可分割弯曲的真空绝热板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可分割弯曲的真空绝热板，它包括表层、芯板和底层，所述表层与底层的两侧边和一端烫接成一体，将表层和底层呈矩形间隔进行分割烫接，形成若干一端有开口的分装仓，分割烫接处为分割线，所述芯板通过开口安装在分装仓内，通过开口将分装仓抽真空并烫接成一体，所述芯板为粉末状压制而成，或者芯板为纤维状粘接而成。将真空绝热板原本一个完整的真空单元分成若干个分装仓，使其可以沿分割线进行分割或弯曲，从而可适用于多种形状的墙壁，节省材料，施工方便，对于粉末状或颗粒状芯材，压制成型可使芯材更均匀，抽成真空后真空度更高，增强保温效果，对于纤维状芯材，将其粘接呈板状可减少抽真空时的残存气体。
【专利说明】
可分割弯曲的真空绝热板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种真空绝热板，尤其涉及一种可分割弯曲的真空绝热板。
【背景技术】
[0002]真空绝热板是基于真空绝热原理，通过最大限度提高板内真空度并充填以芯层绝热材料，从而实现减少对流和辐射换热，现已广泛应用于冰箱、冷库、房屋建筑等方面。
[0003]目前市场出售的真空绝热板，大部分是采用一块真空绝热板仅由一个真空单元组成的结构方式，无法进行分割或者弯曲，一旦进行分割或者意外致使真空内腔破损，则整个真空绝热板的保温效果就会大大降低，而很多建筑的墙壁形状并不规则，需要形状不同的真空绝热板，这就造成了施工的诸多不便。
[0004]真空绝热板中芯材的主要作用一是作为支撑骨架，二是芯材本身具有一定的热阻，也可以起到一定的保温效果。目前真空绝热板所用的粉末状芯材或纤维状芯材，一般为直接装入单元内然后抽成真空，这样的芯材分布不均匀，抽完真空后内部真空度不高，日后会有空气溢出，影响其保温效果。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种可以分割、弯曲的真空绝热板，该类真空绝热板施工方便、节省材料、保温效果好。
[0006]本实用新型所提供的技术方案是:可分割弯曲真空绝热板，包括表层、芯板和底层，所述表层与底层的两侧边和一端烫接成一体，将表层和底层呈矩形间隔进行分割烫接，形成若干一端有开口的分装仓，分割烫接处为分割线，所述芯板通过开口装置在分装仓内，通过开口将分装仓抽真空并烫接成一体。
[0007]进一步地，所述芯板为粉末状压制而成。
[0008]进一步地，所述芯板为纤维状压制而成。
[0009]进一步地，所述芯板为颗粒状压制而成。
[0010]进一步地，所述芯板为成型板。
[0011]进一步地，所述表层和底层的材料为金属铝箔或金属铝箔复合玻璃纤维布。
[0012]进一步地，所述表层和底层采用热烫粘接或高效胶粘剂粘接。
[0013]本实用新型具有如下技术效果:
[0014]将真空绝热板原本一个完整的真空单元分成若干个分装仓，使得真空绝热板可以沿分割线进行分割或弯曲，从而可以适应多种形状的墙壁，节省材料，施工方便。
[0015]对于粉末状或颗粒状芯材，将其压制成型，可以使芯材的孔隙更加均匀，抽成真空后的真空度更高，不易漏气，增强了保温效果，对于纤维状芯材，将其粘接成板状，可使其在抽成真空后，残存气体更少，提高保温效果。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的平面结构示意图；
[0018]1.表层;2.芯板;3.底层;4.开口 ；5.分装仓;6.分隔线。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0020]如图1、2所示，一种可分割弯曲真空绝热板，它包括表层I芯板2和底层3，所述表层I与底层3的两侧边和一端烫接成一体，将表层I和底层3呈格子状间隔进行分割烫接，形成若干一端有开口 4的分装仓5，分割烫接处为分割线6，所述芯板2通过开口 4装置在分装仓5内，通过开口4将分装仓5抽真空并烫接成一体。
[0021]所述分割线6将分装仓5间隔开来，当需要沿分割线6进行分割时，不会破坏分装仓5，也就不会影响其保温效果，同时也使得该类真空绝热板可以沿着分割线6进行弯曲，能够适应有一定弧度的曲面，而且当某一个分装仓5意外破损后，也不会影响其他分装仓5，这样该类真空绝热板使用起来会更加方便、可靠。
[0022]所述芯板2为粉末状芯材压制而成，也可以采用纤维状芯材按固定尺寸裁剪后压制而成，或者是用颗粒状芯材压制而成，亦或者是直接采用成型板。
[0023]将粉末状芯材或颗粒状芯材压制成型以后，材料的孔隙更加均匀，强度、密度较高，抽成真空时形成的真空度更高，不容易有残存气体，即使存在残存气体也不易泄漏，保温效果更佳。将纤维状芯材粘接成板状，可使其在抽成真空后，残存气体更少，提高保温效果O
[0024]所述表层I和底层3的材料为金属铝箔或金属铝箔复合玻璃纤维布，这些材料便于烫接或粘接。
[0025]所述表层I和底层3采用热烫粘接或高效胶粘剂粘接，使每个分装仓5都为单独的密闭空间，彼此不连通，同时这样的连接方式加工起来简单方便，成本较低。
[0026]本实用新型的具体加工流程为:
[0027]先将表层I与底层3的两侧边和一端烫接成一体，再将表层I和底层3呈格子状等间距进行分割烫接，形成若干一端有开口 4的分装仓5，分割烫接处为分割线6，然后将芯板2通过开口 4装置在分装仓5内，最后通过开口 4将分装仓5抽真空并烫接成一体。
[0028]显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种可分割弯曲真空绝热板，其特征在于:它包括表层(1)、芯板(2)和底层(3)，所述表层(I)与底层(3)的两侧边和一端烫接成一体，将表层(I)和底层(3)呈矩形间隔进行分割烫接，形成若干一端有开口(4)的分装仓(5)，分割烫接处为分割线(6)，所述芯板(2)通过开口(4)装置在分装仓(5)内，通过开口(4)将分装仓(5)抽真空并烫接成一体。2.根据权利要求1所述的可分割弯曲真空绝热板，其特征在于:所述芯板(2)为粉末状压制而成。3.根据权利要求1所述的可分割弯曲真空绝热板，其特征在于:所述芯板(2)为纤维状压制而成。4.根据权利要求1所述的可分割弯曲真空绝热板，其特征在于:所述芯板(2)为颗粒状压制而成。5.根据权利要求1所述的可分割弯曲真空绝热板，其特征在于:所述芯板(2)为成型板。6.根据权利要求1所述的可分割弯曲真空绝热板，其特征在于:所述表层(I)和底层(3)的材料为金属铝箔或金属铝箔复合玻璃纤维布。7.根据权利要求1所述的可分割弯曲真空绝热板，其特征在于:所述表层(I)和底层(3)采用热烫粘接或高效胶粘剂粘接。
【文档编号】B32B7/12GK205601247SQ201620294580
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】安英居
【申请人】安英居