一种应用于玻璃生产加工的覆膜机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种应用于玻璃生产加工的覆膜机。
【背景技术】
[0002]目前，为了防止玻璃产品在使用过程中表面划伤，一般需要使用覆膜机对玻璃表面进行贴膜。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间间隙的尺寸相差比较大，对后续切割工序造成一定的困难;且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品的边缘，造成产品的报废，使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且会使产品的质量下降、工作效率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，主要针对现有技术中覆膜机在覆膜过程时存在问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的覆膜机，通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行，通过覆膜机构的设置，使覆膜的过程更加高效，覆膜后的成品质量更好，方便后续的生产加工，整个过程方便操作，效果明显且提高了覆膜效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种应用于玻璃生产加工的覆膜机，包括传送机构、覆膜机构及调节机构，传送机构上设有覆膜机构和调节机构，其特征在于:传送机构设于固定架的两侧，传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组，进料通道和出料通道上均设有传送辊组，进料通道上设有矫正装置，出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，冷风烘干装置位于压紧装置的右侧，压紧装置包括压紧辊和移动臂，移动臂固定连接压紧辊，冷风烘干装置包括风箱箱体、风扇和防尘罩，风箱箱体内设有风扇和防尘罩，覆膜机构包括贴膜导轮、气涨轴及电热切割装置，电热切割装置位于贴膜导轮和气涨轴之间，气涨轴设于贴膜导轮的上方，调节机构包括支撑板和调节阀，支撑板上固定有调节阀，调节阀与贴膜导轮相配合，支撑板固定在覆膜机构的两侧;通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行，进料通道和传送辊相互配合，使物料传送至覆膜机构内，在送入的过程中，通过矫正装置的作用，使进入到进料通道内的物料的入料位置进行调整，使物料的位置对准覆膜机构的正中心，提高覆膜的准确性，方便后续的加工工作。当物料进入到覆膜机构内时，贴膜导轮将气涨轴上的贴膜导向至物料表面，贴膜通过贴膜导轮的拉伸作用，平整地粘附到物料表面上，随着物料的前进，贴膜自动地从气涨轴上抽出，完成贴膜后，电热切割装置将贴膜切割，整个过程快速、稳定。同时，根据物料的尺寸不同，来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸，转动调节阀来使贴膜导轮的位置向下或者向上移动，通过支撑板来固定覆膜机构。覆膜完成后，物料通过出料通道与传送辊组的配合进行出料，在出料的过程中，出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，压紧辊通过移动臂进行移动，移动至覆膜完成好的物料表面，进行滚压工作，使覆膜内存有的气泡进行排出，并且使贴膜更加地紧密连接物料表面，有效地保证了覆膜的质量。压紧作用完成后，进入冷风烘干装置内，风箱箱体设有的风扇进行转动，产生的冷风吹至覆膜后物料的表面，带走了覆膜表面的温度，使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密，提高了产品质量，具有良好的烘干效果。
[0006]进一步，支撑板上设有移动轨道，移动轨道内连接有贴膜导轮，通过移动轨道的设置，方便移动轨道内的贴膜导轮进行移动，来对贴膜导轮的位置进行调整。
[0007]进一步，风箱箱体上设有固定凹槽，出料通道上设有固定凸起，固定凹槽与固定凸起相匹配，通过固定凹槽将风箱箱体固定在出料通道上，方便对冷风烘干装置的安装。
[0008]进一步，固定架的下端设有固定支撑脚，固定支撑脚的数量为4个，通过固定支撑脚的设置，使固定架能够更加地稳固放置，提高了装个装置运行的稳定性。
[0009]进一步，支撑板上设有控制台，控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮，通过控制台对覆膜机构进行操作控制，与减速电机相配合，第一控制按钮控制装置的启动，第二控制按钮控制装置的暂停，第三控制按钮控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。
[0010]进一步，固定架内设有减速电机，通过减速电机的设置，方便对覆膜机运行工作的控制。
[0011 ]进一步，压紧辊表面覆盖有硅胶套，硅胶套质地柔软，既可以满足压紧辊表面紧密地贴到覆膜后物料的表面，进行压紧作用，而且也不会对贴膜表面造成损伤。
[0012]进一步，矫正装置包括矫正推柄和矫正板，矫正推柄固定连接矫正板，通过两侧的矫正推柄推动矫正板向内移动，将位置略有偏移的物料进行矫正，方便后续的覆膜加工。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行，进料通道和传送辊相互配合，使物料传送至覆膜机构内，在送入的过程中，通过矫正装置的作用，使进入到进料通道内的物料的入料位置进行调整，使物料的位置对准覆膜机构的正中心，提高覆膜的准确性，方便后续的加工工作。
[0015]2、当物料进入到覆膜机构内时，贴膜导轮将气涨轴上的贴膜导向至物料表面，贴膜通过贴膜导轮的拉伸作用，平整地粘附到物料表面上，随着物料的前进，贴膜自动地从气涨轴上抽出，完成贴膜后，电热切割装置将贴膜切割，整个过程快速、稳定。
[0016]3、同时，根据物料的尺寸不同，来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸，转动调节阀来使贴膜导轮的位置向下或者向上移动，通过支撑板来固定覆膜机构。
[0017]4、覆膜完成后，物料通过出料通道与传送辊组的配合进行出料，在出料的过程中，出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，压紧辊通过移动臂进行移动，移动至覆膜完成好的物料表面，进行滚压工作，使覆膜内存有的气泡进行排出，并且使贴膜更加地紧密连接物料表面，有效地保证了覆膜的质量。
[0018]5、压紧作用完成后，进入冷风烘干装置内，风箱箱体设有的风扇进行转动，产生的冷风吹至覆膜后物料的表面，带走了覆膜表面的温度，使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密，提高了产品质量，具有良好的烘干效果。
[0019]本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了覆膜机工作的稳定性，而且保证了覆膜机的覆膜效果，通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行，通过覆膜机构的设置，使覆膜的过程更加高效，覆膜后的成品质量更好，方便后续的生产加工，整个过程方便操作，效果明显且提高了覆膜效率。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021 ]图1为本实用新型一种应用于玻璃生产加工的覆膜机的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中冷风烘干装置的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中出料通道的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中进料通道的结构示意图；
[0025]图5为图1中A处局部放大示意图。
[0026]图中:11-固定架；111-支撑脚；12-进料通道；13_出料通道；14_传送辊组；151 -矫正板；152-矫正推柄；161-风箱箱体；162-风扇；163-防尘罩；164-固定凹槽；171-移动臂；172-压紧辊;21-贴膜导轮;22-气涨轴;23-电热切割装置;31-支撑板;3