺料孔孔径为0.5_5cm。
[0014]所述自动铺料装置，其中，所述分料板上的铺料孔孔径为2.5cm。
[0015]有益效果:本实用新型一种自动铺料装置，其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层，所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口，而在所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带，所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔;所述摊料层中设置有一用于摊平物料的小平铲;所述小平铲通过一铰轴铰接在摊料层的侧壁上;所述小平铲还连接有一拔杆。当搅拌层中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层的出料口进入倒料层中，而需进行铺料时，倒料层中的物料会落入到分料板上，随着分料板的缓慢平移，将物料均匀地通过分料板上的铺料孔中均匀铺在摊料层，使得摊料层无需再人工将物料平铺均匀，节省一道工序，并且可以通过控制分料板的移动速度以及小平铲抹平物料，实现铺料的厚薄均匀一致性好，且可以精确控制铺料厚度。本实用新型所述自动铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述自动铺料装置的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型所述自动铺料装置中分料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种自动铺料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种自动铺料装置，其中，所述自动铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层100、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层200以及对物料进行摊平的摊料层300;所述搅拌层100下方等距设置有五个将物料倒入倒料层200的出料口。当搅拌层100中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层100的出料口进入倒料层200中。进一步地，在所述倒料层200与所述摊料层300之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板400以及位于分料板400下方的传送带。如图2所示，所述分料板400上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔。当搅拌层100中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层100的出料口进入倒料层200中；而需进行铺料时，倒料层200中的物料会落入到分料板上，随着传送带的运动，会带动位于传送带上的分料板400的缓慢平移，将物料均匀地通过分料板上的铺料孔中均匀铺在摊料层300，使得摊料层无需再人工将物料平铺均匀，节省一道工序，并且可以通过控制分料板的移动速度以及分料板上的铺料口直径，实现铺料的厚薄均匀一致性好，且可以精确控制铺料厚度。
[0020]在现有技术中，需要人工将搅拌好的物料从搅拌机中取出再倒入铺料装置中人工进行铺料，其人工成本高、效率低，且容易造成铺料不平整的现象。而本实用新型正是基于上述不足所做的改进。在本实用新型中，搅拌层100中的物料在搅拌好后会通过出料口进入到倒料层200中，减少了人工操作时间，有效提高了生产效率。类似地，在所述搅拌层100的下方等距设置五个出料口，是为了搅拌后的物料能均匀地进入到倒料层200中。本实施例中由于所述出料口是等距设置的，这样物料会均分成五份进入倒料层中，使其在摊料即将物料铺平时更加简便快捷。
[0021]进一步地，在所述倒料层200与所述摊料层300之间设置有一自动铺料的均料装置，其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板400以及位于分料板400下方的传送带，所述分料板400上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔。所述倒料层200可以将物料倒在分料板上，而分料板4