一种pcb 板真空层压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板真空层压装置，包括机架、气缸、拉压力传感器、不少于2件的导向杆、下压模、滑动板、上压模、密封框、密封圈、控制器，工作时，将原料放置于定位槽内，控制器控制气缸带动与拉压力传感器固连得滑动板在导向杆的导向限位作用下下移，同时，加热管对上压模进行加热，随着气缸动作，密封框插入密封圈内，使得密封框与下压模组成的空间密封，随后，通过快速接头将该空间抽成真空，上压模与下压模配合对原料进行真空压合，通过拉压力传感器可以直接设定压合压力。该装置结构简单，对原料进行自动真空压合，均能满足柔性和刚性PCB板的压合，提高产品合格率，降低生产成本。
【专利说明】
一种PCB板真空层压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压合装置，尤其涉及一种PCB板真空层压装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。柔性板在层压时需要进行抽真空处理，以防止气泡的产生，所需压合力较小，刚性板无需抽真空处理，但需要较大压合力，导致刚性板和柔性板生产时需要不同的层压装置，提高了PCB板的生产成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板真空层压装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板真空层压装置，来解决刚性板和柔性板层压装置无法兼容的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB板真空层压装置，包括机架、气缸、拉压力传感器、不少于2件的导向杆、下压模、滑动板、上压模、密封框、密封圈、控制器，所述的气缸位于机架上端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的导向杆位于机架上端，所述的导向杆与机架螺纹相连，所述的导向杆贯穿下压模，所述的下压模与导向杆螺纹相连，所述的滑动板位于导向杆上端且位于拉压力传感器下端，所述的滑动板与导向杆滑动相连且与拉压力传感器螺纹相连，所述的上压模位于滑动板底部中心处，所述的上压模与滑动板螺纹相连，所述的密封框位于滑动板底部中心处且位于上压模外壁，所述的密封框与滑动板一体相连且与上压模活动相连，所述的下压模还设有密封圈，所述的密封圈与下压模紧配相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的下压模还设有定位槽，所述的定位槽位于下压模上端中心处，所述的定位槽不贯穿下压模。
[0007]进一步的，所述的滑动板还设有加热管，所述的加热管位于滑动板底部中心处且位于上压模内侧，所述的加热管与滑动板螺纹相连且与上压模活动相连。
[0008]进一步的，所述的滑动板还设有防撞块，所述的防撞块位于滑动板底部且位于导向杆外壁，所述的防撞块与滑动板螺纹相连且与导向杆间隙相连。
[0009]进一步的，所述的密封框还设有快速接头，所述的快速接头位于密封框外壁，所述的快速接头与密封框螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该PCB板真空层压装置，工作时，将原料放置于定位槽内，控制器控制气缸带动与拉压力传感器固连得滑动板在导向杆的导向限位作用下下移，同时，加热管对上压模进行加热，随着气缸动作，密封框插入密封圈内，使得密封框与下压模组成的空间密封，随后，通过快速接头将该空间抽成真空，上压模与下压模配合对原料进行真空压合，通过拉压力传感器可以直接设定压合压力。该装置结构简单，对原料进行自动真空压合，均能满足柔性和刚性PCB板的压合，提高产品合格率，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]机架I气缸2
[0013]拉压力传感器3导向杆4
[0014]下压模5滑动板6
[0015]上压模7密封框8
[0016]密封圈9控制器10
[0017]定位槽501加热管601
[0018]防撞块602快速接头801
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种PCB板真空层压装置，包括机架1、气缸2、拉压力传感器3、不少于2件的导向杆4、下压模5、滑动板6、上压模7、密封框8、密封圈9、控制器10，所述的气缸2位于机架I上端，所述的气缸2与机架I螺纹相连，所述的拉压力传感器3位于气缸2下端，所述的拉压力传感器3与气缸2螺纹相连，所述的导向杆4位于机架I上端，所述的导向杆4与机架I螺纹相连，所述的导向杆4贯穿下压模5，所述的下压模5与导向杆4螺纹相连，所述的滑动板6位于导向杆4上端且位于拉压力传感器3下端，所述的滑动板6与导向杆4滑动相连且与拉压力传感器3螺纹相连，所述的上压模5位于滑动板6底部中心处，所述的上压模5与滑动板6螺纹相连，所述的密封框8位于滑动板6底部中心处且位于上压模7外壁，所述的密封框8与滑动板6—体相连且与上压模7活动相连，所述的下压模5还设有密封圈9，所述的密封圈9与下压模5紧配相连，所述的控制器10位于机架I上端，所述的控制器10与机架I螺纹相连，所述的下压模5还设有定位槽501，所述的定位槽501位于下压模5上端中心处，所述的定位槽501不贯穿下压模5，所述的滑动板6还设有加热管601，所述的加热管601位于滑动板6底部中心处且位于上压模7内侧，所述的加热管601与滑动板6螺纹相连且与上压模7活动相连，所述的滑动板6还设有防撞块602，所述的防撞块602位于滑动板6底部且位于导向杆4外壁，所述的防撞块602与滑动板6螺纹相连且与导向杆4间隙相连，所述的密封框8还设有快速接头801，所述的快速接头801位于密封框8外壁，所述的快速接头801与密封框8螺纹相连，该PCB板真空层压装置，工作时，将原料放置于定位槽501内，控制器10控制气缸2带动与拉压力传感器3固连得滑动板6在导向杆4的导向限位作用下下移，同时，加热管601对上压模7进行加热，随着气缸2动作，密封框8插入密封圈9内，使得密封框8与下压模5组成的空间密封，随后，通过快速接头801将该空间抽成真空，上压模7与下压模5配合对原料进行真空压合，通过拉压力传感器3可以直接设定压合压力。该装置结构简单，对原料进行自动真空压合，均能满足柔性和刚性PCB板的压合，提高产品合格率，降低生产成本。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板真空层压装置，包括机架，其特征在于还包括气缸、拉压力传感器、不少于2件的导向杆、下压模、滑动板、上压模、密封框、密封圈、控制器，所述的气缸位于机架上端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的导向杆位于机架上端，所述的导向杆与机架螺纹相连，所述的导向杆贯穿下压模，所述的下压模与导向杆螺纹相连，所述的滑动板位于导向杆上端且位于拉压力传感器下端，所述的滑动板与导向杆滑动相连且与拉压力传感器螺纹相连，所述的上压模位于滑动板底部中心处，所述的上压模与滑动板螺纹相连，所述的密封框位于滑动板底部中心处且位于上压模外壁，所述的密封框与滑动板一体相连且与上压模活动相连，所述的下压模还设有密封圈，所述的密封圈与下压模紧配相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB板真空层压装置，其特征在于所述的下压模还设有定位槽，所述的定位槽位于下压模上端中心处，所述的定位槽不贯穿下压模。3.如权利要求2所述的PCB板真空层压装置，其特征在于所述的滑动板还设有加热管，所述的加热管位于滑动板底部中心处且位于上压模内侧，所述的加热管与滑动板螺纹相连且与上压模活动相连。4.如权利要求3所述的PCB板真空层压装置，其特征在于所述的滑动板还设有防撞块，所述的防撞块位于滑动板底部且位于导向杆外壁，所述的防撞块与滑动板螺纹相连且与导向杆间隙相连。5.如权利要求4所述的PCB板真空层压装置，其特征在于所述的密封框还设有快速接头，所述的快速接头位于密封框外壁，所述的快速接头与密封框螺纹相连。
【文档编号】B32B37/10GK205498261SQ201620151844
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】孙静晨
【申请人】广德三生科技有限公司