一种贴膜机的切膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种贴膜机的切膜装置，属于机械技术领域。它解决了现有的贴膜机只适合大批量生产的问题。本贴膜机的切膜装置包括支架，支架上固连有沿水平方向设置的导轨和导向条，导向条位于导轨的下方，导向条与导轨之间具有供膜片穿过的通道，导轨上滑动连接有刀架，刀架中固连有刀片，刀片部分凸出于刀架的底部，导向条中沿导向条的长度方向具有导向槽，刀片的底部位于导向槽中。本贴膜机的切膜装置适合各种数量的产品生产。
【专利说明】
一种贴膜机的切膜装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴膜机的切膜装置。
【背景技术】
[0002]软包装锂离子电子广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具及矿山安全设备等多种领域，在软包装锂离子电池的生产过程中，电芯的表面会包覆铝箔软包装袋，铝箔软包装袋表面容易沾染灰尘以及被划伤，因此在铝箔软包装袋外往往需要进行贴膜。
[0003 ]现有的软包装锂离子电池的贴膜机，例如中国专利文献资料公开了软包装鲤电池自动贴膜机[申请号:201110338988.9;申请公布号:CN102501535A]，其包括机架、设置于机架的用于移载膜片的膜片真空吸盘机构、用于剪断膜片的膜片剪刀机构、用于夹紧膜片的膜片夹紧机构，用于拉伸膜片的拉膜机械子、用于将膜片贴于电芯正反面的包膜辑机构、用于装载电芯并将电芯插入包膜辑机构的包膜机械子;包膜唱机构包括两个相对置的包膜辑，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辑上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械子位于两个包膜辑之间中间位置的正上方。
[0004]该种结构的贴膜机自动对软包装锂离子电池的正反面进行贴膜，避免电芯、铝箔被灰尘粘附、被划伤，但是该种结构的贴膜机，零部件、机构众多，结构复杂，制造成本高，而且该种结构的贴膜机用于剪断膜片的剪刀机构包括剪刀和剪刀气缸，通过剪刀气缸带动剪刀剪切膜片，只适合大批量的自动化生产，制作样品或者小批量产品时，启动该种结构的贴膜机就会造成电能等资源的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种贴膜机的切膜装置，解决的技术问题是如何使现有的贴膜机适合各种数量的产品生产。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种贴膜机的切膜装置，包括支架，其特征在于，所述支架上固连有沿水平方向设置的导轨和导向条，所述导向条位于导轨的下方，所述导向条与导轨之间具有供膜片穿过的通道，所述导轨上滑动连接有刀架，所述刀架中固连有刀片，所述刀片部分凸出于刀架的底部，所述导向条中沿导向条的长度方向具有导向槽，所述刀片的底部位于导向槽中。
[0007]导轨和导向条之间具有通道，该通道供膜片穿过，刀架沿着导轨左右平移，导向槽对刀片的移动起到导向的作用，通过推动刀架，使刀架带动刀片沿着导向槽移动，导向槽对刀片起到导向的作用，使刀片切断膜片的切口整齐，保证贴膜的质量，操作者通过手动操作推动刀架即可实现切膜，本贴膜机能进行样品、小批量和大批量的生产加工，而且手动操作，在制作样品、小批量生产时不会造成电能等资源的浪费。
[0008]在上述的一种贴膜机的切膜装置中，所述刀架上固连有滑块，所述滑块的一侧具有凹口，所述凹口的顶部具有嵌入块，所述导轨上沿导轨的长度方向具有滑动槽，所述导轨穿过凹口，所述嵌入块嵌入到滑动槽中，所述导轨的下表面抵靠在凹口的底部或所述导轨的下表面与凹口的底部之间具有间隙。通过嵌入块嵌入到滑动槽中，且通过凹口的大小与导轨相配合，使滑块与导轨相卡接，设置合理。
[0009]在上述的一种贴膜机的切膜装置中，所述刀架上设有滑轮，所述滑轮的底部抵靠在导向条上。滑轮的设置使刀架由滑动移动变成滚动移动，降低刀架移动时的摩擦力，使切刀移动顺畅，操作省力，提高效率。
[0010]在上述的一种贴膜机的切膜装置中，所述刀片底部处的刀刃呈V形。刀片底部的左右两侧均具有倾斜设置的刀刃，即刀片的两侧均能进行切膜，刀架从导轨的一端滑动到另一端实现一次切膜，从导轨的另一端滑动到一端实现另一次切膜，即刀架滑动到导轨的一端后无需滑动回来，提高操作效率，而且刀刃倾斜设置，切膜效果好，设计合理。
[0011]在上述的一种贴膜机的切膜装置中，所述导向条上设有一对导向块，所述导向条上沿导向条的长度方向具有一排调节孔，通过紧固件穿过导向块并穿设在调节孔中使导向块可调节的固定在导向条上。根据膜片的宽度，将紧固件插在不同的调节孔中，使一对导向块之间的距离与膜片的宽度相匹配，使本贴膜机适用范围广；导向块对膜片的移动起到导向的作用，使膜片被拉出后移动到待加工工件的正上方，提高贴膜的精度。
[0012]在上述的一种贴膜机的切膜装置中，所述导向条上具有防粘层，所述防粘层位于一对导向块之间。防粘层的设置使膜片不会被粘住，使膜片移动顺畅，膜片不会粘上灰尘、不会被划伤。
[0013]在上述的一种贴膜机的切膜装置中，所述支架上固连有一对挡片，一对挡片分别位于导轨的两端。挡片的设置使刀架不会滑出导轨，而且挡片的设置可以使滑动槽加工成贯穿导轨两侧，从而使刀架安装方便。
[0014]在上述的一种贴膜机的切膜装置中，所述刀架的顶部固连有推杆。推杆的设置方便操作者推动切刀，使操作省力。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的贴膜机的切膜装置具有以下优点:
[0016]1、本贴膜机的切膜装置通过操作者手动推动刀架，使切刀实现切膜，本贴膜机能进行样品、小批量和大批量的生产加工，而且手动操作，在制作样品、小批量生产时不会造成电能等资源的浪费。
[0017]2、本贴膜机的切膜装置在刀架上设置滑轮，使刀架的移动从滑动移动变成滚动移动，降低摩擦力，操作省力，使刀架移动顺畅，切刀切膜效率高。
[0018]3、本贴膜机的切膜装置设置导向槽对刀片的移动起到导向的作用，使刀片切膜时的切口整齐，提高贴膜精度。
【附图说明】
[0019]图1是本贴膜机的切膜装置的整体结构示意图。
[0020]图2是本贴膜机的切膜装置刀架、刀片整体结构示意图。
[0021]图3是本贴膜机的切膜装置刀架、刀片整体结构侧视图。
[0022]图4是本贴膜机的切膜装置图1A区域的放大图。
[0023]图中，1、支架;2、导轨;3、导向条;4、刀架;5、刀片;6、导向槽;7、滑块;71、凹口；72、嵌入块;8、滑动槽;9、滑轮;10、导向块;11、调节孔;12、防粘层;13、挡片；14、推杆。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，本贴膜机的切膜装置包括支架1、导轨2、导向条3、刀架4和刀片5。
[0026]支架I上固连有沿水平方向设置的导轨2和导向条3，导向条3位于导轨2的下方，导向条3与导轨2之间具有供膜片穿过的通道，如图4所示，导轨2上沿导轨2的长度方向具有滑动槽8，支架I上固连有一对挡片13，一对挡片13分别位于导轨2的两端。导向条3中沿导向条3的长度方向具有导向槽6，导向条3上设有一对呈L形的导向块10，一对导向块10对称设置，导向条3上沿导向条3的长度方向具有一排调节孔11，通过紧固件穿过导向块10并穿设在调节孔11中使导向块10可调节的固定在导向条3上。导向条3上具有防粘层12，防粘层12位于一对导向块10之间。
[0027]如图2、图3所示，导轨2上滑动连接有刀架4，刀架4上固连有滑块7，滑块7的一侧具有凹口 71，凹口 71的顶部具有嵌入块72，导轨2穿过凹口 71，嵌入块72嵌入到滑动槽8中，本实施例中，导轨2的下表面与凹口71的底部之间具有间隙，且该间隙的距离较小，滑块7不会从导轨2中脱落，在实际生产中，导轨2的下表面可以抵靠在凹口71的底部。刀架4中固连有刀片5，刀片5部分凸出于刀架4的底部，刀片5底部处的刀刃呈V形，刀片5的底部位于导向槽6中。刀架4上设有滑轮9，滑轮9的底部抵靠在导向条3上，滑轮9在移动时是滑动在防粘层12上的，刀架4的顶部固连有推杆14。
[0028]使用时，拉动膜片穿过导轨2和导向条3之间的通道，使膜片位于一对导向块10之间，一对导向块10对膜片起到导向的作用，然后操作者可以推动推杆14，使刀架4滑动，刀片5沿着导向槽6移动，从而使刀片5切断膜片，实现切膜。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了支架1、导轨2、导向条3、刀架4、刀片5、导向槽6、滑块7、凹口 71、嵌入块72、滑动槽8、滑轮9、导向块10、调节孔11、防粘层12、挡片13、推杆14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种贴膜机的切膜装置，包括支架(I)，其特征在于，所述支架(I)上固连有沿水平方向设置的导轨(2)和导向条(3)，所述导向条(3)位于导轨(2)的下方，所述导向条(3)与导轨(2)之间具有供膜片穿过的通道，所述导轨(2)上滑动连接有刀架(4)，所述刀架(4)中固连有刀片(5)，所述刀片(5)部分凸出于刀架(4)的底部，所述导向条(3)中沿导向条(3)的长度方向具有导向槽(6)，所述刀片(5)的底部位于导向槽(6)中。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于，所述刀架(4)上固连有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧具有凹口(71)，所述凹口(71)的顶部具有嵌入块(72)，所述导轨(2)上沿导轨(2)的长度方向具有滑动槽(8)，所述导轨(2)穿过凹口(71)，所述嵌入块(72)嵌入到滑动槽(8)中，所述导轨(2)的下表面抵靠在凹口(71)的底部或所述导轨(2)的下表面与凹口(71)的底部之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于，所述刀架(4)上设有滑轮(9)，所述滑轮(9)的底部抵靠在导向条(3)上。4.根据权利要求1所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于，所述刀片(5)底部处的刀刃呈V形。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于，所述导向条(3)上设有一对导向块(10)，所述导向条(3)上沿导向条(3)的长度方向具有一排调节孔(11)，通过紧固件穿过导向块(10)并穿设在调节孔(11)中使导向块(10)可调节的固定在导向条⑶上。6.根据权利要求5所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于，所述导向条(3)上具有防粘层(12)，所述防粘层(12)位于一对导向块(10)之间。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于，所述支架(I)上固连有一对挡片(13)，一对挡片(13)分别位于导轨(2)的两端。8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于，所述刀架(4)的顶部固连有推杆(14)。
【文档编号】B32B43/00GK205522902SQ201620041072
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月16日
【发明人】张淑巍, 李正斌
【申请人】浙江钱江锂电科技有限公司