用于光伏组件的层压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏组件层压技术领域，尤其涉及一种层压效果较好且可适用自动化上下料的层压机。
【背景技术】
[0002]光伏组件的封装是光伏组件制造工艺中的重要组成部分，使得光伏组件具有耐候性。封装采用的主流设备为层压机，在层压机内通过抽真空将光伏组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化而将电池片、盖板玻璃和背板粘结在一起;然后再通入大气压将盖板玻璃、电池片和背板压紧固定在一起。
[0003]目前在进行双玻光伏组件的层压时，如图1所示，需要在光伏组件200周围加垫围框300，避免常用的硅胶板100对双玻光伏组件边缘的施压不均，而使得组件边缘明显变薄。但是，加垫层压围框后会导致作业效率低下，无法实现自动化上料和下料。
[0004]因此，有必要提供一种改进的用于光伏组件的层压机以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种层压效果较好且可适用自动化上下料的用于光伏组件的层压机。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于光伏组件的层压机，用于对光伏组件进行层压成型，所述层压机包括上盖、与上盖相对设置的加热板;所述上盖和加热板之间形成有用以放置光伏组件的层压腔;所述层压机还包括在气压作用下对光伏组件进行施压的硅胶板;所述硅胶板固定在上盖朝向加热板一侧，并且厚度大于等于2毫米而小于等于3.2毫米，硬度大于等于30HA邵氏硬度而小于等于55HA邵氏硬度。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，硅胶板具有在层压时施压于光伏组件顶部的第一部分和侧向倾斜施压于光伏组件侧部的第二部分，对光伏组件进行层压时，所述第一部分和第二部分之间形成的夹角为大于等于90度而小于等于108度。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在对光伏组件进行层压时，所述第一部分边缘与所述层压腔内侧边缘之间的距离大于20厘米。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述上盖具有与层压腔连通的气孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:硅胶板的设置使得本实用新型层压机无需设置围框即可层压得到与加装围框层压一样可靠的光伏组件，并且可适用于自动化上料和下料，提高作业效率，节约作业人力。
【附图说明】
[0011 ]图1是现有技术中设置有围框的层压机和光伏组件的层压状态图。
[0012]图2是本实用新型层压机和光伏组件的层压状态图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0014]请参照图2所示为本实用新型层压机100的一较佳实施例，主要用于对光伏组件8，特别是双玻组件进行层压成型操作。
[0015]所述层压机100包括上盖1、与上盖I相对设置的加热板2、固定在上盖I朝向加热板2—侧的硅胶板3、真空系统和控制系统(未图示)。所述上盖I和加热板2之间形成有用以放置光伏组件8的层压腔4。所述硅胶板3用于在层压过程中在气压作用下对光伏组件8进行施压。
[0016]从图2中可以看出，本实施方式中所述上盖I呈内凹形设置，所述层压腔4包括形成在上盖I与硅胶板3之间的上腔体41和形成在硅胶板3与加热板2之间的下腔体42。所述光伏组件8位于下腔体42内。所述上盖I设有有与所述上腔体41连通的气孔11。
[0017]所述硅胶板3具有在层压时施压于光伏组件8顶部的第一部分31和侧向倾斜施压于光伏组件8侧部的第二部分32。在对光伏组件8进行层压时，所述第一部分31边缘与所述层压腔4内侧边缘之间的距离大于20厘米。
[0018]在本实用新型中，所述硅胶板3的厚度大于等于2毫米而小于等于3.2毫米、硬度大于等于30HA邵氏硬度而小于等于55HA邵氏硬度;在该种厚度和硬度下的本实用新型硅胶板3可在对光伏组件8进行层压时，在大气压的作用下，使得所述第一部分31和第二部分32之间形成的夹角为大于等于90度而小于等于108度;具体地，在通过气孔11充入上腔体41内的气压为一个大气压力的前提下，第一部分31和第二部分32之间的夹角会随着硅胶板3的硬度和厚度的下降而下降，在硅胶板3厚度为3.2毫米、硬度为55HA邵氏硬度时，夹角为108度，该种角度层压得到的光伏组件8能够满足光伏组件8的可靠性验证需求，无外观不良产出；从而可不用设置围框，适用于自动化上料和下料。而当硅胶板3材质在本实用新型界定的范围之外时，光伏组件8的外观质量会出现气泡、脱层等不良。
[0019]本实用新型层压机100在使用时，将光伏组件8放置到加热板2上后，闭合上盖1，然后对上腔体41和下腔体42同时进行抽真空，保证光伏组件8中EVA封装胶膜内部气体排出，并使加热板2加热而熔融光伏组件8中的EVA封装胶膜，该操作下，硅胶板3对光伏组件8是无压力，保证持续约6分钟;然后在通过气孔11朝上腔体41中开始充入气体(0.8?I个大气压)，并保持约10分钟，此时，使得硅胶板3朝向光伏组件8施压，硅胶板3第一部分31和第二部分32之间的夹角减小至大于等于90度而小于等于108度，使得层压后的光伏组件8在不设置围框的前提下仍能够保证边缘不会变薄。
[0020]由以上可知，本实用新型中硅胶板3的设置使得本实用新型层压机100无需设置围框即可层压得到与加装围框层压一样可靠的光伏组件8，并且可适用于自动化上料和下料，提高作业效率，节约作业人力。
[0021]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于光伏组件的层压机，用于对光伏组件进行层压成型，所述层压机包括上盖、与上盖相对设置的加热板;所述上盖和加热板之间形成有用以放置光伏组件的层压腔；其特征在于:所述层压机还包括在气压作用下对光伏组件进行施压的硅胶板;所述硅胶板固定在上盖朝向加热板一侧，并且厚度大于等于2毫米而小于等于3.2毫米，硬度大于等于30HA邵氏硬度而小于等于55HA邵氏硬度。2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的层压机，其特征在于:硅胶板具有在层压时施压于光伏组件顶部的第一部分和侧向倾斜施压于光伏组件侧部的第二部分，对光伏组件进行层压时，所述第一部分和第二部分之间形成的夹角为大于等于90度而小于等于108度。3.根据权利要求2所述的用于光伏组件的层压机，其特征在于:在对光伏组件进行层压时，所述第一部分边缘与所述层压腔内侧边缘之间的距离大于20厘米。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于光伏组件的层压机，其特征在于:所述上盖具有与层压腔连通的气孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于光伏组件的层压机，用于对光伏组件进行层压成型。所述层压机包括上盖、与上盖相对设置的加热板。所述上盖和加热板之间形成有用以放置光伏组件的层压腔。所述层压机还包括在气压作用下对光伏组件进行施压的硅胶板。所述硅胶板固定在上盖朝向加热板一侧，并且厚度大于等于2毫米而小于等于3.2毫米，硬度大于等于30HA邵氏硬度而小于等于55HA邵氏硬度；该种硅胶板的设置使得本实用新型层压机无需设置围框即可层压得到与加装围框层压一样可靠的光伏组件，并且可适用于自动化上料和下料，提高作业效率，节约作业人力。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/06
【公开号】CN205326433
【申请号】CN201520983559
【发明人】王晓伟, 沈伟峰, 王国华, 沈坚
【申请人】阿特斯(中国)投资有限公司, 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月1日