一种燃料棒转运分装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃料棒转运分装装置包括：分装架盒身、压紧结构，两个L型角钢平行放置，所述两个L型角钢之间连接有连接板，2个L型角钢的左端均与挡板连接，两个L型角钢的右端均与另一挡板连接，所述L型角钢、所述连接板、所述挡板组成所述分装架盒身，所述分装架盒身内设有支架，所述支架上设有N个放置燃料棒的凹槽，所述压紧结构包括：活页竖板、销轴、活页盖板，其中，所述活页竖板与所述分装架盒身侧面连接，所述活页竖板与所述活页盖板通过所述销轴进行连接，所述分装架盒身两端分别设有一钢丝绳圈，实现了燃料棒转运分装装置操作简便，转运效率较高，燃料棒不会掉落，安全性较高的技术效果。
【专利说明】
一种燃料棒转运分装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及核动力设备研究领域，尤其涉及一种燃料棒转运分装装置。
【背景技术】
[0002]热室分有多个独立的个体，利用运输小车通过运输通道进行转运强放燃料元件，因辐照后燃料棒需要在各个热室内进行多项检查，需有专用工具对其进行转运，目前热室有以下两种转运工具:一是把燃料棒单根放在运输小车(车厢1140mm X 240mm)上进行单根运输，该方式在运输时容易把燃料棒掉落在半密封运输通道(截面286 X 410mm)中，不易查找和取出，必须人员进入热室内才能取出，对人体造成不必要的辐射伤害;二是燃料棒多根装入一端密封的圆形贮存桶中，受热室空间限制和机械手操作局限影响，桶身越长，燃料棒越安全，但装进、取出时操作越困难、耗时;桶身越短，燃料棒受到外界擦伤或别弯损伤的可能性越高，而且圆形贮存桶放在运输小车上时易滚动，具有很大的不安全性。
[0003]在XX项目中，燃料棒长度偏长，检查前需对其进行清洗、烘烤或转运，而且数量庞大，转运时还需有序摆放，便于识别和返回原始状态，原有转运方式均有较大的弊病，不能很好的满足要求。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，现有的燃料棒转运分装装置存在操作不方便，转运效率较低，燃料帮容易掉落，安全性较低，并且不能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种燃料棒转运分装装置，解决了现有的燃料棒转运分装装置存在操作不方便，转运效率较低，燃料棒容易掉落，安全性较低，并且不能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术问题，实现了燃料棒转运分装装置操作简便，转运效率较高，燃料棒不会掉落，安全性较高，能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种燃料棒转运分装装置，所述装置包括:
[0008]分装架盒身、压紧结构，两个L型角钢平行放置，所述两个L型角钢之间连接有连接板，2个L型角钢的左端均与挡板连接，两个L型角钢的右端均与另一挡板连接，所述L型角钢、所述连接板、所述挡板组成所述分装架盒身，所述分装架盒身内设有支架，所述支架上设有N个放置燃料棒的凹槽，所述N为大于等于I的正整数，所述压紧结构包括:活页竖板、销轴、活页盖板，其中，所述活页竖板与所述分装架盒身侧面连接，所述活页竖板与所述活页盖板通过所述销轴进行连接，所述分装架盒身两端分别设有一钢丝绳圈。
[0009]其中，所述L型角钢具体为铝制角钢。
[0010]其中，所述分装架盒身底部设有空隙。
[0011]其中，所述活页盖板与所述分装架盒身侧面接触处设有一凸起。
[0012]其中，所述分装架盒身前后两端设有标识区。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0014]由于采用了将燃料棒转运分装装置设计为包括:分装架盒身、压紧结构，两个L型角钢平行放置，所述两个角钢之间连接有连接板，2个角钢的左端均与挡板连接，两个角钢的右端均与另一挡板连接，所述角钢、所述连接板、所述挡板组成所述分装架盒身，所述分装架盒身内设有支架，所述支架上设有N个放置燃料棒的凹槽，所述N为大于等于I的正整数，所述压紧结构包括:活页竖板、销轴、活页盖板，其中，所述活页竖板与所述分装架盒身侧面连接，所述活页竖板与所述活页盖板通过所述销轴进行连接，所述分装架盒身两端分别设有一钢丝绳圈的技术方案，即，在分装热室，把转运分装架按前后顺序放好，打开活页盖板，把每根燃料棒从贮存桶中依次取出，按序放入转运装置内支架凹槽内，盖好活页盖板，用机械手夹持住钢丝绳并把转运装置一端抬起，拖动装置并把它放入运输小车中预定位置，松开机械手，再夹持住另一端的钢丝绳，抬起装置盒身把它整体放在小车上，调整位置至最佳，开动小车，把有燃料棒的转运装置运至检查热室，根据燃料棒方向取下转运装置，打开活页盖板，按序取出燃料棒，进行检查，检查完成后，反序操作，返回分装热室，按序把燃料棒返回贮存桶，所以，有效解决了现有的燃料棒转运分装装置存在操作不方便，转运效率较低，燃料棒容易掉落，安全性较低的技术问题，进而实现了燃料棒转运分装装置操作简便，转运效率较高，燃料棒不会落，安全性较高的技术效果。
【附图说明】
[0015]图1是本申请实施例一中燃料棒转运分装装置正视图；
[0016]图2是本申请实施例一中燃料棒转运分装装置的A-A视图；
[0017]图3是本申请实施例一中分流管组件的结构俯视图；
[0018]其中，1-钢丝绳圈，2-标识区，3-燃料棒，4-连接板，5-角钢，6-支架，7-活页盖板，8-活页竖板，9-销轴，10-挡板。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供了一种燃料棒转运分装装置，解决了现有的燃料棒转运分装装置存在操作不方便，转运效率较低，燃料棒容易掉落，安全性较低，并且不能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术问题，实现了燃料棒转运分装装置操作简便，转运效率较高，燃料棒不会掉落，安全性较高，能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术效果。
[0020]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0021]采用了将燃料棒转运分装装置设计为包括:分装架盒身、压紧结构，两个L型角钢平行放置，所述两个L型角钢之间连接有连接板，2个L型角钢的左端均与挡板连接，两个L型角钢的右端均与另一挡板连接，所述角钢、所述连接板、所述挡板组成所述分装架盒身，所述分装架盒身内设有支架，所述支架上设有N个放置燃料棒的凹槽，所述N为大于等于I的正整数，所述压紧结构包括:活页竖板、销轴、活页盖板，其中，所述活页竖板与所述分装架盒身侧面连接，所述活页竖板与所述活页盖板通过所述销轴进行连接，所述分装架盒身两端分别设有一钢丝绳圈的技术方案，即，在分装热室，把转运分装架按前后顺序放好，打开活页盖板，把每根燃料棒从贮存桶中依次取出，按序放入转运装置内支架凹槽内，盖好活页盖板，用机械手夹持住钢丝绳并把转运装置一端抬起，拖动装置并把它放入运输小车中预定位置，松开机械手，再夹持住另一端的钢丝绳，抬起装置盒身把它整体放入小车内，调整位置至最佳，开动小车，把有燃料棒的转运装置运至检查热室，根据燃料棒方向取下转运装置，打开活页盖板，按序取出燃料棒，进行检查，检查完成后，反序操作，返回分装热室，按序把燃料棒返回贮存桶，所以，有效解决了现有的燃料棒转运分装装置存在操作不方便，转运效率较低，燃料棒容易掉落，安全性较低，并且不能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术问题，进而实现了燃料棒转运分装装置操作简便，转运效率较高，燃料棒不会掉落，安全性较高，能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术效果。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]实施例一:
[0024]在实施例一中，提供了一种燃料棒转运分装装置，请参考图1 -图3，所述装置包括:
[0025]分装架盒身、压紧结构，两个L型角钢5平行放置，所述两个角钢5之间连接有连接板4，2个角钢5的左端均与挡板10连接，两个角钢5的右端均与另一挡板10连接，所述角钢5、所述连接板4、所述挡板10组成所述分装架盒身，所述分装架盒身内设有支架6，所述支架6上设有N个放置燃料棒3的凹槽，所述N为大于等于I的正整数，所述压紧结构包括:活页竖板
8、销轴9、活页盖板7，其中，所述活页竖板与所述分装架盒身侧面连接，所述活页竖板与所述活页盖板通过所述销轴进行连接，所述分装架盒身两端分别设有一钢丝绳圈I。
[0026]其中，在本申请实施例中，针对燃料棒在热室间的转运安全、机械手操作方便、燃料棒清洗、烘烤及有序排放等问题，本实用新型设计一套专用转运装置(见图1-图3)，主要包括以下几部分:装载并保护燃料棒的盒身、有序放置燃料棒带“U”形凹槽的支架、弹性活页盖板、利于机械手抓取的不锈钢钢丝绳。
[0027]考虑到原来燃料棒转运时存在的弊病(装取等操作困难、掉棒、棒表面擦伤等)，本实用新型利用铝质角钢对焊形成长方形盒身，盒身内部长度根据需要超过1500mm，使机械手操作时轻巧，底部中空留有间隙，利于排水或杂质;两燃料棒支架上均布四个带“U”形的凹槽，凹槽大小、凹槽间距和最低高度利于机械手轻松的取放、夹取燃料棒，把燃料棒有序分隔，两个支架间距800mm焊在盒身内，燃料棒放置其上;盒身后面安装两个活页压板，燃料棒放入后，盖上压板，利用压板与盒身侧接触处的摩擦力和压板与“U”形凹槽间距小于燃料棒外径，盖紧盒身，防止燃料棒因意外掉出分装架或在分装架中相互窜位，影响有序放置，活页压板、带“U”型的凹槽的支架设计时宽度尺寸尽可能小，在某项目中的烘烤流程里可使燃料棒上可能存在的破口尽可能接受烘烤，使棒内空腔中水分充分挥发，提高后续的真空起泡法检漏率。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述角钢具体为铝制角钢，材料尽可能采用硬铝材料，在保证强度的条件下，使装置尽可能轻巧，利于机械手操作，盒身两端连接有钢丝绳，用于机械手把分装架装载到运输小车上或提取下来，其长度利于操作且不造成干涉。
[0029]其中，在本申请实施例中，所述分装架盒身底部设有空隙，本装置盒身五面合拢，顶部有活页压板，燃料棒完全置入其中，转运时不会对棒造成伤害，本装置盒身底部留有空隙，利于放射性杂质排除，检修时不会对人员造成伤害，本装置盒身底部留有空隙，在对燃料棒表面放射性物质附着进行清洗时水能及时排出，不会对后续检查项目造成干涉，活页压板与支架最大间隙小于燃料棒外径，保证燃料棒在内不窜位。
[0030]其中，在本申请实施例中，所述活页盖板与所述分装架盒身侧面接触处设有一凸起，活页压板压下时利用凸起与盒身侧有一定的摩擦力，利用摩擦力扣紧燃料棒，误操作时不会使燃料棒掉落出分装架。
[0031]其中，在本申请实施例中，所述分装架盒身前后两端设有标识区。
[0032]其中，在本申请实施例中，本装置外形设计光滑，不会与小车运输通道内壁其它结构勾挂，造成不必要的运输故障，在盒身前后均用醒目颜色标识，分别出前后端头左右两侧，有效识别燃料棒在内存放的位置。
[0033]其中，在本申请实施例中，本装置结构充分考虑机械手操作的容易性，全敞开式设计，机械手夹取燃料棒时无遮挡操作，分装装置长度方向两侧距两端头330mm中间处铣切角钢，使该处侧板低至7mm，露出中间段燃料棒，机械手夹取时有足够空间，本装置支架上“U”型凹槽相邻间距尺寸和凹槽最底端高度充分考虑机械手操作空间。
[0034]其中，在实际应用中，使用铝制角钢5相对，与两端头挡板10、中间的两连接板4焊接组成分装架盒身，放置燃料棒的两支架6焊接在内，把活页竖板8焊接在分装架盒身一侧，与销轴9、活页盖板7组成压紧装置。燃料棒分装操作时，打开活页盖板7，把燃料棒3顺序整体装入支架6上，合紧活页盖板7，使燃料棒在内放置安全，机械手夹持分装架两端头的不锈钢钢丝绳I使其移至运输小车上或从小车上卸下，燃料棒3在内安全不受损伤。
[0035]在分装热室，把转运分装架按前后顺序放好，打开活页盖板，把每根燃料棒从贮存桶中依次取出，按序放入转运装置内支架上，盖好活页盖板，用机械手夹持住钢丝绳并把转运装置一端抬起，拖动装置并把它放入运输小车中预定位置，松开机械手，再夹持住另一端的钢丝绳，抬起装置盒身把它整体放入小车内，调整位置至最佳。开动小车，把有燃料棒的转运装置运至检查热室，根据燃料棒方向取下转运装置，打开活页盖板，按序取出燃料棒，进行检查，检查完成后，反序操作，返回分装热室，按序把燃料棒返回贮存桶。
[0036]其中，本申请中的装置对燃料棒进行了整体防护，避免了燃料棒转运时的人为损伤，全敞开式设计，有效缩小操作空间，使机械手夹持燃料棒取放时更容易，也使燃料棒在烘烤工序中更加有利;支架上的每个凹槽，定位放置单根燃料棒，多根同时转运时不乱序，其相邻间距利于机械手操作;盒身底部不封闭，放射性粉尘和液体类均可通过不累积，对后续检查和设备维修都有益;盒身长度方向侧中间段凹形设计，露出燃料棒便于机械手夹持时有足够空间；凹槽底部距分装架底板的高度设计为12mm，充分考虑燃料棒外径尺寸和机械手夹钳最佳夹持位置，利于机械手夹持牢固燃料棒;设计时，在保证强度和足够摩擦力条件下，减少凹槽宽度，减少燃料棒与之接触面积，减少活页压板宽度，使烘烤时从上方来的热源尽可能多的照射到燃料棒上，尽可能的提高后续气泡法检漏的检漏率;活页压板与支架的间隙小于燃料棒外径，有效保证棒在盒内不挪位乱序;活页压板采用弹性材料，与盒身侧压紧式接触，其结构利于机械手操作，在误操作时不会使燃料棒掉落或乱序。
[0037]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0038]由于采用了将燃料棒转运分装装置设计为包括:分装架盒身、压紧结构，两个L型角钢平行放置，所述两个L型角钢之间连接有连接板，2个L型角钢的左端均与挡板连接，两个L型角钢的右端均与另一挡板连接，所述角钢、所述连接板、所述挡板组成所述分装架盒身，所述分装架盒身内设有支架，所述支架上设有N个放置燃料棒的凹槽，所述N为大于等于I的正整数，所述压紧结构包括:活页竖板、销轴、活页盖板，其中，所述活页竖板与所述分装架盒身侧面连接，所述活页竖板与所述活页盖板通过所述销轴进行连接，所述分装架盒身两端分别设有一钢丝绳圈的技术方案，即，在分装热室，把转运分装架按前后顺序放好，打开活页盖板，把每根燃料棒从贮存桶中依次取出，按序放入转运装置内支架凹槽内，盖好活页盖板，用机械手夹持住钢丝绳并把转运装置一端抬起，拖动装置并把它放入运输小车中预定位置，松开机械手，再夹持住另一端的钢丝绳，抬起装置盒身把它整体放入小车内，调整位置至最佳，开动小车，把有燃料棒的转运装置运至检查热室，根据燃料棒方向取下转运装置，打开活页盖板，按序取出燃料棒，进行检查，检查完成后，反序操作，返回分装热室，按序把燃料棒返回贮存桶，所以，有效解决了现有的燃料棒转运分装装置存在操作不方便，转运效率较低，燃料棒容易掉落，安全性较低，并且不能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术问题，进而实现了燃料棒转运分装装置操作简便，转运效率较高，燃料棒不会掉落，安全性较高，能直接用于燃料棒的清洗、烘烤等功能的技术效果。
[0039]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0040]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种燃料棒转运分装装置，所述装置用于热室内燃料棒的分装和装置在各个热室件的转运运输，其特征在于，所述装置包括: 分装架盒身、压紧结构，两个L型角钢平行放置，所述两个L型角钢之间连接有连接板，2个L型角钢的左端均与挡板连接，两个L型角钢的右端均与另一挡板连接，所述L型角钢、所述连接板、所述挡板组成所述分装架盒身，所述分装架盒身内设有支架，所述支架上设有N个放置燃料棒的凹槽，所述N为大于等于I的正整数，所述压紧结构包括:活页竖板、销轴、活页盖板，其中，所述活页竖板与所述分装架盒身侧面连接，所述活页竖板与所述活页盖板通过所述销轴进行连接，所述分装架盒身两端分别设有一钢丝绳圈。2.根据权利要求1所述的燃料棒转运分装装置，其特征在于，所述L型角钢具体为铝制角钢。3.根据权利要求1所述的燃料棒转运分装装置，其特征在于，所述分装架盒身底部设有空隙。4.根据权利要求1所述的燃料棒转运分装装置，其特征在于，所述活页盖板与所述分装架盒身侧面接触处设有一凸起。5.根据权利要求1所述的燃料棒转运分装装置，其特征在于，所述分装架盒身前后两端设有标识区。
【文档编号】G21C19/02GK205582514SQ201620403093
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】杨晓冰, 张显鹏, 江林志, 陈军, 江艳, 李福荣, 宋小蓉
【申请人】中国核动力研究设计院