铝箔复合布生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝箔复合布生产线，其沿铝箔和布的流动方向依次包括原料滚筒、贴合机和散热轨道，原料经由原料滚筒传送至贴合机内进行贴合，所述散热轨道上间隔设有多个传送辊，贴合形成的铝箔复合布张紧在多个传送辊之间从而平展散热，所述散热轨道上靠近贴合机的一侧设有烘干罩。本实用新型设计合理，提高了铝箔复合布的生产效率。
【专利说明】
铝箔复合布生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织行业生产领域，具体涉及铝箔复合布生产线。
【背景技术】
[0002]铝箔复合布具有很好的隔热、阻热效果，其生产工艺是将铝箔贴合在两卷布之间，一般是先将铝箔一面与一卷布贴合，贴合物散热之后再将铝箔另一面与另一卷布贴合，形成铝箔复合布。现有技术中，布与铝箔的一面用胶水贴合完成后需等待12小时晾干才能进行另一面的贴合，使得在制作隔热布的过程中在该道工序上花费的时间过长，影响了生产效率，此外生产过成中贴合物的散热方式等等都还有待进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在生产线上可实现对贴合物进行散热，提高生产效率的铝箔复合布生产线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]铝箔复合布生产线，其沿铝箔和布的流动方向依次包括原料滚筒、贴合机和散热轨道，原料经由原料滚筒传送至贴合机内进行贴合，所述散热轨道上间隔设有多个传送辊，贴合形成的铝箔复合布张紧在多个传送辊之间从而平展散热。
[0006]所述散热轨道上靠近贴合机的一侧设有烘干罩。
[0007]所述烘干罩在散热轨道上的烘干范围为1.2-2米。
[0008]所述原料滚筒包括第一原料滚筒和第二原料滚筒，两个原料滚筒上的原料同向传送，两个原料滚筒之间沿原料滚筒至贴合机的生产线上设有上胶装置。
[0009]所述上胶装置上设有雾化器。
[0010]所述多个传送辊等间距设置。
[0011]相邻的传送辊为上下交替设置。
[0012]所述贴合机为滚筒式贴合机，贴合机的滚筒直径为1.4-1.6米。
[0013]所述散热轨道的长度为8-12米。
[0014]本实用新型采用以上技术方案，将铝箔和布分别置于原料滚筒上并传送至贴合机内进行贴合，两个原料滚筒之间沿原料滚筒至贴合机的生产线上设有上胶装置，胶水附着到铝箔与布的相对的一面上，然后进入贴合机进行贴合，贴合完成后进入散热轨道进行平展散热时，烘干罩可以对贴合物进行烘干，散热轨道上设有多个传送棍，贴合后的布料上下交替张紧在传送棍上，实现平展散热。铝箔一面与布贴合后，再将铝箔另一面与另一卷布进行贴合得到隔热阻热效果好的铝箔复合布。本实用新型设计合理，提高了铝箔复合布的生产效率。
【附图说明】
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0016]图1为本实用新型铝箔复合布生产线的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型的铝箔复合布生产线，其沿铝箔和布的流动方向依次包括原料滚筒1、贴合机2和散热轨道3，所述原料滚筒I包括第一原料滚筒11和第二原料滚筒12，两个原料滚筒上的原料同向传送，两个原料滚筒之间沿原料滚筒I至贴合机2的生产线上设有上胶装置6，上胶装置6上设有雾化器(图中未示出)，原料经由原料滚筒I传送至贴合机2内进行贴合，所述散热轨道3上间隔设有多个传送辊4，贴合形成的铝箔复合布张紧在多个传送辊4之间从而平展散热，所述散热轨道3的长度为8-12米。散热轨道3上的多个传送辊4等间距设置，相邻的传送辊4为上下交替设置。
[0018]所述散热轨道3上靠近贴合机2的一侧设有烘干罩5，烘干罩5在散热轨道3上的烘干范围为1.2_2米。
[0019]本实施例中，贴合机2为滚筒式贴合机，贴合机的滚筒21直径为1.4-1.6米。
[0020]本实用新型的工作原理:将铝箔和布分别置于原料滚筒I上并传送至贴合机2内进行贴合，两个原料滚筒之间沿原料滚筒I至贴合机2的生产线上设有上胶装置6，上胶装置6上设有雾化器，胶水变成雾状后，使胶水附着到铝箔与布的相对的一面上，然后进入贴合机2进行贴合，贴合机2的滚筒21直径为1.6-2米，即滚筒21的周长约为5米左右，这样布与铝箔在滚筒21上的化学反应时间较长，使得布与铝箔获得更好的贴合效果，在铝箔与布的贴合物从滚筒上下来后进入散热轨道3进行平展散热时，烘干罩5可以对贴合物进行烘干，烘干散热后即可直接进入下一道工序，无需再经过漫长的干燥过程。所述烘干罩5在散热轨道上的烘干范围为1.2-2米，这样可以保证贴合物有3-4s的烘干时间，烘干罩上的温度控制为50°C-80°C，经过烘干罩后，使得贴合物快速完成干燥。所述散热轨道3的长度为8-12米，散热轨道3上设有多个传送棍4，贴合后的布料上下交替张紧在传送棍4上，这样张紧后的布料可以更加平整，同时空气与胶水中的化学成分充分接触反应，冷却更完全，使得铝箔与布贴合更紧密，不易脱胶。铝箔一面与布贴合后，再将铝箔另一面与另一卷布进行贴合得到隔热、阻热效果好的铝箔复合布。本实用新型设计合理，提高了铝箔复合布的生产效率。
【主权项】
1.铝箔复合布生产线，其特征在于:其沿铝箔和布的流动方向依次包括原料滚筒、贴合机和散热轨道，原料经由原料滚筒传送至贴合机内进行贴合，所述散热轨道上间隔设有多个传送辊，贴合形成的铝箔复合布张紧在多个传送辊之间从而平展散热。2.根据权利要求1所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:所述散热轨道上靠近贴合机的一侧设有烘干罩。3.根据权利要求2所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:所述烘干罩在散热轨道上的烘干范围为1.2-2米。4.根据权利要求1所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:所述原料滚筒包括第一原料滚筒和第二原料滚筒，两个原料滚筒上的原料同向传送，两个原料滚筒之间沿原料滚筒至贴合机的生产线上设有上胶装置。5.根据权利要求4所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:所述上胶装置上设有雾化器。6.根据权利要求1所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:所述多个传送辊等间距设置。7.根据权利要求1所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:相邻的传送辊为上下交替设置。8.根据权利要求1所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:所述贴合机为滚筒式贴合机，贴合机的滚筒直径为1.4-1.6米。9.根据权利要求1所述的铝箔复合布生产线，其特征在于:所述散热轨道的长度为8-12米。
【文档编号】B32B37/10GK205573242SQ201620370751
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】廖仁昌
【申请人】廖仁昌