一种反应堆压力容器的容器筒体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应堆压力容器的容器筒体结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括沿从上到下方向依次设置的容器法兰部（1）、接管段部（2）、堆芯筒体部（3）、过渡段部（4）和下封头部（5），接管段部（2）的外部设置有接管部（6）。本实用新型的有益效果是：消除了焊缝，结构整体性好；结构连续性好，力学性能更好；结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异；基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。
【专利说明】
一种反应堆压力容器的容器筒体结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应堆容器结构设计技术领域，具体地，涉及基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器的容器筒体结构。【背景技术】
[0002]现有反应堆压力容器设计中，基于构件采用锻件制造技术，将容器筒体分为容器法兰、接管段、接管、堆芯筒体、过渡段和下封头的结构，容器法兰、接管段、堆芯筒体、过渡段和下封头采用全焊透焊缝进行连接。同时，接管采用插入式焊缝与接管段连接。
[0003]电熔增材制造技术属于3D打印技术的一种，是近年来出现的一种新型的材料制造成型技术。该技术得到的材料具有复杂结构一体化性良好、材料性能优异、均匀、无尺寸效应、成品率高且制造周期短等诸多优点，可以弥补锻造工艺的不足。电熔增材制造技术以特殊钢丝材/粉末及特殊冶金辅材为原材料，通过强电流高效原位冶金熔化、逐层堆积实现高性能重型金属构件的制造，关破传统制造技术受构件尺寸限制的约束，从而关破锻造工艺的制造瓶颈。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构整体性好、结构材料性能均匀的反应堆压力容器的容器筒体结构。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]—种反应堆压力容器的容器筒体结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括沿从上到下方向依次设置的容器法兰部、接管段部、堆芯筒体部、过渡段部和下封头部，接管段部的外部设置有接管部，容器法兰部、接管段部和堆芯筒体部均为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部下开口的下封头部通过过渡段部连接堆芯筒体部，接管部内部具有贯通的通孔，该通孔也贯穿接管段部，从而接管部的内部通孔连通接管段部的内部空间。
[0007]本实用新型是基于电熔增材制造技术，将容器筒体设计为整体结构，即取消容器法兰、接管段、堆芯筒体、过渡段和下封头的全焊透焊缝，取消接管与接管段的插入式焊缝， 基于电熔增材制造技术，将容器法兰部、接管段部、接管部、堆芯筒体部、过渡段部、下封头部构成的一体结构逐层堆积成型，获得一体化的容器筒体，包括了现有设计中的容器法兰、 接管段、堆芯筒体、过渡段、下封头和接管结构，但又无容器法兰、接管段、堆芯筒体、过渡段、下封头和接管各独立构件的划分，整个容器筒体为一个构件。容器法兰部、接管段部、堆芯筒体部、过渡段部和下封头部中各相邻部分间均为平滑连接。
[0008]进一步的，所述的接管部为直管形或弯管形。
[0009]进一步的，所述的接管部沿接管段部的法线设置。[〇〇1〇]进一步的，所述的接管部与接管段部的法线间具有夹角。
[0011]进一步的，所述的接管段部的周向设置有多个接管部。
[0012]进一步的，所述的下封头部为球型、椭球型或平板型。
[0013]进一步的，所述的容器法兰部的上端设置有凹止口。[〇〇14]综上，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型为基于电熔增材制造技术的一体化容器筒体，相对现有反应堆压力容器的容器筒体，具有如下特点:
[0016]1、消除了焊缝，结构整体性好；[〇〇17] 2、结构连续性好，力学性能更好；[〇〇18] 3、结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异；
[0019]4、基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型一种反应堆压力容器的容器筒体结构的结构示意图。
[0022]附图中标记及相应的零部件名称:
[0023]1-容器法兰部，2-接管段部，3-堆芯筒体部，4-过渡段部，5-下封头部，6-接管部。 【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。[〇〇25] 实施例1:
[0026]如图1所示，一种反应堆压力容器的容器筒体结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括沿从上到下方向依次设置的容器法兰部1、接管段部2、堆芯筒体部3、过渡段部4和下封头部5,接管段部2的外部设置有接管部6,容器法兰部1、接管段部2和堆芯筒体部3均为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部3下开口的下封头部5通过过渡段部4连接堆芯筒体部3,接管部6内部具有贯通的通孔，该通孔也贯穿接管段部2,从而接管部6的内部通孔连通接管段部2的内部空间。
[0027]本实用新型是基于电熔增材制造技术，将容器筒体设计为整体结构，即取消容器法兰、接管段、堆芯筒体、过渡段和下封头的全焊透焊缝，取消接管与接管段的插入式焊缝， 基于电熔增材制造技术，将容器法兰部1、接管段部2、接管部6、堆芯筒体部3、过渡段部4、下封头部5构成的一体结构逐层堆积成型，获得一体化的容器筒体，包括了现有设计中的容器法兰、接管段、堆芯筒体、过渡段、下封头和接管结构，但又无容器法兰、接管段、堆芯筒体、 过渡段、下封头和接管各独立构件的划分，整个容器筒体为一个构件。容器法兰部1、接管段部2、堆芯筒体部3、过渡段部4和下封头部5中各相邻部分间均为平滑连接。[〇〇28] 实施例2:
[0029]如图1所示，一种反应堆压力容器的容器筒体结构，在实施例1的基础上，接管部6 为直管形或弯管形。
[0030]实施例3:[0031 ]如图1所示，一种反应堆压力容器的容器筒体结构，在实施例1的基础上，接管部6沿接管段部2的法线设置。[〇〇32] 实施例4:
[0033]如图1所示，一种反应堆压力容器的容器筒体结构，在实施例1的基础上，接管部6 与接管段部2的法线间具有夹角。[〇〇34] 实施例5:
[0035]如图1所示，一种反应堆压力容器的容器筒体结构，在实施例1的基础上，接管段部 2的周向设置有多个接管部6。[〇〇36] 实施例6:
[0037]如图1所示，一种反应堆压力容器的容器筒体结构，在实施例1的基础上，下封头部 5为球型、椭球型或平板型。[〇〇38] 实施例7:
[0039]如图1所示，一种反应堆压力容器的容器筒体结构，在实施例1的基础上，容器法兰部1的上端设置有凹止口。
[0040]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反应堆压力容器的容器筒体结构，其特征在于，该结构是由电熔增材制造工艺 成型的一体件，包括沿从上到下方向依次设置的容器法兰部(1)、接管段部(2)、堆芯筒体部 (3)、过渡段部(4)和下封头部(5)，接管段部(2)的外部设置有接管部(6)，容器法兰部(1)、 接管段部(2)和堆芯筒体部(3)均为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部(3)下开口的下 封头部(5)通过过渡段部(4)连接堆芯筒体部(3)，接管部(6)内部具有贯通的通孔，该通孔 也贯穿接管段部(2)。2.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器的容器筒体结构，其特征在于，所述的接 管部(6)为直管形或弯管形。3.根据权利要求1或2所述的一种反应堆压力容器的容器筒体结构，其特征在于，所述 的接管部(6)沿接管段部(2)的法线设置。4.根据权利要求1或2所述的一种反应堆压力容器的容器筒体结构，其特征在于，所述 的接管部(6)与接管段部(2)的法线间具有夹角。5.根据权利要求1或2所述的一种反应堆压力容器的容器筒体结构，其特征在于，所述 的接管段部(2)的周向设置有多个接管部(6)。6.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器的容器筒体结构，其特征在于，所述的下 封头部(5)为球型、椭球型或平板型。7.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器的容器筒体结构，其特征在于，所述的容 器法兰部(1)的上端设置有凹止口。
【文档编号】G21C13/02GK205582504SQ201620409811
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】杨敏, 罗英, 李长香, 邱天, 杨立才, 付强, 马姝丽
【申请人】中国核动力研究设计院