一种覆膜机用自动感应垫块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种覆膜机用自动感应垫块，该自动感应垫块包括撑杆和通过销轴铰接于该撑杆底部的顶柱，撑杆中间为空心管，该空心管内设置定位柱，定位柱上部套有定位弹簧，撑杆上部内设置有凹槽，凹槽内水平设置感应弹簧片，撑杆上设置有竖向的感应顶杆，感应弹簧片与定位柱顶端固定连接，感应弹簧片的端部与感应顶杆底端连接，在感应弹簧片下、感应顶杆与定位柱之间的凹槽内设置有凸起支点，感应弹簧片、定位柱、感应顶杆与支点构成杠杆机构，感应顶杆可在撑杆内上下滑动。本实用新型通过弹性杠杆等机构，实现了垫块对上方工件的工作复位，减少了红外线等复杂的检测手段，降低了设备成本，减少了检测时间，提高了工作效率。
【专利说明】
一种覆膜机用自动感应垫块
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及木工机械、木板人造板表面贴敷PVC等装饰膜的设备的技术领域，具体的说就是一种覆膜机用自动感应垫块。
【背景技术】
[0002]目前，公开号为101947800A的专利公开了一种三维真空压贴系统的送料托盘用小拼块，小拼块安装在送料托盘的孔板上的通孔上，该小拼块包括:撑杆，设于该撑杆顶部的拼头，铰接于该撑杆底部的长条形的顶柱，顶柱的一侧壁及底面上设有铁片或镀锡钢片;撑杆的中下部为空心管，该空心管内设有弹簧，弹簧的底端设有适于与所述顶柱的顶端面弹性滑动配合的压块，拼头的顶面设有防滑垫。
[0003]上述小拼块虽然解决了工件表面压贴装饰膜时需要人工在工件底部依次垫板的问题，实现了自动垫板的工况;提高了设备的生产效率。但是，未解决实现自动垫板时必须依赖红外线等复杂繁琐的自动检测手段的问题。红外线等复杂繁琐的自动检测设备价格昂贵，而且有一定的漏检率和错检率，并增加了检测时间和响应时间。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术中的不足，目的是提供一种更为安全有效、稳定可靠、耐用性高、无需依赖红外线就能实现自动感应的覆膜机用垫块。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]—种覆膜机用自动感应垫块，包括撑杆和通过销轴铰接于该撑杆底部的顶柱，其特征在于:所述撑杆的中间为空心管，该空心管内设置定位柱，定位柱上部套有定位弹簧，撑杆上部内设置有凹槽，凹槽内水平设置感应弹簧片，撑杆上设置有竖向的感应顶杆，感应弹簧片与定位柱顶端固定连接，感应弹簧片的端部与感应顶杆底端连接，在感应弹簧片下、感应顶杆与定位柱之间的凹槽内设置有凸起支点，感应顶杆、感应弹簧片、支点与定位柱构成杠杆机构，感应顶杆可在撑杆内上下滑动，滑动到上极限位置时，其顶端高于撑杆的上表面，滑动到下极限位置时，其顶端不高于撑杆的上表面，且与感应弹簧片连接的定位柱被提起。
[0007]上述的撑杆上表面为方形，感应顶杆有四个，位于撑杆的上表面四角端处，感应顶杆顶端为半球形结构。
[0008]上述的凹槽周围设置有周向均布的四个扇面环形支撑，支撑围成十字花瓣形的凹槽，凸起支点有四个，其在凹槽上周向均匀分布。
[0009]上述的撑杆顶部设置防滑垫，防滑垫镶入凹槽内，防滑垫顶面设置有半球形的小凸起。
[0010]上述的感应弹簧片为十字形结构，其中心与定位柱顶端固定连接，四个端部与感应顶杆底端连接，定位柱下端呈锥体形。
[0011]上述的顶柱一侧面的上部设置有凹槽状定位盲孔，顶柱两侧壁及底面上设置有铁片。
[0012]上述的感应顶杆、撑杆、防滑垫、定位柱和顶柱均为耐高温塑料。
[0013]上述的定位柱锥体末端和顶柱顶端镶嵌能互相吸引的磁铁。
[0014]上述的感应弹簧片和定位弹簧均为不锈钢材料。
[0015]本实用新型具有的有益效果为:
[0016]与现有技术相比，本实用新型通过在撑杆顶部四角的感应顶杆受到工件的压迫，感应顶杆向下滑动压迫感应弹簧片，通过感应弹簧片撬动中间的定位柱克服定位弹簧的弹力向上滑动，只有四个感应顶杆都向下滑动到位后，定位柱向上滑动的距离才能从定位盲孔内提出来，底部的顶柱在重力的作用下绕销轴旋转至自然下垂，这样就完成了自动感应垫块的工作复位。任意一个、两个或三个感应顶杆受到工件压迫下滑到位后定位柱都不会从定位盲孔中提出来，这样避免了工件摆放杂乱、倾斜或边角尺寸不能覆盖自动感应垫块时，造成覆膜边角不到位或撕裂的现象发生。
[0017]本实用新型不但减少了红外线等复杂繁琐的自动检测手段，大大降低了设备成本，而且减少了检测环节所需的大量时间，提高了工作效率。本实用新型通过弹性杠杆等机构，实现了自动感应垫块对上方工件的工作复位，一步到位实现了自动化，更高效、准确、安全和耐用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的自动感应垫块顶柱被刮倒时的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的自动感应垫块受工件压力下顶柱呈竖直状态下的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的撑杆部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种覆膜机用自动感应垫块，包括撑杆2和通过销轴4铰接于该撑杆2底部的顶柱8，撑杆2上表面为方形，撑杆2的中间为空心管，该空心管内设置定位柱5，定位柱5下端呈锥体形，定位柱5上部套有定位弹簧6，撑杆2上部内设置有凹槽2-1，凹槽2-1内水平设置十字形的感应弹簧片7，感应弹簧片7的中心与定位柱5顶端固定连接，撑杆2的上表面四角端处还设置有竖向的四个感应顶杆I，各感应顶杆I的底端与感应弹簧片7的四个端部连接，在感应弹簧片7下、感应顶杆I与定位柱5之间的凹槽2-1内设置有四个凸起支点2-3，四个凸起支点2-3在凹槽上周向均匀分布，这样，感应弹簧片7、定位柱5、感应顶杆I与凸起支点2-3构成弹性杠杆机构，其中，感应顶杆I可在撑杆2内上下滑动，滑动到上极限位置时，其顶端高于撑杆2的上表面，滑动到下极限位置时，其顶端不高于撑杆2的上表面，且与感应弹簧片7连接的定位柱5被提起，撑杆2的顶部还设置防滑垫3，防滑垫3镶入凹槽2-1内，凹槽2-1边缘上还设置有四个扇面环形支撑2-2，支撑2-2用以撑起防滑垫3，顶柱8两侧壁及底面上设置有铁片8-2，顶柱8的一侧面的上部设置有凹槽状的定位盲孔8-1。
[0023]下述实施例中的三维真空覆膜系统包括:三维真空覆膜机主机、摆料机架、升降双层机架、复位刮板系统和行走送料装置等。该系统的结构及工作原理均为现有技术，本说明书不再示出具体结构的图片。
[0024]本实用新型应用上述自动感应垫块支撑工件的操作过程具体如下，初始时，所有自动感应垫块的顶柱8在重力的作用下自然下垂，且顶柱8顶端被定位柱5在定位弹簧6弹力作用下压紧。顶柱8为竖直状态，将上述的多个自动感应垫块撑杆2均匀密布安插在工作盘的孔中，使垫块的撑杆2中下部及顶柱8在工作盘下端面露出，工作盘上垫块的撑杆2上表面构成受压面以承接工件9压力，然后中央控制器控制传动机构动作，以控制工作盘在机架上从右向左位移，同时，中央控制器控制复位刮板系统的复位刮板升起至顶柱8 二分之一高度处，通过刮板扫过工作盘下露的顶柱8，确保刮板把所有的顶柱8刮倒，顶柱8绕销轴4旋转，定位柱5在定位弹簧6的弹力作用下其下端插入顶柱8—侧上部的定位盲孔8-1中从而完成初始定位，此时顶柱8弯起成水平状态，其状态如图1所示。直至最右侧的一排自动感应垫块通过刮板(可采用与中央控制器相连的位置传感器或行程开关判断)，然后控制工作盘复位(即控制工作盘整体回到摆料机架上)，在工作盘上的感应垫块上放置好工件9，工件9完全覆盖住某一感应垫块时，工件9底面首先与撑杆2上表面四角端处凸出的四个感应顶杆I顶部接触，下压四个感应顶杆1，而后工件9与撑杆2的上表面紧密接触连接，四个感应顶杆I向下滑动到位后继而下压杠杆机构的感应弹簧片7四个端部，感应弹簧片7中心鼓起，通过感应弹簧片7来带动中心处的定位柱5克服定位弹簧6的弹力向上滑动被提起，定位柱5的锥体形下端离开定位盲孔8-1，顶柱8在重力作用下竖起，与撑杆2底部铰接的顶柱8在重力的作用下绕销轴4旋转至自然下垂即竖直状态，这样就完成了自动感应垫块的工作复位，其状态如图2所示。四个感应顶杆1、十字形感应弹簧片7、四个凸起支点2-3、定位柱5构成的弹性杠杆机构，只有工件9完全覆盖某一自动感应垫块时，四个感应顶杆I才全部下压，才能确保中心鼓起的感应弹簧片7带动定位柱5提起的距离脱出定位盲孔8-1，否则，只有一个、两个或者三个感应顶杆I受到工件9压迫下滑到位后，定位柱5都不会脱出定位盲孔8-1，顶柱8也不会竖起，这样避免了工件9摆放杂乱、倾斜或边角尺寸不能完全覆盖自动感应垫块时，造成的覆膜边角不到位或撕裂的现象。然后将工件9进行喷胶处理，把PVC膜或其它装饰薄膜覆盖在已涂有胶料的各工件9上(也可在PVC薄膜下端面涂胶料)，然后控制整个工作盘从右向左位移并进入三维真空覆膜机主机；中央控制器控制三维真空覆膜机中的升降板向上位移，被各工件9完全覆盖的呈竖直状态的顶柱8在升降板的推力作用下带动相应的自动感应垫块向上位移，从而将各工件9顶起，然后三维真空覆膜机执行真空覆膜热压工序，覆膜热压工序完成后，侧面的工件翻转台把覆膜完毕的整版工件9吸附到工件翻转台中。中央控制器控制工作盘行走退回到到摆料机架上(可采用与中央控制器相连的位置传感器或行程开关判断)，中央控制器控制传动机构动作，从而控制工作盘在机架上从右向左位移，然后控制复位刮板向上位移，升起至大约顶柱8 二分之一高度处，刮板把顶柱8刮倒，顶柱8绕销轴4旋转，定位柱5在定位弹簧6的弹力作用下插入顶柱8—侧上部的定位盲孔8-1中从而完成初始定位。此时顶柱8为水平状态，其状态如图1所示。直至最右侧的一排自动感应垫块通过刮板(可采用与中央控制器相连的位置传感器或行程开关判断)。
[0025]上述方案中，感应顶杆I顶端为半球形结构，这样能避免PVC等装饰膜被其划伤。
[0026]上述方案中，防滑垫3顶面设置有半球形的小凸起，能防止工件9在相应的撑杆2上方发生水平位移。
[0027]上述方案中，感应顶杆1、撑杆2、防滑垫3、定位柱5和顶柱8均为耐高温塑料，使得本实用新型更加安全稳定和耐用。
[0028]上述方案中，定位柱5下端呈锥体形，便于定位柱5在定位盲孔8-1中的提起和插入。
[0029]上述方案中，感应弹簧片7为十字形结构，这样保证了四个感应顶杆I对定位柱5的杠杆力相同。
[0030]上述方案中，感应弹簧片7和定位弹簧6均为不锈钢弹簧钢材料，这样能腐蚀，增加了高温下机械性能和疲劳寿命。
[0031 ]上述方案中，凹槽2-1周围设置有周向均布的四个扇面环形支撑2-2，支撑2-2围成十字花瓣形的凹槽2-1，四个扇面环形支撑2-2能够有效的支起防滑垫3以承受工件的压迫力，能够防止防滑垫3压住定位柱5。
[0032]上述方案中，顶柱8两侧壁及底面上设置有铁片8-2，从而保证了顶柱8有足够的重力能够完成工作复位，也避免了工作盘行进中顶柱8的大幅度摆动，更加稳定。
[0033]上述方案中，也可在定位柱5锥体末端和顶柱8顶端镶嵌能互相吸引的磁铁，实现磁铁相吸，工作复位。
[0034]上述方案中，本实用新型不但减少了红外线等复杂繁琐的自动检测手段，大大降低了设备成本，而且减少了检测环节所需的大量时间，提高了工作效率。本实用新型通过弹性杠杆等机构，实现了自动感应垫块对上方工件9的工作复位，一步到位实现了自动化，而且更加高效、准确、安全和耐用。
【主权项】
1.一种覆膜机用自动感应垫块，包括撑杆和通过销轴铰接于该撑杆底部的顶柱，其特征在于:所述撑杆的中间为空心管，该空心管内设置定位柱，定位柱上部套有定位弹簧，撑杆上部内设置有凹槽，凹槽内水平设置感应弹簧片，撑杆上设置有竖向的感应顶杆，感应弹簧片与定位柱顶端固定连接，感应弹簧片的端部与感应顶杆底端连接，在感应弹簧片下、感应顶杆与定位柱之间的凹槽内设置有凸起支点，感应顶杆、感应弹簧片、支点与定位柱构成杠杆机构，感应顶杆可在撑杆内上下滑动，滑动到上极限位置时，其顶端高于撑杆的上表面，滑动到下极限位置时，其顶端不高于撑杆的上表面，且与感应弹簧片连接的定位柱被提起。2.根据权利要求1所述的自动感应垫块，其特征在于:所述撑杆上表面为方形，感应顶杆有四个，位于撑杆的上表面四角端处，感应顶杆顶端为半球形结构。3.根据权利要求1所述的自动感应垫块，其特征在于:所述凹槽周围设置有周向均布的四个扇面环形支撑，支撑围成十字花瓣形的凹槽，凸起支点有四个，其在凹槽上周向均勾分布。4.根据权利要求1所述的自动感应垫块，其特征在于:所述撑杆顶部设置防滑垫，防滑垫镶入凹槽内，防滑垫顶面设置有半球形的小凸起。5.根据权利要求1所述的自动感应垫块，其特征在于:所述感应弹簧片为十字形结构，其中心与定位柱顶端固定连接，四个端部与感应顶杆底端连接，定位柱下端呈锥体形。6.根据权利要求1所述的自动感应垫块，其特征在于:所述顶柱一侧面的上部设置有凹槽状定位盲孔。7.根据权利要求1所述的自动感应垫块，其特征在于:所述定位柱锥体末端和顶柱顶端镶嵌能互相吸引的磁铁，顶柱两侧壁及底面上设置有铁片。8.根据权利要求1或权利要求4所述的自动感应垫块，其特征在于:所述感应顶杆、撑杆、防滑垫、定位柱和顶柱均为耐高温塑料。
【文档编号】B32B37/00GK205522851SQ201620264246
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】梁兴安
【申请人】泰安市展鸿木业机械有限公司