一种具有高精度导向槽导辊的复合装置的制造方法

文档序号:10914295阅读:478来源:国知局
一种具有高精度导向槽导辊的复合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于复合机技术领域,尤其是涉及一种具有高精度导向槽导辊的复合装置。包括机架,机架上设有若干复合机构,每个复合机构的上部设有固定在机架横梁上的上料卷绕筒,机架横梁的下部设有位于上料卷绕筒一侧的调节辊,机架的一侧设有上进料导向辊和下进料导向辊,机架的另一侧设有收料辊,收料辊与驱动机构相连接,复合机构上设有导向槽导辊,包括导辊本体,导辊本体上开有若干导向槽,导向槽的截面为长方形,导向槽的深度小于导向槽的宽度。优点在于:上进料导向辊上卷绕有上料,下进料导向辊上卷绕有下料,复合机构将上料和下料复合,导向槽导辊上开有导向槽,实现带状复合,导向槽的精度高。
【专利说明】
一种具有高精度导向槽导辊的复合装置
技术领域
[0001]本实用新型属于复合机技术领域,尤其是涉及一种具有高精度导向槽导辊的复合装置。【背景技术】
[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到。可和纸张,胶片、海绵、布料等复合。辊子的种类有很多,如压力辊,张力辊,托辊,乳制辊,换向辊等等。复合机中使用的导向辊大多为圆形截面或者光面导向辊。 导向辊主要起到导向或者微调方向的作用。而没有一种带有导向槽的导向辊,实现带状复合。此外,现有技术中的导向辊的精度低,且在导向过程中与导向介质摩擦,容易损坏导向槽,降低精度,影响导向或是方向微调,整体设计还不够合理。
[0003]为了对现有技术进行改进,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。 例如,中国专利文献公开了一种复合机[申请号:CN201120348647.5],包括:包括机架、基膜放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、网辊、复合胶槽、第一压辊、原纸放卷辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊、钢辊、第二压辊、烘箱、收卷辊;钢辊与收卷辊之间设有烘箱,经钢辊、第二压辊复合后的复合膜穿过烘箱后收卷在收卷辊上;其特征在于:在第一压辊与钢辊之间的基膜通过线的一侧设有均胶辊,工作时,均胶辊与基膜带胶面相接触,均胶辊设置在机架上。[〇〇〇4]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足,但是导向辊不具有导向槽, 精度低,在导向过程中与导向介质摩擦,容易损坏导向槽,降低精度,影响导向或是方向微调,整体设计还不够合理。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单的具有高精度导向槽导辊的复合装置。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,包括机架,所述的机架上设有若干复合机构,每个复合机构的上部设有固定在机架横梁上的上料卷绕筒,所述的机架横梁的下部设有位于上料卷绕筒一侧的调节辊,所述的机架的一侧设有上进料导向辊和下进料导向辊,所述的机架的另一侧设有收料辊,所述的收料辊与驱动机构相连接,所述的复合机构上设有导向槽导辊,所述的包括导辊本体,所述的导辊本体上开有若干导向槽,所述的导向槽的截面为长方形,所述的导向槽的深度小于导向槽的宽度,所述的导辊本体的两侧分别设有环形细槽,所述的环形细槽的宽度小于导向槽的宽度,所述的导向槽位于环形细槽之间。上进料导向辊上卷绕有上料, 下进料导向辊上卷绕有下料,复合机构将上料和下料复合,导向槽导辊上开有导向槽,实现带状复合,导向槽的精度高,利于导向和方向微调,环形腔内的润滑通过第一出孔和第二出孔进入到导向槽中,对导向槽的内壁进行润滑,减小导向槽导辊在导向过程中与导向介质摩擦,避免损坏导向槽,整体设计合理。
[0007]在上述的具有高精度导向槽导辊的复合装置中,所述的导辊本体的两端分别连接有环形凸台,所述的环形凸台的中部连接有杆状体,所述的杆状体、环形凸台和导辊本体均处于同一轴线上。
[0008]在上述的具有高精度导向槽导辊的复合装置中,相邻导向槽之间的距离小于导向槽的宽度。
[0009]在上述的具有高精度导向槽导辊的复合装置中,所述的导向槽的数量为六个。
[0010]在上述的具有高精度导向槽导辊的复合装置中,所述的导辊本体内设有环形腔, 所述的导向槽的底壁上开有与环形腔相连通的第一出孔,所述的第一出孔环绕导向槽的底壁周向均勾分布。[〇〇11]在上述的具有高精度导向槽导辊的复合装置中,所述的导向槽侧壁上开有与环形腔相连通的第二出孔,所述的第二出孔与第一出孔间隔设置。
[0012]在上述的具有高精度导向槽导辊的复合装置中,所述的杆状体上开有进通道,所述的进通道通过若干进分道与环形腔相连通,所述的进分道相对于杆状体周向均匀分布。
[0013]与现有的技术相比,本具有高精度导向槽的导向辊的优点在于:上进料导向辊上卷绕有上料,下进料导向辊上卷绕有下料,复合机构将上料和下料复合,导向槽导辊上开有导向槽,实现带状复合,导向槽的精度高,利于导向和方向微调,环形腔内的润滑通过第一出孔和第二出孔进入到导向槽中,对导向槽的内壁进行润滑,减小导向槽导辊在导向过程中与导向介质摩擦,避免损坏导向槽,整体设计合理。【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的导向槽导辊的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型提供的导向槽导辊的局部剖视图。
[0018]图中,机架1、复合机构2、机架横梁3、上料卷绕筒4、调节辊5、上进料导向辊6、下进料导向辑7、收料辑8、导向槽导辑9、导辑本体10、导向槽11、环形凸台13、杆状体14、环形油腔15、导向槽16。【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[〇〇2〇]如图1-3所示,本具有高精度导向槽导辊的复合装置包括机架1,机架1上设有若干复合机构2,每个复合机构的上部设有固定在机架横梁3上的上料卷绕筒4,机架横梁3的下部设有位于上料卷绕筒4 一侧的调节辊5,机架1的一侧设有上进料导向辊6和下进料导向辊 7,机架1的另一侧设有收料辊8,收料辊8与驱动机构相连接,复合机构2上设有导向槽导辊 9,包括导辑本体10,导辑本体10上开有若干导向槽16,导向槽16的截面为长方形,导向槽16 的深度小于导向槽16的宽度,导辊本体10的两侧分别设有环形细槽,环形细槽的宽度小于导向槽16的宽度,导向槽16位于环形细槽之间。上进料导向辊6上卷绕有上料,下进料导向辊7上卷绕有下料,复合机构将上料和下料复合,导向槽导辊9上开有导向槽11,实现带状复合,导向槽11的精度高,利于导向和方向微调,环形腔内的润滑通过第一出孔和第二出孔进入到导向槽11中,对导向槽的内壁进行润滑,减小导向槽导辊9在导向过程中与导向介质摩擦,避免损坏导向槽11,整体设计合理。
[0021]其中,导辊本体10的两端分别连接有环形凸台13,环形凸台13的中部连接有杆状体14,杆状体14、环形凸台13和导辊本体10均处于同一轴线上。相邻导向槽16之间的距离小于导向槽16的宽度。导向槽16的数量为六个。导辑本体10内设有环形腔15,导向槽16的底壁上开有与环形腔15相连通的第一出孔,第一出孔环绕导向槽16的底壁周向均匀分布。导向槽16侧壁上开有与环形腔15相连通的第二出孔,第二出孔与第一出孔间隔设置。杆状体14 上开有进通道,进通道通过若干进分道与环形腔15相连通,进分道相对于杆状体14周向均勾分布。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,包括机架(1),所述的机架(1) 上设有若干复合机构(2),每个复合机构的上部设有固定在机架横梁(3)上的上料卷绕筒 (4),所述的机架横梁(3)的下部设有位于上料卷绕筒(4) 一侧的调节辊(5),所述的机架(1) 的一侧设有上进料导向辊(6)和下进料导向辊(7),所述的机架(1)的另一侧设有收料辊 (8),所述的收料辊(8)与驱动机构相连接,所述的复合机构(2)上设有导向槽导辊(9),所述 的包括导辊本体(10),所述的导辊本体(10)上开有若干导向槽(16),所述的导向槽(16)的 截面为长方形,所述的导向槽(16)的深度小于导向槽(16)的宽度,所述的导辊本体(10)的 两侧分别设有环形细槽,所述的环形细槽的宽度小于导向槽(16)的宽度,所述的导向槽 (16)位于环形细槽之间。2.根据权利要求1所述的具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,所述的导辊 本体(10)的两端分别连接有环形凸台(13),所述的环形凸台(13)的中部连接有杆状体 (14),所述的杆状体(14)、环形凸台(13)和导辊本体(10)均处于同一轴线上。3.根据权利要求2所述的具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,相邻导向槽 (16)之间的距离小于导向槽(16)的宽度。4.根据权利要求3所述的具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,所述的导向 槽(16)的数量为六个。5.根据权利要求4所述的具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,所述的导辊 本体(10)内设有环形油腔(15),所述的导向槽(16)的底壁上开有与环形油腔(15)相连通的 第一出油孔,所述的第一出油孔环绕导向槽(16)的底壁周向均匀分布。6.根据权利要求5所述的具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,所述的导向 槽(16)侧壁上开有与环形油腔(15)相连通的第二出油孔,所述的第二出油孔与第一出油孔 间隔设置。7.根据权利要求6所述的具有高精度导向槽导辊的复合装置,其特征在于,所述的杆状 体(14)上开有进油通道,所述的进油通道通过若干进油分道与环形油腔(15)相连通,所述 的进油分道相对于杆状体(14)周向均匀分布。
【文档编号】B32B37/00GK205601326SQ201620421504
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】王春生, 贾志江, 李永泉
【申请人】苏州安洁科技股份有限公司
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