一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜂窝板,尤其是涉及一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板。它解决了蜂窝板的力学强度低，蜂窝板的抗弯强度和抗弯弹性模量低的问题。其由蜂窝板、木质单板、玻璃纤维布组成，以木质单板作为贴面层，以蜂窝板作为基材层，在所述贴面层和所述基材层中间还有以玻璃纤维布制成的增强层；所述木质单板贴面层和玻璃纤维布增强层中间设有乳白胶层，所述玻璃纤维布增强层和所述蜂窝板基材层中间设有环氧树脂层；所述木质单板是水曲柳或杨木制备的单板；其中上表面采用水曲柳单板，下表面采用杨木单板。本实用新型提高了蜂窝板的强度，扩大了其使用范围，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面。
【专利说明】
一种玻璃纤维布増强木质复合蜂窝板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种蜂窝板，尤其是涉及一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板。
【背景技术】
[0002]在家具和室内设计的市场中，木材和人工制造的板材是应用最广泛、最具性价比的材料。近年来，木质蜂窝复合板的应用克服了实木家具容易发生形变和不易干燥的缺点，使家具具有质量轻的优良特性，降低了运输的成本和包装的成本。在板式家具生产中，厚度不小于18mm的板材以及一些辅助配件等均可用木质蜂窝复合板代替，板材越厚，其性能越明显。但是木质蜂窝复合板也存在明显的缺点，其力学强度，特别是抗弯强度和抗弯弹性模量比较低，导致蜂窝板质软、强度低，使木质蜂窝复合板不能广泛应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了增强蜂窝板的力学强度，提高蜂窝板的抗弯强度和抗弯弹性模量。进而解决蜂窝板质软、强度低等缺点，缓解木材供应紧张的现状而提供的一种玻璃纤维增强木质复合蜂窝板。
[0004]本实用新型所述一种玻璃纤维布增强木质蜂窝板由蜂窝板、木质单板、玻璃纤维布组成，以木质单板作为贴面层，以蜂窝板作为基材层，在所述贴面层和所述基材层中间还有以玻璃纤维布制成的增强层。
[0005]所述木质单板分别是水曲柳单板和杨木单板，以水曲柳单板作为上贴面层，以杨木单板作为下帖面层。
[0006]所述水曲柳单板上贴面层和玻璃纤维布增强层中间设有乳白胶层，所述玻璃纤维布增强层和所述蜂窝板基材层中间设有环氧树脂层，所述蜂窝板基材层合杨木单板下帖面层中间设有乳白胶层。
[0007]本实用新型所述一种玻璃纤维布增强木质蜂窝板的制造工艺主要包括以下内容:
[0008]将厚度为0.1-0.2mm的玻璃纤维布采用环氧树脂、固化剂与厚度10-15mm的蜂窝板黏贴，蜂窝板挺度为100-200g.cm，克重为600-800g/m2，环氧树脂与乙二胺固化剂的配比为4:1-3:1，环氧树脂施胶量为300-400g/m2，单面施胶；
[0009]将玻璃纤维布增强蜂窝板置于冷压机中冷压，冷压时间为60-90min，压力为0.6-1.0Mpa;
[0010]将厚度为1.0-2.0mm的水曲柳单板采用乳白胶黏贴冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板上表面，乳白胶的施胶量为170-200g/m2，单面施胶，在施胶前使用砂纸将水曲柳单板黏贴面打磨平整，并用丙酮处理以便清洁表面；
[0011]将厚度1.5-3.0mm的杨木单板采用乳白胶黏贴经冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板下表面，乳白胶的施胶量为200-240g/m2，单面施胶，在施胶前使用砂纸将单板黏贴面打磨平整，并用丙酮处理以便清洁表面；
[0012]将单板贴面后玻璃纤维增强复合蜂窝板置于冷压机中进行第二次冷压，冷压时间为30-60min，压力为0.4-0.6Mpa，即得到经过玻璃纤维增强的木质复合蜂窝板。
[0013]本实用新型方法简单，可有效增强木质复合蜂窝板的力学性能，经玻璃纤维布增强的木质复合蜂窝板抗弯强度提高5.5-6.5倍、抗弯弹性模量提高0.5-1.5倍。
[0014]本实用新型提高了蜂窝板的强度，扩大了其使用范围，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，实现劣材优用，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]其中，I为水曲柳单板;2为乳白胶层;3为玻璃纤维布;4为环氧树脂层;5为蜂窝板基材;6为乳白胶层;7为杨木单板。
【具体实施方式】
[0017](— )【具体实施方式】一:
[0018]1、本实施方式首先将厚度为0.1-0.2mm的玻璃纤维布采用环氧树脂、固化剂与厚度10-15mm的蜂窝板黏贴，蜂窝板挺度为100-200g.cm，克重为600_800g/m2。本实施方式中环氧树脂作为粘结剂使用，乙二胺作为固化剂使用，环氧树脂与乙二胺的配比为4:1-3:1，环氧树脂施胶量为300_400g/m2，单面施胶；
[0019]2、然后将玻璃纤维布增强后的蜂窝板置于冷压机中进行第一次冷压，冷压时间为60_90min，压力为0.6-1.0Mpa ；
[0020]3、冷压后将厚度为1.0-2.0mm水曲柳单板采用乳白胶黏贴经冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板上表面，乳白胶的施胶量均为170-200g/m2，单面施胶；
[0021]4、然后将厚度1.5-3.0mm的杨木单板采用乳白胶黏贴经冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板下表面，乳白胶的施胶量为200-240g/m2，单面施胶，在施胶前使用砂纸将单板黏贴面打磨平整，并用丙酮处理以便清洁表面；
[0022]5、将单板贴面后玻璃纤维增强复合蜂窝板置于冷压机中进行第二次冷压，冷压时间为 30-60min，压力为 0.4-0.6Mpa。
[0023]经过以上步骤后，即得到经过玻璃纤维增强的木质复合蜂窝板，可有效增强木质复合蜂窝板的力学性能，经玻璃纤维布增强的木质复合蜂窝板抗弯强度提高5.5-6.5倍、抗弯弹性模量提高0.5-1.5倍。
[0024](二)【具体实施方式】二:
[0025]1、本实施方式与【具体实施方式】一的不同点是:玻璃纤维布的厚度是0.18mm，蜂窝板的厚度是12mm，环氧树脂与乙二胺的配比为3:1，第一次冷压时间为7min，压力为0.8Mpa;
[0026]2、水曲柳单板的厚度为1.2m，乳白胶的施胶量为180g/m2，杨木单板的厚度为
1.5mm，乳白胶的施胶量为200g/m2，第二次冷压时间为40min，压力为0.5Mpa。
[0027](三)【具体实施方式】三:
[0028]本实施方式与【具体实施方式】二的不同点是:环氧树脂与乙二胺的配比为3:1，其它步骤与实施方式二相同。
[0029](四)【具体实施方式】四:
[0030]本实施方式与【具体实施方式】三的不同点是:第一次冷压时间为7min，压力为
0.8Mpa。其它步骤及所选参数与实施方式三相同。
[0031](五)【具体实施方式】五:
[0032]本实施方式与【具体实施方式】四的不同点是:水曲柳单板的厚度为1.2m，乳白胶的施胶量为180g/m2。其它步骤及所选参数与实施方式四相同。
[0033](六)【具体实施方式】六:
[0034]本实施方式与【具体实施方式】五的不同点是:杨木单板的厚度为1.5_，乳白胶的施胶量为200g/m2。
[0035](七)【具体实施方式】七:
[0036]本实施方式与【具体实施方式】五或【具体实施方式】六的不同点是:第二次冷压时间为40m in，压力为0.5Mpa。
【主权项】
1.一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板，其特征在于:玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板由蜂窝板、水曲柳单板、杨木单板、玻璃纤维布组成，以水曲柳单板作为上贴面层，以蜂窝板作为基材层，以杨木单板作为下贴面层，在所述上贴面层和所述基材层中间还有以玻璃纤维布制成的增强层。2.按照权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板，其特征在于:所述水曲柳单板上贴面层和玻璃纤维布增强层中间设有乳白胶层。3.按照权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板，其特征在于:所述玻璃纤维布增强层和所述蜂窝板基材层中间设有环氧树脂层。4.按照权利要求1-3中任一项所述的一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板，其特征在于:蜂窝板挺度为100-200g.cm，克重为600-800g/m2。5.按照权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板，其特征在于:所述增强层采用厚度为0.1-0.2mm的玻璃纤维布，所述基材层采用厚度为10-15mm的蜂窝板，所述增强层和基材层之间采用环氧树脂层相连。6.按照权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板，其特征在于:所述水曲柳单板厚度为1.0-2.0_，所述水曲柳单板和玻璃纤维布增强层之间用乳白胶层相连。7.按照权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板，其特征在于:所述杨木单板厚度为I.5-3.0mm，所述杨木单板和基材层之间用乳白胶层相连。
【文档编号】B32B33/00GK205553428SQ201520776720
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年10月9日
【发明人】朱晓冬, 刘玉, 黄金鑫, 陈改静
【申请人】东北林业大学