一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构，所述结构包括：卸压箱，所述卸压箱上方设有N个爆破片装置，所述爆破片装置通过法兰连接有一排气管，其中，所述排气管在水平方向设有2个排气口，所述2个排气口的水平中线重合，实现了卸压箱排气管结构设计合理，排气方式合理，排气反冲力相互抵消，避免设备翻转，且减少了卸压箱的整体高度，使得卸压箱占用较少的核岛布置空间的技术效果。
【专利说明】
一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及核电设备研究领域，尤其涉及一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构。
【背景技术】
[0002]在压水堆核电厂中，卸压箱的主要功能是收集并冷凝冷却来自稳压器安全阀或释放阀排入的高温高压蒸汽，此外，卸压箱也收集来自RHR、RCV等系统所排放的疏水。卸压箱上安装有爆破片装置，爆破片装置外侧连接有排气管。当卸压箱内压力超过限值时，爆破片装置动作，卸压箱内高压气体通过排气管进入安全壳大气环境，从而防止卸压箱内介质的压力超过容许的限度而造成卸压箱损坏。
[0003]目前，压水堆核电厂中的卸压箱排气管为近2米长的直管，其大大增加了卸压箱的总高度。同时，为了防止高温高压气体对上层楼板的近距离作用，需要使排气管出口与楼板之间有较大的距离。这样，卸压箱就占用了大量宝贵的核岛布置空间。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，由于压水堆核电厂中的卸压箱排气管为较长直管，其增加了卸压箱的总高度，同时，为了防止高温高压气体对上层楼板的近距离作用，需要使排气管出口与楼板之间有较大的距离，这样，卸压箱就占用了大量宝贵的核岛布置空间。所以，现有技术中的卸压箱排气管存在结构设计不合理，排气方式不合理，导致卸压箱占用了大量核岛布置空间的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构，解决了现有技术中的卸压箱排气管存在结构设计不合理，排气方式不合理，导致卸压箱占用了大量核岛布置空间的技术问题，实现了卸压箱排气管结构设计合理，排气方式合理，排气反冲力相互抵消，避免设备翻转，且减少了卸压箱的整体高度，使得卸压箱占用较少的核岛布置空间的技术效果O
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构，所述结构包括:
[0008]卸压箱，所述卸压箱上方设有N个爆破片装置，所述爆破片装置通过法兰连接有一排气管，其中，所述排气管在水平方向设有2个排气口，所述2个排气口的水平中线重合，所述N为大于等于I的正整数。
[0009]其中，所述排气管采用钢材制成。
[0010]其中，所述排气管竖直方向的长度为0.3m，宽度为2m，所述排气管的直径为lm。
[0011]其中，所述爆破片装置通过上法兰和下法兰配合与所述排气管连接。
[0012]其中，所述排气管具体为三通式排气管。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0014]由于采用了将压水堆核电厂卸压箱排气管结构设计为包括:卸压箱，所述卸压箱上方设有N个爆破片装置，所述爆破片装置通过法兰连接有一排气管，其中，所述排气管在水平方向设有2个排气口，所述2个排气口的水平中线重合的技术方案，S卩，将排气管的排气方向设计为水平，且设计了 2个排气口，2个排气口的水平中线重合，排气方向相反，使得三通的两个排气口同时喷出气体，反冲力对设备的作用力矩互相抵消，避免了设备翻转，且排气管水平放置，排气口以及排气方向均为水平方向，减少了排气管的高度，进而减少了卸压箱的整体高度，所以，有效解决了现有技术中的卸压箱排气管存在结构设计不合理，排气方式不合理，导致卸压箱占用了大量核岛布置空间的技术问题，进而实现了卸压箱排气管结构设计合理，排气方式合理，排气反冲力相互抵消，避免设备翻转，且减少了卸压箱的整体高度，使得卸压箱占用较少的核岛布置空间的技术效果。
【附图说明】
[0015]图1是本申请实施例一中压水堆核电厂卸压箱排气管结构的正视图；
[0016]图2是本申请实施例一中压水堆核电厂卸压箱排气管结构的侧视图；
[0017]其中，1-卸压箱，2-排气管，3-爆破片装置，4-上法兰，5-下法兰。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构，解决了现有技术中的卸压箱排气管存在结构设计不合理，排气方式不合理，导致卸压箱占用了大量核岛布置空间的技术问题，实现了卸压箱排气管结构设计合理，排气方式合理，排气反冲力相互抵消，避免设备翻转，且减少了卸压箱的整体高度，使得卸压箱占用较少的核岛布置空间的技术效果O
[0019]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0020]采用了将压水堆核电厂卸压箱排气管结构设计为包括:卸压箱，所述卸压箱上方设有N个爆破片装置，所述爆破片装置通过法兰连接有一排气管，其中，所述排气管在水平方向设有2个排气口，所述2个排气口的水平中线重合的技术方案，S卩，将排气管的排气方向设计为水平，且设计了 2个排气口，2个排气口的水平中线重合，排气方向相反，使得三通的两个排气口同时喷出气体，反冲力对设备的作用力矩互相抵消，避免了设备翻转，且排气管水平放置，排气口以及排气方向均为水平方向，减少了排气管的高度，进而减少了卸压箱的整体高度，所以，有效解决了现有技术中的卸压箱排气管存在结构设计不合理，排气方式不合理，导致卸压箱就占用了大量核岛布置空间的技术问题，进而实现了卸压箱排气管结构设计合理，排气方式合理，排气反冲力相互抵消，避免设备翻转，且减少了卸压箱的整体高度，使得卸压箱占用较少的核岛布置空间的技术效果。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例一:
[0023]在实施例一中，提供了一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构，请参考图1-图2，所述结构包括:
[0024]卸压箱I，所述卸压箱I上方设有N个爆破片装置3，所述爆破片装置3通过法兰连接有一排气管2，其中，所述排气管2在水平方向设有2个排气口，所述2个排气口的水平中线重合，所述N为大于等于I的正整数。
[0025]其中，在本申请实施例中，所述排气管2采用钢材制成。
[0026]其中，在本申请实施例中，所述排气管2竖直方向的长度为0.3m，宽度为2m，所述排气管2的直径为lm。
[0027]其中，在本申请实施例中，所述爆破片装置3通过上法兰4和下法兰5配合与所述排气管2连接。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述排气管2具体为三通式排气管。
[0029]其中，本实施例中的方案将压水堆核电厂(站)中的稳压器卸压箱排气管设计为三通形式，大大降低了卸压箱的总高度，并且充分利用了所在房间水平方向的空间，避免了高温高压气体直接对上层楼板的直接作用，且三通的排气口为水平方向且与卸压箱长度方向保持垂直，在泄放时，三通的两个排气口同时喷出气体，反冲力对设备的作用力矩能够互相抵消，避免了设备可能的翻转。
[0030]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0031]由于采用了将压水堆核电厂卸压箱排气管结构设计为包括:卸压箱，所述卸压箱上方设有N个爆破片装置，所述爆破片装置通过法兰连接有一排气管，其中，所述排气管在水平方向设有2个排气口，所述2个排气口的水平中线重合的技术方案，S卩，将排气管的排气方向设计为水平，且设计了 2个排气口，2个排气口的水平中线重合，排气方向相反，使得三通的两个排气口同时喷出气体，反冲力对设备的作用力矩互相抵消，避免了设备翻转，且排气管水平放置，排气口以及排气方向均为水平方向，减少了排气管的高度，进而减少了卸压箱的整体高度，有效解决了现有技术中的卸压箱排气管存在结构设计不合理，排气方式不合理，导致卸压箱占用了大量核岛布置空间的技术问题，进而实现了卸压箱排气管结构设计合理，排气方式合理，排气反冲力相互抵消，避免设备翻转，且减少了卸压箱的整体高度，使得卸压箱占用较少的核岛布置空间的技术效果。
[0032]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0033]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种压水堆核电厂卸压箱排气管结构，其特征在于，所述结构包括: 卸压箱，所述卸压箱上方设有N个爆破片装置，所述爆破片装置通过法兰连接有一排气管，其中，所述排气管在水平方向设有2个排气口，所述2个排气口的水平中线重合，所述N为大于等于I的正整数。2.根据权利要求1所述的排气管结构，其特征在于，所述排气管采用钢材制成。3.根据权利要求1所述的排气管结构，其特征在于，所述排气管竖直方向的长度为0.3m，宽度为2m，所述排气管的直径为lm。4.根据权利要求1所述的排气管结构，其特征在于，所述爆破片装置通过上法兰和下法兰配合与所述排气管连接。5.根据权利要求1所述的排气管结构，其特征在于，所述排气管具体为三通式排气管。
【文档编号】G21C9/012GK205582503SQ201620403095
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】吴舸, 霍蒙, 何戈宁, 李磊, 李冬慧, 邓丰, 李海颖
【申请人】中国核动力研究设计院