一种磨砂eva胶膜的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及胶膜技术领域，尤其是一种磨砂EVA胶膜。
【背景技术】
[0002]现有技术中胶膜是一种热熔胶，能够很好地对封装如硅基太阳池片及焊接好的电池片和玻璃或背板之间形成的空隙进行填充密封封装，胶膜加热融化，在50°C?100°C下融化成粘流态，在一定的压力下四处流动填充，在辅助的真空条件下能够完全取代原来的空隙，完成封装。
[0003]传统的胶膜为光膜或金字塔行结构，光膜表面光洁，膜与膜之间容易粘接，因此，往往需要用离型纸隔离，在使用中光膜与表面粗糙度不够的材料如电池片和背权容易吸附或粘附，造成排列走形。胶膜发展到第二代为表面金字塔型胶膜，此类胶膜增了表面积，提高了分离性，但是由于所包含的空气量较大，容易造成排气不干净，另外由于空隙较多，在外压下容易走形移动。
[0004]中国专利200920319218.8中公开了一种磨砂胶膜，包括胶膜，胶膜上设有磨砂层，所述的胶膜和磨砂层为一体化，其解决了排气不干净，在外压下容易走形移动的技术不足，但还是有待改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中不足，提供一种分离性能好，在外压下不易走形移动的磨砂EVA胶膜。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种磨砂EVA胶膜，从上到下依次包括第一透明EVA胶膜层、玻璃纤维层、白色EVA胶膜层、第二透明EVA胶膜层，上述各层之间采用热压法粘合，所述EVA胶膜的上下两端面分别有磨砂层，所述磨砂层的深度为30-60μπι，所述磨砂层的磨砂颗粒为100-120目。
[0008]进一步的，所述玻璃纤维层与白色EVA胶膜层贴合的面上有凸纹，所述白色EVA胶膜层与玻璃纤维层贴合的面上有与凸纹相匹配的凹纹。
[0009]进一步的，所述玻璃纤维层的厚度为80_100μπι。
[0010]进一步的，所述白色EVA胶膜层的厚度为100-120μπι。
[0011]进一步的，所述磨砂层的深度为50μηι，所述磨砂层的磨砂颗粒为120目。
[0012]进一步的，所述磨砂层的深度为60μηι，所述磨砂层的磨砂颗粒为100目。
[0013]进一步的，所述EVA胶膜的厚度为0.8-1.2mm。
[0014]采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
[0015]1、本实用新型中磨砂层的设计大大提高了胶膜表面积，此结构有效地降低了膜与膜叠合收卷时现成的粘附作用，大大提高了胶膜的分离性能，在使用过程，较为粗糙的表面积同样提供了很好的分离作用，有利于太阳电池组件封装时互相叠层和修正，使胶膜更容易受热均匀吸附，不容易走形错位，导致气泡和位移；
[0016]2、本实用新型中磨砂层的深度为30-60μπι，磨砂层的磨砂颗粒为100-120目；将磨砂层的深度和颗粒大小控制在此范围内，一方面能有效控制膜表面的粗糙度，另一方面能保证EVA胶膜的优良的使用性能。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中玻璃纤维层和白色EVA胶膜层的结构示意图。
[0020]图中:I第一透明EVA胶膜层，2玻璃纤维层，3白色EVA胶膜层，4第二透明EVA胶膜层，5凸纹，6凹纹。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1所示，一种磨砂EVA胶膜，从上到下依次包括第一透明EVA胶膜层1、玻璃纤维层2、白色EVA胶膜层3、第二透明EVA胶膜层4，此结构设计在增加反射率的同时能够保证EVA与电池片及背板间有很好的粘接性;上述各层之间采用热压法粘合，粘合效果佳，能有效保证磨砂EVA胶膜的质量;所述EVA胶膜的上下两端面分别有磨砂层，磨砂层的设计大大提高了胶膜表面积，此结构有效地降低了膜与膜叠合收卷时现成的粘附作用，大大提高了胶膜的分离性能，在使用过程，较为粗糙的表面积同样提供了很好的分离作用，有利于太阳电池组件封装时互相叠层和修正，磨砂层的处理有效地降低了胶膜的假厚高度，使胶膜更容易受热均勾吸附，不容易走形错位，导致气泡和位移;所述磨砂层的深度为30-60μηι，所述磨砂层的磨砂颗粒为100-120目；将磨砂层的深度和颗粒大小控制在此范围内，一方面能有效控制膜表面的粗糙度，另一方面能保证EVA胶膜的优良的使用性能。
[0023]优选的，如图2所示，所述玻璃纤维层2与白色EVA胶膜层3贴合的面上有凸纹5，所述白色EVA胶膜层3与玻璃纤维层2贴合的面上有与凸纹5相匹配的凹纹6;采用此结构，能有效提高膜层之间的粘合效果，提高EVA胶膜的使用性能。
[0024]优选的，所述玻璃纤维层2的厚度为80_100μπι;将玻璃纤维层2的厚度控制在此范围内，能有效提高EVA胶膜的使用性能，本实用新型中玻璃纤维层2的厚度优选为ΙΟΟμπι，其他诸如85μπι、90μπι、95μπι也均落入本实用新型的保护范围。
[0025]优选的，所述白色EVA胶膜层3的厚度为100-120μπι;将白色EVA胶膜层3的厚度控制在此范围内，能有效提高EVA胶膜的使用性能，本实用新型中白色EVA胶膜层3的厚度优选为10ym，其他诸如11Ομπ?、115μπ?也均落入本实用新型的保护范围。
[0026]优选的，所述磨砂层的深度为50μπι，所述磨砂层的磨砂颗粒为120目，将磨砂层的深度和磨砂层的磨砂颗粒大小控制在此范围内，排气干净，在外压下不易走形移动。
[0027]优选的，所述磨砂层的深度为60μπι，所述磨砂层的磨砂颗粒为100目，将磨砂层的深度和磨砂层的磨砂颗粒大小控制在此范围内，排气干净，在外压下不易走形移动。
[0028]优选的，所述EVA胶膜的厚度为0.8-1.2mm，将EVA胶膜的厚度控制在此范围内，EVA胶膜的使用性能佳。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种磨砂EVA胶膜，其特征在于:从上到下依次包括第一透明EVA胶膜层、玻璃纤维层、白色EVA胶膜层、第二透明EVA胶膜层，上述各层之间采用热压法粘合，所述EVA胶膜的上下两端面分别有磨砂层，所述磨砂层的深度为30-60μm，所述磨砂层的磨砂颗粒为100-120目。2.根据权利要求1所述的一种磨砂EVA胶膜，其特征在于:所述玻璃纤维层与白色EVA胶膜层贴合的面上有凸纹，所述白色EVA胶膜层与玻璃纤维层贴合的面上有与凸纹相匹配的凹纹。3.根据权利要求1所述的一种磨砂EVA胶膜，其特征在于:所述玻璃纤维层的厚度为80-1OOum04.根据权利要求1所述的一种磨砂EVA胶膜，其特征在于:所述白色EVA胶膜层的厚度为100-120μmm5.根据权利要求1所述的一种磨砂EVA胶膜，其特征在于:所述磨砂层的深度为50μm，所述磨砂层的磨砂颗粒为120目。6.根据权利要求1所述的一种磨砂EVA胶膜，其特征在于:所述磨砂层的深度为60μm，所述磨砂层的磨砂颗粒为100目。7.根据权利要求1所述的一种磨砂EVA胶膜，其特征在于:所述EVA胶膜的厚度为0.8-.1.2mm.
【专利摘要】本实用新型涉及胶膜技术领域,尤其是一种磨砂EVA胶膜；从上到下依次包括第一透明EVA胶膜层、玻璃纤维层、白色EVA胶膜层、第二透明EVA胶膜层，上述各层之间采用热压法粘合，所述EVA胶膜的上下两端面分别有磨砂层，所述磨砂层的深度为30-60μm，所述磨砂层的磨砂颗粒为100-120目；本实用新型中磨砂层的设计大大提高了胶膜表面积，此结构有效地降低了膜与膜叠合收卷时现成的粘附作用，大大提高了胶膜的分离性能，在使用过程，较为粗糙的表面积同样提供了很好的分离作用，有利于太阳电池组件封装时互相叠层和修正，使胶膜更容易受热均匀吸附，不容易走形错位，导致气泡和位移。
【IPC分类】B32B27/30, B32B33/00, B32B17/10, B32B3/30, B32B17/02
【公开号】CN205326403
【申请号】CN201520953973
【发明人】赵世界
【申请人】江苏斯威克新材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月25日