防渗漏储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型所公开的是一种防渗漏储罐，所述防渗漏储罐，以其在钢制储罐内壁，依次布设钢罐内壁防腐加强层、立体中空机织物层、玻璃钢结构层和树脂防腐层所组成的有防渗漏结构层为主要特征，具有结构合理，防渗漏性能好和使用年限长等特点。
【专利说明】
防渗漏储罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防渗漏储罐，属于储罐防渗漏技术。
【背景技术】
[0002]本实用新型所述防渗漏储罐，主要是指石油行业的储油罐，但不局限于此。
[0003]现有的储油罐，都是单层钢制储罐。
[0004]而钢制储油罐的渗漏，是由其腐蚀所造成的。因而，防渗漏就要防腐蚀，而防腐蚀就能防渗漏。
[0005]现有技术的储油罐，由于其缺乏有效的防腐技术，以致其腐蚀渗漏，污染环境的现象时有发生，且随着储油罐使用时间的推移，这种现象还会不断的加剧，尤其是随着油品的低硫化，腐蚀现象会更加严重。为此业内急待提供一种防渗漏储油罐，以解决目前所存在的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种结构合理，防渗漏效果好，性价比高的防渗漏储罐。
[0007]本实用新型实现其目的的技术方案是:
[0008]—种防渗漏储罐，包括钢制储罐，在钢制储罐的内壁，布设有防渗漏结构层。
[0009]由此构成钢制储罐与设在其内壁的防渗漏结构层所组成的双层结构的防渗漏储罐。
[0010]而所述的防渗漏结构层，可以是树脂涂层，或者是玻璃钢层，或者是树脂涂层与玻璃钢层相结合的防渗漏结构层。
[0011]出于对储罐实际工况和有效延长其使用年限的考虑，本实用新型优选的所述防渗漏结构层，是多层复合防渗漏结构层，
[0012]优选的防渗漏结构层，由钢制储罐内壁起始，依次由钢罐内壁防腐加强层、立体中空机织物层、玻璃钢结构层、树脂防腐层所组成。
[0013]所述防渗漏结构层之各层的设计技术目的是:
[0014]所述防腐加强层的作用在于，一是增加罐体强度，同时对钢罐因腐蚀而降低的强度进行补偿;二是防腐蚀，主要是防止因内衬防腐结构层发生渗漏，而对钢罐产生腐蚀，三是为下一层立体中空机织物层牢牢粘结在钢罐内壁上提供支持条件。
[0015]所述立体中空机织物层的作用在于，通过其形成完全贯通的空腔结构，用以承载可能渗漏的介质油品，和为其自动监测系统布线创造条件，同时对其内储品的保温提供支持。
[0016]所述玻璃钢结构层的主要作用在于，用以作为封闭立体中空机织物层中空部位的“内蒙皮”，以进一步提高立体中空机织物层的耐压强度和保温性能。
[0017]所述树脂防腐层的主要作用在于，承受储罐内部介质品的直接负面影响，更进一步提尚防腐、防渗漏功能。
[0018]本实用新型的进一步创新点在于:
[0019]所述的防渗漏结构层的树脂防腐层的表面还有防静电涂层。通过防静电涂层，将由内存介质流动所产生的静电导入大地，以提高本实用新型的安全性能。
[0020]而所述钢罐内壁防腐加强层的结构，是树脂一玻纤布-树脂-短切玻纤毡-树脂结构，其成型厚度控制在I?2mm范围内；
[0021]所述立体中空机织物层，是可塑性预浸树脂立体中空板状机织物层，该层的厚度控制在3-10mm范围内；
[0022]所述玻璃钢结构层，是玻纤布与树脂复合结构层，该层的厚度控制在I?2mm范围内，
[0023]所述树脂防腐层，是树脂与短切玻纤毡和/或玻纤复合的树脂复合结构层，该层的厚度控制在1.5?2。5mm范围内。
[0024]而所述防静电涂层，是由环氧树脂和导电材料复合组成的，该层厚度控制在0.5?
1.5mm范围内。其中，所述导电材料是碳纤维、颗粒活性炭和铜粉末中的一种或二种以上的混合物。
[0025]为了对本实用新型防渗漏储罐实施渗漏等工作状况的自动监测，本实用新型还主张，在所述防渗漏储罐具有工况监测系统的条件下，在所述立体中空机织物层与玻璃钢结构层之间，还排布有供监测系统所用的导线导管，且所述的导线导管通过树脂定位固定在立体中空机织物层的表面。
[0026]上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构合理，防渗漏效果和储罐使用年限长等特点，是不言而喻的。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型防渗漏结构层2的层系结构示意图，图中所示1-1为钢制储罐内壁。
【具体实施方式】
[0028]【具体实施方式】之一，如附图1所示。
[0029]—种防渗漏储罐，包括钢制储罐I，在钢制储罐I的内壁，布设有防渗漏结构层2。
[0030]而所述防渗漏结构层2，由钢制储罐I的内壁起始，依次由钢罐内壁防腐加强层2-1，立体中空机织物层2-2、玻璃钢结构层2-3、树脂防腐层2-4所组成。
[0031]而所述的防渗漏结构层2的树脂防腐层2-4的表面还有防静电涂层2-5。
[0032]而所述钢罐内壁防腐加强层2-1的结构，是树脂一玻纤布-树脂-短切玻纤毡-树脂结构，其成型厚度控制在I?2mm范围内；
[0033]所述立体中空机织物层2-2，是可塑性预浸树脂立体中空板状玻纤机织物层，该层的厚度控制在5-10mm范围内；
[0034]所述玻璃钢结构层2-3，是玻纤布与树脂复合结构层，该层的厚度控制在I?2mm范围内，
[0035]所述树脂防腐层2-4，是重量百分含量之85%的树脂与短切玻纤毡和/或玻纤复合的富树脂复合结构层，该层的厚度控制在1.5?2、5mm范围内。
[0036]而所述防静电涂层2-5，是由环氧树脂和导电材料复合组成的，该层厚度控制在0.5?1.5mm范围内。
[0037]而当所述防渗漏储罐具有工况监测系统的条件下，在所述立体中空机织物层2-2与玻璃钢结构层2-3之间，还排布有供监测系统所用的导线导管，且所述的导线导管由环氧树脂定位固定在立体中空机织物层2-2的表面。
[0038]有鉴于本实用新型防渗漏储罐的制造施工，与通常的玻璃钢制作工艺想当，而在其生产及改造施工过程中，要重点选择性能适合的树脂，以及树脂与玻纤(毡)的配混比例，以期最大限度地提高其性能和质量，同时，要严防出现气泡，缺胶和针孔等缺陷。
[0039]本实用新型所采用的立体中空机织物，是本
【申请人】与本申请同时申请专利的名称为“可塑性预浸树脂立体中空板状机织物”。而该所述机织物的原料为无碱玻璃纤维。
[0040]本实用新型防渗漏储罐的使用范围，不受本说明书描述的限制。它可以分别适用于固相、液相和气相物质的储存，例如槽罐车的大型槽罐等，且其储存状况是安全的。
[0041]本实用新型防渗漏储罐初样试用的技术经济效果，是十分令人满意的，取得了业内有关单位的好评。
【主权项】
1.一种防渗漏储罐，包括钢制储罐(I)，其特征在于:自钢制储罐(I)内壁， 起始，依次由钢罐内壁防腐加强层(2-1)、立体中空机织物层(2-2)、玻璃钢结构层(2-3)、树脂防腐层(2-4)所组成的防渗漏结构层(2)。2.如权利要求1所述的防渗漏储罐，其特征在于，所述的防渗漏结构层(2)的树脂防腐层(2-4)的表面还有防静电涂层(2-5)。3.如权利要求1所述的防渗漏储罐，其特征在于，当所述防渗漏储罐具有工况监测系统的条件下，在所述立体中空机织物层(2-2)与玻璃钢结构层(2-3)之间，还排布有供监测系统所用的导线导管，且所述的导线导管通过树脂定位固定在立体中空机织物层(2-2)的表面。
【文档编号】B32B17/10GK205416588SQ201521033173
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】史旭凯, 俞申, 贺志远, 刘家庆, 王林海, 贺振纲, 梅冬, 梅一冬
【申请人】江苏泰瑞斯特新材料科技股份有限公司