自粘防水卷材复合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高分子卷材生产领域，具体地说，特别涉及一种自粘防水卷材复合机。
【背景技术】
[0002]自粘防水卷材是一种具有自粘性的优质防水材料，其耐低温性能好，是地铁、隧道等现场最佳的防水、防潮和密封材料，还适用于管道的防水、防腐工程。自粘防水卷材一般由防水板和沥青膜复合而成，在复合前沥青膜需要借助专门的机构进行牵引。现有的沥青膜牵引机构结构复杂、成本高，并且受其结构的限制，只能用于幅宽为2米的自粘防水卷材，对于更大幅宽的自粘防水卷材无能为力。同时，现有的复合装置结构复杂、占地面积大、生产效率低、能耗高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、适用范围广、生产效率高的自粘防水卷材复合机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种自粘防水卷材复合机，底架为方框结构，左右两个底架对称设置，两个底架的后端之间通过横梁固定连接，在每个底架上均设有立板，每块立板的顶部均固定支撑有定位板，左右两边的定位板相对称，在每块定位板的顶部均设有支撑板，该支撑板为“L”形，左右两边的支撑板之间固定连接第一辊轴，该第一辊轴上通过轴承支承有下牵引辊，在所述下牵引辊的上前方设置上牵引辊，该上牵引辊平行于下牵引辊，上牵引辊通过轴承支承于第二辊轴上，第二辊轴的端部与竖梁的上端相固定，所述竖梁为矩形管，竖梁的下端通过上下两颗调节螺栓与对应侧的定位板固定连接，定位板上供调节螺栓通过的孔为长条形；
[0005]在所述横梁的后侧设有底板，底板上板面的前部设置复合机架，该复合机架上可转动地支承有主动压辊，主动压辊的辊轴与第一齿轮减速箱的输出端连接，第一齿轮减速箱安装于复合机架的侧边，第一齿轮减速箱的输入端与复合电机的输出轴连接，在所述主动压辊的正上方设有与之配合的从动压辊，主动压辊的前方设置前牵引辊，前牵引辊的辊轴通过前支座与复合机架连接，主动压辊的后方设置后牵引辊，后牵引辊的辊轴通过后支座与复合机架连接；
[0006]在所述底板上板面后部的左右两侧对称设置收卷座，两个收卷座之间可转动地支承有收卷主动辊，收卷主动辊的辊轴与第二齿轮减速箱的输出端连接，第二齿轮减速箱安装于其中一个收卷座的侧边，第二齿轮减速箱的输入端与收卷电机的输出轴连接，在所述收卷主动辊的正后方设有与之配合的收卷从动辊。
[0007]采用以上技术方案，底架为方框结构，造型简单、易于加工制作，左右两个底架通过横梁连为一体，结构强度好，能够确保沥青膜牵引装置的稳定性。上牵引辊和下牵引辊平行且上下错位设置，采用其中一个牵引辊可用于引导一块沥青膜，适用于幅宽较小的自粘防水卷材；同时采用两个牵引辊可各自引导一块沥青膜，使两块沥青膜部分重叠，拼接复合在防水板上，适用于幅宽较大的自粘防水卷材。
[0008]复合电机运转，并通过第一齿轮减速箱带动主动压辊旋转，沥青膜叠置于防水板上，在前牵引辊的引导下，从主动压辊与从动压辊之间的缝隙通过，从动压辊与主动压辊的转动方向相反，两个压辊相配合，将沥青膜碾压复合在防水板上，形成自粘防水卷材;成型后的自粘防水卷材由后牵引辊向后方引导，收卷电机运转，收卷电机通过第二齿轮减速箱带动收卷主动辊旋转，在收卷主动辊的带动下，支撑于收卷主动辊与收卷从动辊上的收卷辊筒旋转，将自粘防水卷材卷绕在一起。由此可见，本实用新型不仅结构简单、组装容易、占地面积小，而且生产效率高、能耗低，适用范围广，对于复合幅宽达3米的自粘防水卷材均适用。除沥青膜与防水板的放料操作外，其余不需人工参与，自动化程度高。支撑板为“L”形，用料少，结构强度好，与第一辊轴连接的牢固性好;竖梁选用矩形管，不会发生变形，有利于调节螺栓穿设;定位板上供调节螺栓通过的孔为长条形，这样通过调整调节螺栓在长条形孔中的位置可以实现上牵引辊的高度位置调节，以适应不同的需要，调节操作简单、方便。
[0009]所述立板为平顶“η ”形，立板的下端焊接于对应侧的底架上，在立板的侧边设有斜撑板，所述斜撑板的顶端与立板的上端焊接，斜撑板的底端与对应侧的底架焊接。以上结构既节省了材料，降低了生产成本，又能够起到加强的作用，使整个装置的稳固性更好。
[0010]作为优选，所述横梁为矩形管。
[0011]为了方便选材，进一步降低成本，所述定位板为矩形钢质平板结构，在定位板上开有矩形窗口。
[0012]在所述下牵引辊的两端设置有第一环形凸台，上牵引辊的两端设置有第二环形凸台。牵引辊上的环形凸台起限位的作用，以防止沥青膜在牵引的过程中从横向脱离牵引辊。
[0013]所述从动压辊的辊轴的两端与对应端的第一滑座连接，第一滑座位于复合机架上开设的第一滑槽中，第一滑座与第一滑槽滑动配合，在第一滑座的上方设置第一旋转气缸，第一旋转气缸安装于复合机架的顶部，第一旋转气缸的活塞杆竖直向下伸入第一滑座中，并与第一滑座螺纹配合。以上结构同时控制两边的第一旋转气缸运转，使第一旋转气缸带动第一滑座在第一滑槽中上下运动，能够实现从动压辊的高度位置调节，以改变从动压辊与主动压辊之间的间隙，满足不同的加工需要，调节操作便捷、可靠。
[0014]为了增强防护作用，作为优选，在所述第一滑座的外侧设有第一护网，该第一护网固定于复合机架的侧面。
[0015]所述收卷从动辊的辊轴的两端与对应端的第二滑座连接，第二滑座位于收卷座上开设的第二滑槽中，第二滑座与第二滑槽滑动配合，在第二滑座的上方设有第二旋转气缸，第二旋转气缸安装于收卷座的顶部，第二旋转气缸的活塞杆竖直向下伸入第二滑座中，并与第二滑座螺纹配合。以上结构同时控制两边的第二旋转气缸运转，使第二旋转气缸带动第二滑座在第二滑槽中上下运动，能够实现收卷从动辊的高度位置调节，以满足收卷辊筒不同大小的需要，调节操作便捷、可靠。
[0016]为了增强防护作用，作为优选，在所述第二滑座的外侧设有第二护网，第二护网固定于收卷座的侧面。
[0017]有益效果:本实用新型结构简单、紧凑，组装容易，占地面积小，生产成本低，自动化程度高，在运作灵活、可靠的同时，能有效提高自粘防水卷材的复合效率，并且能够适用于多种规格的自粘防水卷材复合加工，适用范围广。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为沥青膜牵引装置的结构示意图。
[0020]图3为图2的左视图。
[0021 ]图4为本实用新型复合部分的结构示意图。
[0022]图5为图4的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0024]如图1、图2、图3所示，底架21为方框结构，并支撑于地面上，左右两个底架21对称设置。两个底架21的后端之间通过横梁22连接，横梁22优选为矩形管，横梁22的端部与对应侧的底架21相焊接。在每个底架21上均设有立板23，立板23为平顶“ Π ”形，左右两边的立板23相对称。立板23的下端焊接于对应侧的底架21上，在每块立板23的侧边均设有斜撑板31，两块斜撑板31位于两块立板23之间，斜撑板31的顶端与对应立板23的上端焊接，斜撑板31的底端与对应侧的底架21焊接。
[0025]如图2、图3所示，在每块立板23的顶部均固定支撑有定位板24，定位板24为矩形钢质平板结构，左右两边的定位板24相对称，在定位板24上开有矩形窗口 24a。在每块定位板24的顶部均设有支撑板25，支撑板25为“L”形，左右两边的支撑板25相对称，各支撑板25的底端与对应侧的定位板24相固定。在左右两边的支撑板25之间固定连接第一棍轴26，第一辊轴26平行于横梁22，该第一辊轴26上通过轴承支承有下牵引辊27，下牵引辊27的两端设置有第一环形凸台27a。在下牵引辊27的上前方设置上牵引辊28，该上牵引辊28平行于下牵引辊27，上牵引辊28通过轴承支承于第二辊轴29上，上牵引辊28的两端设置有第二环形凸台28a。第二棍轴29的端部与竖梁30的上端相固定，竖梁30为矩形管，竖梁30的下端通过上下两颗调节螺栓32与对应侧的定位板24固定连接，定位板24上供调节螺栓32通过的孔为长条形。
[0026]如图1、图4、图5所示，在横梁22的后侧设有底板I，底板I为矩形钢板结构，并支撑于地面上。在底板I上板面的前部设置复合机架2，该复合