以各种纤维板为基材的复合板材的制作方法
【专利摘要】一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是：以各种纤维板为基材，将具有高抗拉强度的片状材料复合在其一侧、或两张纤维板基材之间；构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材；各种其纤维板为硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板和纸面石膏板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板；其具有高抗拉强度的片状材料为金属薄板、金属网、有机或无机纤维布、塑料膜片等，其中金属薄板是不锈钢、镀锌板、镀锡板、彩钢板、铝板等；金属网是冲孔网或编织网；有机或无机纤维布是各种高强度化纤布、玻璃纤维布等；塑料膜片是PET或BOPET。
【专利说明】
以各种纤维板为基材的复合板材
技术领域
[0001]复合板材。
【背景技术】
[0002]目前，以各种无机矿物粒粉料加各种有机、无机纤维制成的纤维板如:硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板和纸面石膏板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板等，以高寿命、耐腐蚀、抗老化、低成本和流水线大规模生产的优势，已经迅速得到市场的认可和接受;各种有机树脂板材也得到了广泛的应用。但它们各自普遍存在着一些使用性能上的不足之处:或者是抗折强度低、或者是抗冲击强度差、或者是刚性及硬度不够、或者是不耐辐射等等;并且它们都普遍存在着只能作为平板使用，必须依赖型材框架或其它刚性结构体才能立体折弯成型;而且其强度的增加依赖其厚度的增加;其结果是:制品重量的加大和原材料的大量消耗。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:以各种纤维板为基材，将具有高抗拉强度的片状材料复合在其一侧、或两张纤维板基材之间；构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材。
[0004]上述纤维板为硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板和纸面石膏板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板等。
[0005]上述具有高抗拉强度的片状材料为金属薄板、金属网、有机或无机纤维布、塑料膜片等，其中金属薄板可以是不锈钢、镀锌板、镀锡板、彩钢板、铝板等;金属网可以是冲孔网或编织网；有机或无机纤维布可以是各种高强度化纤布、玻璃纤维布等；塑料膜片可以是PET 或 BOPET 等。
[0006]将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧，之间用胶黏剂粘结复合，构成复合板材；在其适当位置，不切割片状材料而仅将纤维板基材断开，并在开缝处将片状材料和断开的纤维板基材共同折弯，便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0007]将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧，之间用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料而仅将纤维板基材断开，并在开缝处将片状材料和断开的纤维板基材共同折弯，便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0008]将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间，并用胶黏剂粘结复合在一起，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，将其中一侧纤维板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0009]将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间，并用各种连接紧固件复合在一起，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料而仅将其中一侧纤维板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0010]上述片状材料和纤维板基材均为多孔板，其孔相对应重合;在纤维板基材，与其一侧的片状材料之间，通过相对应的孔，用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料而将其中一侧纤维基板材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能；折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0011]上述片状材料和夹在其两侧的纤维板基材均为多孔板，其孔相对应重合;两张多孔纤维板基材与夹在其间的多孔片状材料之间，通过相对应的孔，用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，将其中一侧纤维基板材断开;在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0012]将上述多孔片状材料覆盖在上述多孔纤维板基材一侧，并用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在两排紧固件之间的适当位置，不切割多孔纤维板基材，而仅将孔片状材料断开并折弯，便构成具有活动立筋的复合板材;所述多孔片状材料为金属薄板。
[0013]上述片状材料，是在板面两侧冲制有预埋锚片的片状材料，将其埋设在纤维板基材中，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，而将其中一侧纤维板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0014]其有益之处在于:1、可极大提高传统板材的强度;2、使传统板材轻量化，从而节省资源和运输、安装费用;3、可折弯成型，不仅省工、省料，并使制品制造工艺大为简化;4、可有效达到节能减排的目的。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例之一的外观立体图。
[0016]图2是本发明实施例之二的外观立体图。
[0017]图3是本发明实施例之三的外观立体图。
[0018]图4是本发明实施例之四的外观立体图。
[0019]图5是本发明实施例之五的外观立体图。
[0020]图6是本发明实施例之六的外观立体图。
[0021 ]图7是本发明实施例之七的外观立体图。
[0022]图8是本发明实施例之八的外观立体图。
[0023]图9是本发明实施例之九的外观立体图。
[0024]图10是本发明实施例之十的外观立体图。
[0025]图11是本发明实施例之十一的外观立体图。
[0026]图12是本发明实施例之十二的外观立体图。
[0027]图13是本发明实施例之十三的外观立体图。
[0028]图14是本发明实施例之十四的外观立体图。
[0029]图中1.纤维板基材，la.纤维板基材折板，2.片状材料，2a.片状材料折板，3.各种紧固件，4.多孔纤维板基材，4a.多孔纤维板基材折板，5.多孔片状材料，5a.多孔片状材料折板，6.冲孔片状材料，6a.预埋锚片。
【具体实施方式】
[0030]图1、图2中，将片状材料2覆盖在纤维板基材I的一侧，之间用胶黏剂粘结复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料2，仅将纤维板基材I断开，并在开缝处将片状材料折板2a连同断开的纤维板基材折板Ia共同折弯，便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0031]图3、图4中，将上述片状材料2覆盖在纤维板基材I一侧，之间用各种紧固件3连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料2，仅将纤维板基材I断开，并在开缝处将片状材料折板2a连同断开的纤维板基材折板Ia共同折弯，便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0032]图5、图6中，将上述片状材料2夹在上述两张纤维板基材I之间，并用胶黏剂粘结复合在一起，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料2，将其中一侧纤维板基板I断开，在另一侧纤维板基板I的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维基板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0033]图7、图8中，将上述片状材料2夹在上述两张纤维板基材I之间，并用各种连接紧固件3复合在一起，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料2，将其中一侧纤维基板基材I断开，在另一侧纤维基板基材I的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维基板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能。折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0034]图9、图10中，上述片状材料和纤维板板基材均为多孔板，其孔相对应重合;在多孔纤维板基材4，与其一侧的多孔片状材料5之间，通过相对应的孔，用各种紧固件3连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割多孔片状材料5，将其中一侧多孔纤维板基材4断开，在另一侧多孔纤维板基材4的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0035]图11、图12中，上述片状材料和夹在其两侧的纤维板基材均为多孔板，其孔相对应重合;两张多孔纤维板基材4，与加在其间的多孔片状材料5之间，通过相对应的孔，用各种紧固件3连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割多孔片状材料5，而将其中一侧多孔纤维板基材4断开，在另一侧多孔纤维板基材4的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口，可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0036]图13中，上述片状材料，是在其板面两侧冲制有预埋锚片6a的冲孔片状材料6，将其埋设在纤维板基材中，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不割断冲孔片状材料6，将其中一侧纤维板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能。折板后形成的缺口可用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
[0037]图14中，将上述多孔片状材料5覆盖在上述多孔纤维板基材4一侧，并用各种紧固件3连接复合，构成复合板材;在两排紧固件之间的适当位置，不割断多孔纤维板基材4，仅将孔片状材料5断开并折弯，便构成具有活动立筋5a的复合板材。所述孔片状材料5为金属薄板。
【主权项】
1.一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:以各种纤维板为基材，将具有高抗拉强度的片状材料复合在其一侧、或两张纤维板基材之间；构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;其各种纤维板为硅钙板、硅酸钙板、水泥纤维板、菱镁板以及由植物纤维制成的纤维密度板、胶合板;其具有高抗拉强度的片状材料为金属薄板、金属网、有机或无机纤维布、塑料膜片;其中金属薄板是不锈钢、镀锌板、镀锡板、彩钢板、铝板;金属网是冲孔网或编织网；有机或无机纤维布是各种高强度化纤布、玻璃纤维布；塑料膜片是BOPET02.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧，之间用胶黏剂粘结复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料而仅将基板断开，并在开缝处将片状材料和断开的纤维板基材共同折弯，便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能；折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。3.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:将上述片状材料覆盖在纤维板基材一侧，之间用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，仅将纤维板基材断开，并在开缝处将片状材料连同断开的纤维板基材共同折弯，便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。4.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间，并用胶黏剂粘结复合在一起，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，将其中一侧纤维板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。5.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:将上述片状材料夹在上述两张纤维板基材之间，并用各种连接紧固件复合在一起，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，将其中一侧纤维板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能；折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。6.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:上述片状材料和纤维板基材均为多孔板，其孔相对应重合;在纤维板基材一侧与片状材料之间，通过相对应的孔，用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，将其中一侧纤维基板材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。7.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:上述片状材料和夹在其两侧的纤维板基材均为多孔板，其孔相对应重合;两张多孔纤维板基材与夹在其间的多孔片状材料之间，通过相对应的孔，用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，而将其中一侧纤维基板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧;便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能;折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。8.根据权利要求6所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:将上述多孔片状材料覆盖在上述多孔纤维板基材一侧，其孔相对应重合;并通过相对应的孔，用各种紧固件连接复合，构成复合板材;在两排紧固件之间的适当位置，不切割多孔纤维板基材，而仅将孔片状材料断开并折弯，便构成具有活动立筋的复合板材;所述多孔片状材料为金属薄板。9.根据权利要求1所述的一种以各种纤维板为基材的复合板材，其特征是:上述片状材料，是在其板面两侧冲制有预埋锚片的片状材料，将其埋设在纤维板基材中，构成具有更高强度和自身可折弯成型功能的复合板材;在其适当位置，不切割片状材料，将其中一侧纤维板基材断开，在另一侧纤维板基材的对应位置开槽，并将复合板折向开槽纤维板基材一侧；便构成各种型材或制品，从而具有可折弯成型功能；折板后形成的缺口用同质的浆料或充填剂填补，或用装饰线条镶嵌。
【文档编号】B32B15/10GK205553414SQ201620265911
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月2日
【发明人】徐林波
【申请人】徐林波