具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，属于薄膜技术领域中的聚四氟乙烯薄膜，其目的在于提供一种缠绕方便、快捷的具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜。其技术方案为：包括中心筒和聚四氟乙烯薄膜带，所述聚四氟乙烯薄膜带缠绕于中心筒上形成薄膜层，所述薄膜层的相互平行的两端面与中心筒的轴线的夹角α为8°～20°；所述聚四氟乙烯薄膜带包括聚四氟乙烯基体，所述聚四氟乙烯基体的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层，所述PVC绝缘层上设置有环氧富锌防腐层，所述环氧富锌防腐层上设置有铝锡硅合金减磨层。本实用新型主用于具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜。
【专利说明】
具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜
技术领域
[0001]本实用新型属于薄膜技术领域，涉及一种聚四氟乙烯薄膜。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1.1倍至1.8倍为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质，作导线绝缘、电器仪表绝缘、密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分聚四氟乙烯彩色薄膜，聚四氟乙烯活化膜和F46薄膜。
[0003]现有聚四氟乙烯薄膜的基体是由聚四氟乙烯材料制成，该聚四氟乙烯薄膜因其使用的聚四氟乙烯材质的特殊性能而具有绝缘的性能，而聚四氟乙烯薄膜在减磨性能方面就显得较差。作为出售的聚四氟乙烯薄膜，通常是将条状的聚四氟乙烯薄膜缠绕与中心筒上，然后成卷地进行出售。这种结构的聚四氟乙烯薄膜，卷状聚四氟乙烯薄膜的两端的端面与卷状聚四氟乙烯薄膜的轴线是垂直的。然而，端面与轴线垂直的卷状聚四氟乙烯薄膜在进行缠绕聚四氟乙烯薄膜时，存在诸多不便，卷状聚四氟乙烯薄膜的两端需与待缠绕部件之间存在一定夹角，且在缠绕时需来回进行缠绕，从而缠绕更加不便，聚四氟乙烯薄膜的缠绕效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种缠绕方便、快捷的具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，且该聚四氟乙烯薄膜的使用寿命较长。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，包括中心筒和聚四氟乙烯薄膜带，所述聚四氟乙烯薄膜带缠绕于中心筒上形成薄膜层，所述薄膜层的相互平行的两端面与中心筒的轴线的夹角α为8°?20°;所述聚四氟乙烯薄膜带包括聚四氟乙烯基体，所述聚四氟乙烯基体的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层，所述PVC绝缘层上设置有环氧富锌防腐层，所述环氧富锌防腐层上设置有铝锡硅合金减磨层。
[0007]其中，所述聚四氟乙烯薄膜带还设有阻燃层，所述阻燃层为耐候尼龙耐温阻燃层，所述耐候尼龙耐温阻燃层设置于PVC绝缘层与环氧富锌防腐层之间。
[0008]其中，所述聚四氟乙烯薄膜带还设有防水层，所述防水层为共聚多醚多酯聚合物防水层，所述共聚多醚多酯聚合物防水层设置于PVC绝缘层与阻燃层之间。
[0009]其中，所述聚四氟乙烯薄膜带还设有防水层，所述防水层为共聚多醚多酯聚合物防水层，所述共聚多醚多酯聚合物防水层设置于PVC绝缘层与环氧富锌防腐层之间。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型中，薄膜层的相互平行的两端面与中心筒的轴线的夹角α为8°?20°，薄膜层的端面与中心筒的轴线成一定夹角，在缠绕聚四氟乙烯薄膜带时只需径向缠绕聚四氟乙稀薄膜带，而无需对聚四氟乙稀薄膜带施加轴向的拉力，且缠绕的间距一定、缠绕均匀，缠绕后聚四氟乙烯薄膜带整齐一致，可有效防止外部杂质进入聚四氟乙烯薄膜带之间腐蚀、损坏聚四氟乙烯薄膜带，从而延长聚四氟乙烯薄膜带的使用寿命，当缠绕一定距离后，聚四氟乙烯薄膜带倾角方向发生变化，可直接反向进行缠绕，聚四氟乙烯薄膜带的缠绕更加方便、省力，提高聚四氟乙烯薄膜带的缠绕效率;聚四氟乙烯薄膜带的聚四氟乙烯基体上依次设置PVC绝缘层、环氧富锌防腐层和铝锡硅合金减磨层，使聚四氟乙烯薄膜带的绝缘、防腐和减磨的性能大幅提高，减少聚四氟乙烯薄膜带的磨损毁坏，从而延长聚四氟乙烯薄膜带的使用寿命;聚四氟乙烯薄膜带还设有耐候尼龙耐温阻燃层，通过该阻燃层可有效提高该聚四氟乙烯薄膜带的阻燃性能，延长聚四氟乙烯薄膜带的使用寿命;聚四氟乙烯薄膜带还设有共聚多醚多酯聚合物防水层，通过该防水层可有效提高该聚四氟乙烯薄膜带的防水性能，延长聚四氟乙烯薄膜带的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图；
[0013]图2为本实用新型的全剖主视图；
[0014]图3为本实用新型中没设阻燃层、防水层时聚四氟乙烯薄膜带的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型中只设阻燃层时聚四氟乙烯薄膜带的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型中只设防水层时聚四氟乙烯薄膜带的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型中同时设阻燃层、防水层时聚四氟乙烯薄膜带的结构示意图；
[0018]其中，附图标记为:I一聚四氟乙稀薄膜带、2—中心筒、3—薄膜层、11一聚四氟乙烯基体、12—PVC绝缘层、13—环氧富锌防腐层、14 一铝锡硅合金减磨层、15—阻燃层、16—防水层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]一种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，该聚四氟乙烯薄膜可用于机电行业、电子行业等行业的高级绝缘衬垫、护套、减磨材料及化工防腐材料上，其绝缘、减磨、防腐性能不受频率、温度影响，并可在-200° C至+260° C的环境下长期使用。
[0022]该聚四氟乙烯薄膜包括中心筒2和聚四氟乙烯薄膜带I，该聚四氟乙烯薄膜带I一层一层地缠绕于中心筒2上，聚四氟乙烯薄膜带I在中心筒2上形成薄膜层3。
[0023]为了解决聚四氟乙烯薄膜带I缠绕不便的问题，该薄膜层3的左端面与右端面相互平行，且薄膜层3的左端面、右端面均倾斜设置，薄膜层3的两端面与中心筒2的轴线的夹角α为8°?20°。由于薄膜层3的端面与中心筒2的轴线成一定夹角，在缠绕聚四氟乙烯薄膜带I时只需径向缠绕聚四氟乙稀薄膜带I，无需对聚四氟乙稀薄膜带I施加轴向的拉力，缠绕时聚四氟乙烯薄膜带I缠绕的间距一定、缠绕均匀，缠绕后聚四氟乙烯薄膜带I整齐一致，可有效防止外部杂质进入聚四氟乙烯薄膜带I之间腐蚀、损坏聚四氟乙烯薄膜带I，从而延长聚四氟乙烯薄膜带I的使用寿命，当缠绕一定距离后，聚四氟乙烯薄膜带I倾角方向发生变化，可直接反向进行缠绕，聚四氟乙烯薄膜带I的缠绕更加方便、省力，提高聚四氟乙烯薄膜带I的缠绕效率。
[0024]由于聚四氟乙烯薄膜带I使用环境的特殊性，因而需要聚四氟乙烯薄膜带I具备绝缘、防腐、密封和减磨等功能，且这些功能的性能还需较好。为此，该聚四氟乙烯薄膜带I包括基体，该基体为由聚四氟乙烯材料制成的聚四氟乙烯基体11，且在该聚四氟乙烯基体11的顶面和/或底面上依次设置有PVC绝缘层12、环氧富锌防腐层13和铝锡硅合金减磨层14。该PVC绝缘层12除了起绝缘作用以外还需产生形变，提高该密封垫圈的密封性能;环氧富锌防腐层13主要起防腐的作用，该铝锡硅合金减磨层14的化学成分按重量百分比计Jg(Sn)5.0%—7.5%，硅(Si )3.25%—4.75%，铜(Cu)0.5% — I.5%，锰(Mn)0.15%—0.35%，铬(Cr)0.15% — 0.35%，A1为余量，且该铝锡硅合金减磨层14主要起减磨的作用。
[0025]由于聚四氟乙烯薄膜带I使用环境的特殊性，因而该聚四氟乙烯薄膜带I除了具备上述性能外，还需根据实际的使用环境而具备阻燃、防火、防水等性能。为此，该聚四氟乙烯薄膜带I还设置有阻燃层15和/或防水层16，该阻燃层15为耐候尼龙耐温阻燃层15，该防水层16为共聚多醚多酯聚合物防水层16。若仅单独设置阻燃层15时，该阻燃层15设置于聚四氟乙烯薄膜带I的PVC绝缘层12与环氧富锌防腐层13之间；若仅单独设置防水层16时，该防水层16也设置于聚四氟乙烯薄膜带I的PVC绝缘层12与环氧富锌防腐层13之间；若需同时设置阻燃层15和防水层16时，阻燃层15设置于聚四氟乙烯薄膜带I的PVC绝缘层12与环氧富锌防腐层13之间，防水层16设置于PVC绝缘层12与阻燃层15之间。
[0026]实施例1
[0027]一种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，包括中心筒2和聚四氟乙烯薄膜带I，所述聚四氟乙烯薄膜带I缠绕于中心筒2上形成薄膜层3，所述薄膜层3的相互平行的两端面与中心筒2的轴线的夹角α为8°?20°;所述聚四氟乙烯薄膜带I包括聚四氟乙烯基体11，所述聚四氟乙烯基体11的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层12，所述PVC绝缘层12上设置有环氧富锌防腐层13，所述环氧富锌防腐层13上设置有铝锡硅合金减磨层14。
[0028]实施例2
[0029]一种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，包括中心筒2和聚四氟乙烯薄膜带I，所述聚四氟乙烯薄膜带I缠绕于中心筒2上形成薄膜层3，所述薄膜层3的相互平行的两端面与中心筒2的轴线的夹角α为8°?20°;所述聚四氟乙烯薄膜带I包括聚四氟乙烯基体11，所述聚四氟乙烯基体11的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层12，所述PVC绝缘层12上设置有环氧富锌防腐层13，所述环氧富锌防腐层13上设置有铝锡硅合金减磨层14。
[0030]其中，所述聚四氟乙烯薄膜带I还设有阻燃层15，所述阻燃层15为耐候尼龙耐温阻燃层15，所述耐候尼龙耐温阻燃层15设置于PVC绝缘层12与环氧富锌防腐层13之间。
[0031]实施例3
[0032]一种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，包括中心筒2和聚四氟乙烯薄膜带I，所述聚四氟乙烯薄膜带I缠绕于中心筒2上形成薄膜层3，所述薄膜层3的相互平行的两端面与中心筒2的轴线的夹角α为8°?20°;所述聚四氟乙烯薄膜带I包括聚四氟乙烯基体11，所述聚四氟乙烯基体11的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层12，所述PVC绝缘层12上设置有环氧富锌防腐层13，所述环氧富锌防腐层13上设置有铝锡硅合金减磨层14。
[0033]其中，所述聚四氟乙烯薄膜带I还设有防水层16，所述防水层16为共聚多醚多酯聚合物防水层16，所述共聚多醚多酯聚合物防水层16设置于PVC绝缘层12与环氧富锌防腐层13之间。
[0034]实施例4
[0035]一种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，包括中心筒2和聚四氟乙烯薄膜带I，所述聚四氟乙烯薄膜带I缠绕于中心筒2上形成薄膜层3，所述薄膜层3的相互平行的两端面与中心筒2的轴线的夹角α为8°?20°;所述聚四氟乙烯薄膜带I包括聚四氟乙烯基体11，所述聚四氟乙烯基体11的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层12，所述PVC绝缘层12上设置有环氧富锌防腐层13，所述环氧富锌防腐层13上设置有铝锡硅合金减磨层14。
[0036]其中，所述聚四氟乙烯薄膜带I还设有阻燃层15，所述阻燃层15为耐候尼龙耐温阻燃层15，所述耐候尼龙耐温阻燃层15设置于PVC绝缘层12与环氧富锌防腐层13之间。
[0037]其中，所述聚四氟乙烯薄膜带I还设有防水层16，所述防水层16为共聚多醚多酯聚合物防水层16，所述共聚多醚多酯聚合物防水层16设置于PVC绝缘层12与阻燃层15之间。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，包括中心筒(2)和聚四氟乙烯薄膜带(1)，所述聚四氟乙烯薄膜带(I)缠绕于中心筒(2)上形成薄膜层(3)，其特征在于:所述薄膜层(3)的相互平行的两端面与中心筒(2)的轴线的夹角α为8°?20°;所述聚四氟乙烯薄膜带(I)包括聚四氟乙烯基体(11)，所述聚四氟乙烯基体(11)的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层(12)，所述PVC绝缘层(12)上设置有环氧富锌防腐层(13)，所述环氧富锌防腐层(13)上设置有铝锡硅合金减磨层(14)。2.如权利要求1所述的具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜带(I)还设有阻燃层(15)，所述阻燃层(15)为耐候尼龙耐温阻燃层(15)，所述耐候尼龙耐温阻燃层(15)设置于PVC绝缘层(12)与环氧富锌防腐层(13)之间。3.如权利要求2所述的具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜带(I)还设有防水层(16)，所述防水层(16)为共聚多醚多酯聚合物防水层(16)，所述共聚多醚多酯聚合物防水层(16)设置于PVC绝缘层(12)与阻燃层(15)之间。4.如权利要求1所述的具有高减磨性能绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜带(I)还设有防水层(16)，所述防水层(16)为共聚多醚多酯聚合物防水层(16)，所述共聚多醚多酯聚合物防水层(16)设置于PVC绝缘层(12)与环氧富锌防腐层(13)之间。
【文档编号】B32B33/00GK205522817SQ201620061989
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】王进堂, 李发忠
【申请人】自贡众城特种塑胶有限公司