全自动卷带贴覆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷带的加工领域，且特别涉及一种全自动卷带贴覆设备。
【背景技术】
[0002]卷带是一种贴覆在其它产品上的呈带状的料带，广泛应用在各种行业，如太阳能电池板上为提高光电转换效率的反光膜。由于卷带通常安装在卷盘上，因此卷带的贴覆需要经过放卷、切断以及贴覆等过程。
[0003]传统的放卷形式主要采用被动供给的方式，具体而言，将卷带缠绕在卷盘上，在卷带头端始终施加一个拉出牵引力，将卷带头端拉伸至工作位。传统的放卷形式卷带的张力完全由牵引力所决定，这种放卷形式存在卷带张力不均匀，无法进行卷带的缓冲且卷带的输出一致性无法很好把握，速度的快慢难以调节。卷带的切断则主要采用气缸沿纵向带动整体的切刀直接剪切，而贴覆则采用人工按压的方式。
[0004]传统的卷带放卷、切断以及贴覆方式对于厚度较厚的卷带和产品可很好的满足要求。但对于厚度较薄且柔软的卷带(如太阳能电池上的反光膜)而言，传统的放卷方式由于卷带张力不均匀，当卷带张力稍微过大时卷带容易发生扯断。而对于传统的切断方式则会发生切不断或切口不平整等问题。而对于传统的人工按压的贴覆的方式对于太阳能电池片这种厚度很薄的产品则存在因按压力不均匀而造成的太阳能电池片破碎，且人工按压的贴覆方式还存在一致性差，效率低等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可满足所有厚度的卷带和产品使用的全自动卷带贴覆设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种全自动卷带贴覆设备，包括安装板、放卷缓存装置、驱动装置、切断装置和贴覆装置。放卷缓存装置固定于安装板，放卷缓存装置采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出并进行缓存。驱动装置设置于安装板，驱动装置包括驱动切断装置和贴覆装置水平往复运动的第一驱动组件和驱动切断装置上下运动的第二驱动组件。切断装置连接驱动装置且沿卷带的输送方向设置于放卷缓存装置的一侧，对拉伸出的卷带进行输送并采用分体式的多个切断刀片将卷带切断。贴覆装置连接第一驱动组件，在第一驱动组件的带动下沿卷带的贴覆方向对输送出的卷带进行贴覆。
[0007]于本实用新型一实施例中，放卷缓存装置包括至少一组放卷组件和缓存组件。至少一组放卷组件设置于安装板。缓存组件包括旋转轴，绕旋转轴转动的缓存轮以及检测缓存轮位置的感应件，感应件电性连接至少一组放卷组件，至少一组放卷组件输出的卷带缠绕在缓存轮上，缓存轮受卷带的张力在感应件和至少一组放卷组件之间摆动，当卷带张力增加，缓存轮向靠近至少一组放卷组件的方向摆动，感应件输出信号至至少一组放卷组件，至少一组放卷组件提高放卷速度，减小放卷张力，缓存轮向远离至少一组放卷组件的方向摆动，维持放卷张力恒定。
[0008]于本实用新型一实施例中，缓存组件还包括缓存杆，缓存杆转动连接在旋转轴上，缓存杆的一端设置有缓存轮，另一端设置有配重块，感应件通过感应配重块的位置来得到缓存轮的位置。
[0009]于本实用新型一实施例中，缓存组件还包括对缓存杆转动位置进行限位的限位杆，限位杆设置在旋转轴靠近放卷组件的一侧。
[0010]于本实用新型一实施例中，驱动装置包括连接板、第一驱动组件和第二驱动组件。连接板设置于安装板上的水平导轨。第一驱动组件与连接板相连接，驱动连接板沿水平导轨运动，贴覆装置和切断装置均固定于连接板，随连接板水平往复运动。第二驱动组件固定于连接板，带动切断装置上下运动，第二驱动组件包括固定在连接板上的气缸、滑块及滑轨，气缸和滑轨分别垂直或倾斜固定在连接板上，滑块分别与气缸和切断装置相连接，气缸驱动滑块带动切断装置沿滑轨运动。
[0011]于本实用新型一实施例中，切断装置包括安装台和分别设置在安装台上的输送组件和切断组件，输送组件将放卷缓存装置拉伸出的卷带输送至切断组件，切断组件包括切断驱动组件、切刀夹具和多个切断刀片。切断驱动组件设置于安装台，切断驱动组件包括驱动件和连杆组件，连杆组件沿安装台的水平方向设置。切刀夹具连接于连杆组件，驱动件驱动连杆组件带动切刀夹具上下运动。多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具，切刀夹具向下运动带动多个切断刀片将卷带切断。
[0012]于本实用新型一实施例中，连杆组件包括连杆滑块、两个第一连杆和两个第二连杆。连杆滑块与驱动件相连接，在驱动件的作用下沿安装台上的滑轨运动。两个第一连杆分别设置在连杆滑块的两端。两个第二连杆的其中一端分别与两个第一连杆转动连接，两个第二连杆的另一端分别与切刀夹具的两端相连接，两个第二连杆的中部分别与安装台的侧壁转动连接。
[0013]于本实用新型一实施例中，每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。
[0014]于本实用新型一实施例中，输送组件包括底板、多个被动压轮、主动压轮、主动压轮驱动电机以及压紧组件。多个被动压轮与多个切断刀片一一对应设置且设置于底板。主动压轮设置于多个被动压轮的上方。主动压轮驱动电机连接主动压轮，驱动主动压轮转动。压紧组件包括压紧气缸和压紧滑块，压紧气缸推动压紧滑块下压使得被动压轮和主动压轮将卷带压紧，主动压轮带动被动压轮滚动从而将卷带碾压输送出来。
[0015]于本实用新型一实施例中，贴覆装置包括至少一组碾压组件和带动至少一组碾压组件上下运动的碾压气缸，每一碾压组件均包括压轮和下压组件。压轮对卷带进行滚动贴覆。下压组件连接压轮，对压轮提供向下的碾压力。
[0016]综上所述，本实用新型提供的全自动卷带贴覆设备与现有技术相比，具有以下优占.V.
[0017]通过设置放卷缓存装置，采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出，卷带在放卷过程中受到的张力基本保持恒定，对于厚度很薄的卷带该种放卷方式可有效避免卷带因张力突变而扯断。在切断装置中采用分体式的多个切断刀片将卷带切断，相较于整体式的刀片，分体式的多个切断刀片长度较短，可有效避免整体式的长刀片中间部分下压力较小而引起的切不断或切口不整齐，分体式的多个切断刀片可将厚度较薄的卷带整齐切断。采用全自动的贴覆装置，在贴覆过程中贴覆时的碾压力可通过调节作用在压轮上的下压力来实现，该设置不仅可保证贴覆的一致性，同时由于碾压力均匀可有效避免厚度较薄的产品在贴覆过程中破碎。本实用新型提供的全自动卷带贴覆设备不仅可满足厚度较薄的卷带和产品，同时也适用于现有的厚度较厚的卷带的贴覆。
[0018]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0019]图1所示为本实用新型一实施例提供的全自动卷带贴覆设备的机构示意图。
[0020]图2所不为图1的主视图。
[0021]图3所示为图1中放卷缓存装置的结构示意图。
[0022]图4所示为图3中缓存组件的结构示意图。
[0023]图5所示为图1中驱动装置的结构示意图。
[0024]图6所示为图5中驱动装置与切断装置和贴覆装置相连接的结构示意图。
[0025]图7所示为图5中A处的放大图。
[0026]图8所示为图1中切断装置的结构示意图。
[0027]图9所示为图8中切断组件和安装台的装配示意图。
[0028]图10为图8中切断刀片的剖视图。
[0029]图11所示为图8中输送组件的结构示意图。
[0030]图12所示为图1中贴覆装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]如图1和图2所示，本实施例提供的全自动卷带贴覆设备包括安装板100、放卷缓存装置1、驱动装置2、切断装置3和贴覆装置4。放卷缓存装置I固定于安装板100，放卷缓存装置I采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出并进行缓存。驱动装置2设置于安装板100，驱动装置2包括驱动切断装置3和贴覆装置4水平往复运动的第一驱动组件21和驱动切断装置3上下运动的第二驱动组件22。切断装置3连接驱动装置2且沿卷带的输送方向设置于放卷缓存装置I的一侧，对拉伸出的卷带进行输送并采用分体式的多个切断刀片将卷带切断。贴覆装置4连接